本發(fā)明涉及板帶材懸臂卷筒軸頭的支撐套結(jié)構(gòu),特別涉及一種適用于開(kāi)卷機(jī)和卷取機(jī)的懸臂卷筒軸頭的支撐套結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù):
傳統(tǒng)的卷取機(jī)卷筒軸與軸頭是分離式,軸頭用8顆內(nèi)六角螺栓固定在卷筒軸的端面上,因設(shè)計(jì)的軸頭上固定螺栓孔的分度圓直徑與軸頭的支撐套外圓直徑相近,在裝配時(shí),必須先把軸頭安裝到卷筒軸上,再把軸承和支撐套裝配成一體后整體安裝到軸頭上。一旦軸頭螺栓松動(dòng)、軸承發(fā)生故障或者需要定期拆卸卷筒扇形板維護(hù)時(shí),必須先焊接拉馬把支撐套和軸承整體拔下,再拆卸軸頭的固定螺栓,耗時(shí)太長(zhǎng),檢修效率低,嚴(yán)重影響機(jī)組的生產(chǎn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的就是提供一種可以直接使用內(nèi)六角扳手對(duì)螺栓進(jìn)行拆裝,節(jié)省了時(shí)間,提高了檢修效率的懸臂卷筒軸頭的支撐套結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明的解決方案是這樣的:
一種懸臂卷筒軸頭的支撐套結(jié)構(gòu),沿支撐套的軸向開(kāi)有凹槽,所述凹槽的寬度比螺栓頭的直徑大4-8mm,深度為軸頭上螺栓孔的中心線對(duì)應(yīng)的支撐套的軸向線位置,沿支撐套的徑向向內(nèi)加工螺栓頭的半徑尺寸加上2-5mm。
更具體的技術(shù)方案還包括:所述凹槽長(zhǎng)度為支撐套的長(zhǎng)度或者為螺栓的總長(zhǎng)度加上10-30mm。
進(jìn)一步的:所述的凹槽為u形凹槽。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是通過(guò)對(duì)軸頭支撐套加工u形凹槽的改進(jìn),可以直接使用內(nèi)六角扳手對(duì)螺栓進(jìn)行拆裝,節(jié)省了時(shí)間,提高了檢修效率。
附圖說(shuō)明
圖1本發(fā)明支撐套1的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1的a-a剖視圖。
圖3是支撐套1與軸頭的裝配示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)施例是根據(jù)固定軸頭的內(nèi)六角螺栓頭部外徑和螺栓的總長(zhǎng)度尺寸,同時(shí)考慮支撐套的環(huán)形厚度,在軸頭支撐套的外圓上加工兩個(gè)位置相對(duì),寬度可以使螺栓頭部通過(guò),軸向長(zhǎng)度可以使螺栓取出的u形凹槽,在不拔下支撐套的情況下可以緊固松動(dòng)的螺栓或者拆卸螺栓。
如圖1、2所示,沿支撐套1的軸向開(kāi)有兩個(gè)位置相對(duì)的凹槽2,根據(jù)固定軸頭的內(nèi)六角螺栓頭部外徑和螺栓的總長(zhǎng)度尺寸,設(shè)計(jì)凹槽2的寬度比螺栓頭的直徑大4-8mm,深度(d-t)/2為軸頭上螺栓孔的中心線對(duì)應(yīng)的支撐套的軸向線位置,沿支撐套的徑向向內(nèi)加工螺栓頭的半徑尺寸加上2-5mm,當(dāng)螺栓的總長(zhǎng)度大于支撐套的長(zhǎng)度,設(shè)計(jì)u形凹槽的長(zhǎng)度l為支撐套的長(zhǎng)度;當(dāng)螺栓的總長(zhǎng)度小于支撐套1的長(zhǎng)度,設(shè)計(jì)凹槽2的長(zhǎng)度l為螺栓的總長(zhǎng)度加上10-30mm,便于在螺栓處于緊固狀態(tài)下可以放得下內(nèi)六角扳手,凹槽2為u形凹槽。
具體的實(shí)例如下:
在支撐套1的外圓上加工兩個(gè)位置相對(duì)的u形凹槽2,根據(jù)連接卷筒軸4與軸頭3的內(nèi)六角螺栓5的頭部直徑φ45mm和螺栓的總長(zhǎng)度345mm,u形凹槽2的寬度b設(shè)計(jì)為50mm,因支撐套1的長(zhǎng)度為200mm,設(shè)計(jì)u形凹槽2長(zhǎng)度l為200mm,便于取出螺栓,u形凹槽2的深度(d-t)/2設(shè)計(jì)為25mm。
本實(shí)施例的工作過(guò)程:當(dāng)軸頭螺栓松動(dòng)時(shí),可以直接用對(duì)應(yīng)的內(nèi)六角扳手緊固螺栓即可;當(dāng)軸承發(fā)生故障或者需要定期拆卸卷筒扇形板維護(hù)時(shí),做好檢修的安全措施后,可以直接用內(nèi)六角扳手把螺栓拆卸取出,之后把在線的軸頭從卷筒軸上吊出,同時(shí)更換上備用的軸頭即可。不用再焊接拉馬拔下整個(gè)支撐套,節(jié)省了檢修時(shí)間,提高了檢修效率。