本發(fā)明涉及鋼針折彎機(jī)的領(lǐng)域，尤其涉及將點火針進(jìn)行折彎的設(shè)備。

背景技術(shù)：

點火針由陶瓷管、針和電線構(gòu)成，在陶瓷管內(nèi)開有軸向通孔，針與電線連接，針與電線連接部分固定在陶瓷管內(nèi)，針頭裸露在外，針體的底部伸入軸向通孔內(nèi)，電線的頂部伸入軸向通孔內(nèi)并與針體的底部相接觸，電線另一端伸出軸向通孔。針伸出陶瓷管的部分需要進(jìn)行折彎，以往都是通過人工進(jìn)行折彎，存在尺寸不精確、成型效果不佳、效率低等缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種折彎效率高、尺寸精確、一次性成型的全自動高精密高效率的單動鋼針折彎機(jī)。

本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：一種全自動高精密高效率的單動鋼針折彎機(jī)，包括支撐臺，在支撐臺的下方連接支柱，在支撐臺的上表面連接模具，模具的上表面設(shè)置點火針固定槽；在所述支撐臺的上方設(shè)置氣缸安裝座和氣缸，氣缸安裝座與支撐臺固定連接，氣缸橫向布置，氣缸的缸筒與氣缸安裝座連接，氣缸的活塞桿伸出氣缸安裝座后連接滑塊，在滑塊上連接沖頭，沖頭設(shè)置在模具的點火針固定槽處。

折彎時，將需要折彎的點火針固定在點火針固定槽內(nèi)，氣缸工作，活塞桿伸出帶動滑塊、沖頭伸出，將點火針的針體部分進(jìn)行折彎，一次性成型效果好、尺寸精確、折彎效率高，避免了人工折彎的缺陷。

為了便于調(diào)節(jié)點火針的角度，在所述支撐臺的上表面設(shè)置活動板，在活動板上設(shè)置弧形孔，活動板通過螺栓穿過弧形孔與支撐臺固定，所述模具連接在活動板上。通過調(diào)節(jié)螺栓在弧形孔內(nèi)的位置，改變活動板的角度，從而改變了模具的點火針固定槽的角度，使得沖頭更好地對準(zhǔn)點火針的位置。

為了便于對滑塊行程的控制，在所述支撐臺的上表面還連接限位塊，限位塊螺紋連接絲桿，絲桿的一端對應(yīng)滑塊，絲桿對滑塊的行程進(jìn)行限位。

為了使沖頭沿直線移動，在所述支撐臺的上表面還連接滑軌，所述滑塊的一側(cè)配合設(shè)置在滑軌內(nèi)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的俯視圖。

具體實施方式

如圖1、2所示，全自動高精密高效率的單動鋼針折彎機(jī)包括支撐臺1，在支撐臺1的下方連接四根支柱14。在支撐臺1的上表面通過螺栓6連接活動板2，在活動板2上設(shè)置弧形孔5，螺栓6穿過在弧形孔5。通過調(diào)節(jié)螺栓6在弧形孔5內(nèi)的位置，改變活動板2的角度。在活動板2上連接模具3，模具3的上表面設(shè)置點火針固定槽4。

在支撐臺1的上方設(shè)置氣缸安裝座8和氣缸7，氣缸安裝座8與支撐臺1固定連接，氣缸7橫向布置，氣缸7的缸筒與氣缸安裝座8連接，氣缸7的活塞桿伸出氣缸安裝座8后連接滑塊9，在支撐臺1的上表面還連接滑軌11，滑塊9的一側(cè)配合設(shè)置在滑軌11內(nèi)。在滑塊9上連接沖頭10，沖頭10設(shè)置在模具3的點火針固定槽4處。在支撐臺1的上表面還連接限位塊13，限位塊13螺紋連接絲桿12，絲桿12的一端對應(yīng)滑塊9，絲桿12對滑塊9的行程進(jìn)行限位。

折彎時，將需要折彎的點火針固定在點火針固定槽4內(nèi)，氣缸7工作，活塞桿伸出帶動滑塊9、沖頭10移動，將點火針的針體部分進(jìn)行折彎。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
一種全自動高精密高效率的單動鋼針折彎機(jī)，涉及鋼針折彎機(jī)的領(lǐng)域，包括支撐臺，在支撐臺的下方連接支柱，在支撐臺的上表面連接模具，模具的上表面設(shè)置點火針固定槽；在所述支撐臺的上方設(shè)置氣缸安裝座和氣缸，氣缸安裝座與支撐臺固定連接，氣缸橫向布置，氣缸的缸筒與氣缸安裝座連接，氣缸的活塞桿伸出氣缸安裝座后連接滑塊，在滑塊上連接沖頭，沖頭設(shè)置在模具的點火針固定槽處。折彎時，將需要折彎的點火針固定在點火針固定槽內(nèi)，氣缸工作，活塞桿伸出帶動滑塊、沖頭伸出，將點火針的針體部分進(jìn)行折彎，一次性成型效果好、尺寸精確、折彎效率高，避免了人工折彎的缺陷。

技術(shù)研發(fā)人員：陳亦春;葉楓;袁花家
受保護(hù)的技術(shù)使用者：揚州市飛鷹電子科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.08
技術(shù)公布日：2017.09.22