本發(fā)明屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種切割機(jī)夾持口工裝。同時(shí)還涉及一種切割機(jī)夾持口工裝的使用方法。

背景技術(shù)：

目前在生產(chǎn)汽車剎車片的時(shí)候需要對(duì)鋼制棒料進(jìn)行切割成需要的長(zhǎng)度，但是在現(xiàn)有技術(shù)中大都采用人工送料切割，不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力而且切割精確度較差，同時(shí)也降低了生產(chǎn)效率，而機(jī)器自動(dòng)送料沒(méi)有很好的夾具可以保證在切割時(shí)棒料的穩(wěn)定，因而導(dǎo)致棒料在切割的時(shí)候切面不平整，不適合廣泛的推廣與利用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種切割機(jī)夾持口工裝及其使用方法。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種切割機(jī)夾持口工裝，包括底座1和送料座3，所述底座1的頂部左側(cè)固定有滑軌2，所述送料座3的底部通過(guò)滑塊4固定設(shè)置在滑軌2上與滑軌2滑動(dòng)連接，所述送料座3的頂部后端固定有第一液壓缸5，所述第一液壓缸5的傳動(dòng)軸上固定有第一推塊6，所述送料座3的頂部前端焊接有第一擋板7，所述送料座3的內(nèi)部通過(guò)軸套8固定設(shè)有伸縮裝置9，且伸縮裝置9的端部固定連接有皮帶輪10，所述底座1的左端內(nèi)部固定安裝有正反轉(zhuǎn)電機(jī)11，且正反轉(zhuǎn)電機(jī)11的輸出軸貫穿底座1也固定連接有皮帶輪10，所述皮帶輪10之間套有皮帶，所述底座1的頂部后端位于送料座3的右側(cè)焊接有支撐架12，所述支撐架12的一側(cè)固定安裝有限位軌道121，所述支撐架12的頂部固定安裝有氣泵13，所述氣泵13的傳動(dòng)軸貫穿支撐架12固定連接有伸縮桿131，所述伸縮桿131的底部固定連接有限位塊132，且限位塊132與限位軌道121滑動(dòng)連接，所述限位塊132的底部固定有壓板14，所述底座1的頂部右側(cè)固定安裝有切割座15，所述切割座15的頂部后端固定設(shè)有第二液壓缸16，且第二液壓缸16的傳動(dòng)軸固定連接有第二推塊，所述切割座15的頂部前端焊接有第二擋板18，所述底座1的頂部右側(cè)位于切割座15的右端固定設(shè)有退料座20，所述退料座20的頂部后端固定設(shè)有第三液壓缸17，且第三液壓缸17的傳動(dòng)軸固定連接有第三推塊，所述退料座20的頂部前端焊接有第三擋板19，所述退料座20的后端右側(cè)設(shè)有調(diào)節(jié)座21，且調(diào)節(jié)座21與底座1固定連接。

優(yōu)選的，所述伸縮裝置9包括外套桿91和內(nèi)套桿93，所述外套桿91的內(nèi)部中間部位固定設(shè)有螺紋連桿92，所述內(nèi)套桿93的內(nèi)表面設(shè)有內(nèi)螺紋94，所述內(nèi)套桿93伸入外套桿91內(nèi)部，且螺紋連桿92伸入內(nèi)套桿93發(fā)熱內(nèi)部并與內(nèi)套桿93螺紋連接。

優(yōu)選的，所述內(nèi)套桿93通過(guò)固定件固定設(shè)在底座1的左端，且內(nèi)套桿93與固定件連接處設(shè)有滾動(dòng)軸承。

優(yōu)選的，所述切割座15與退料座20的中間設(shè)有開(kāi)口，且開(kāi)口的正下端位于底座1的內(nèi)部設(shè)有廢料傳送裝置。

優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)座21的內(nèi)部設(shè)有空腔，且空腔內(nèi)固定安裝有第二正反轉(zhuǎn)電機(jī)211，所述正反轉(zhuǎn)電機(jī)211的輸出軸固定連接有絲桿212，所述絲桿212的一端貫穿退料座20且與退料座20螺紋連接。

本發(fā)明還提供一種切割機(jī)夾持口工裝的使用方法，包括如下步驟；

s1、先把棒料的一端用上料裝置傳送到送料座上，第一液壓缸帶動(dòng)第一推塊和第一擋板把棒料夾緊；

s2、在控制正反轉(zhuǎn)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)皮帶和皮帶輪使伸縮裝置中的內(nèi)套桿轉(zhuǎn)動(dòng)，在內(nèi)套桿轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)外套桿會(huì)推動(dòng)送料座在滑軌上滑動(dòng)；

s3、當(dāng)送料座到達(dá)滑軌的端部，棒料會(huì)被傳送到切割座上，然后第一液壓缸在帶動(dòng)第一推塊收回，同時(shí)正反轉(zhuǎn)電機(jī)反轉(zhuǎn)使送料座在滑軌上滑到起始位置后再進(jìn)行上一步操作；

s4、當(dāng)棒料經(jīng)過(guò)切割鋸片一定長(zhǎng)度時(shí)氣泵帶動(dòng)伸縮桿伸縮使限位塊在限位軌道上滑動(dòng)，使壓板壓住棒料，然后切割座上的第二液壓缸帶動(dòng)第二推塊和第二壓板形成第二夾緊機(jī)構(gòu)與退料座上的第三液壓缸帶動(dòng)第三推塊和第三壓板形成第三夾緊機(jī)構(gòu)同時(shí)夾緊棒料在利用切割鋸片進(jìn)行切割；

s5、當(dāng)切割完成后，調(diào)節(jié)座內(nèi)的第二正反轉(zhuǎn)電機(jī)帶動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)使調(diào)節(jié)座相對(duì)于切割座左右移動(dòng)實(shí)現(xiàn)退料的同時(shí)方便切割鋸片的退鋸片操作；

s6、切割好的棒料被送料裝置傳送到相應(yīng)的位置，然后重復(fù)上述操作。

優(yōu)選的，所述切割時(shí)產(chǎn)生的廢料通過(guò)切割座和退料座之間的開(kāi)口落入廢料傳送裝置對(duì)廢料進(jìn)行回收處理。

優(yōu)選的，所述切割鋸片的一側(cè)設(shè)有測(cè)距傳感器，且切割鋸片的上端設(shè)有對(duì)切割鋸片冷卻的超聲波霧化冷卻噴頭。

本發(fā)明的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明提出的一種切割機(jī)夾持口工裝及其使用方法，與現(xiàn)有技術(shù)相比，設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)液壓缸帶動(dòng)第一推塊和第一擋板形成夾緊送料機(jī)構(gòu)，氣泵帶動(dòng)壓板下壓形成第一夾緊機(jī)構(gòu)，切割座上的第二液壓缸帶動(dòng)第二推塊和第二擋板形成第二夾緊機(jī)構(gòu)，退料座上的第三液壓缸帶動(dòng)第三推塊和第三擋板形成第三夾緊機(jī)構(gòu)，可以有效的保證棒料的夾緊，同時(shí)正反轉(zhuǎn)電機(jī)帶動(dòng)伸縮裝置中的內(nèi)套桿轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)外套桿推動(dòng)送料座把夾緊的棒料送到切割座上，方便切割，第二正反轉(zhuǎn)電機(jī)帶動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)退料座上切割后的棒料推送到傳送裝置上的同時(shí)方便切割鋸片的退鋸片操作，全自動(dòng)操作，省時(shí)省力，安全穩(wěn)定，保證棒料切割質(zhì)量，有利于推廣和普及。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明伸縮裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明支撐架的側(cè)視圖；

圖4為本發(fā)明調(diào)節(jié)座的剖視圖。

圖中：1底座、2滑軌、3送料座、4滑塊、5第一液壓缸、6第一推塊、7第一擋板、8軸套、9伸縮裝置、91外套桿、92螺紋連桿、93內(nèi)套桿、94內(nèi)螺紋、10皮帶輪、11正反轉(zhuǎn)電機(jī)、12支撐架、121限位軌道、13氣泵、131伸縮桿、132限位塊、14壓板、15切割座、16第二液壓缸、17第三液壓缸、18第二擋板、19第三擋板、20退料座、21調(diào)節(jié)座、211第二正反轉(zhuǎn)電機(jī)、212絲桿。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明提供了如圖1-4所示的一種切割機(jī)夾持口工裝，包括底座1和送料座3，所述底座1的頂部左側(cè)固定有滑軌2，所述送料座3的底部通過(guò)滑塊4固定設(shè)置在滑軌2上與滑軌2滑動(dòng)連接，所述送料座3的頂部后端固定有第一液壓缸5，所述第一液壓缸5的傳動(dòng)軸上固定有第一推塊6，所述送料座3的頂部前端焊接有第一擋板7，所述送料座3的內(nèi)部通過(guò)軸套8固定設(shè)有伸縮裝置9，且伸縮裝置9的端部固定連接有皮帶輪10，所述伸縮裝置9包括外套桿91和內(nèi)套桿93，所述外套桿91的內(nèi)部中間部位固定設(shè)有螺紋連桿92，所述內(nèi)套桿93的內(nèi)表面設(shè)有內(nèi)螺紋94，所述內(nèi)套桿93伸入外套桿91內(nèi)部，且螺紋連桿92伸入內(nèi)套桿93發(fā)熱內(nèi)部并與內(nèi)套桿93螺紋連接，所述內(nèi)套桿93通過(guò)固定件固定設(shè)在底座1的左端，且內(nèi)套桿93與固定件連接處設(shè)有滾動(dòng)軸承，所述底座1的左端內(nèi)部固定安裝有正反轉(zhuǎn)電機(jī)11，且正反轉(zhuǎn)電機(jī)11的輸出軸貫穿底座1也固定連接有皮帶輪10，所述皮帶輪10之間套有皮帶，所述底座1的頂部后端位于送料座3的右側(cè)焊接有支撐架12，所述支撐架12的一側(cè)固定安裝有限位軌道121，所述支撐架12的頂部固定安裝有氣泵13，所述氣泵13的傳動(dòng)軸貫穿支撐架12固定連接有伸縮桿131，所述伸縮桿131的底部固定連接有限位塊132，且限位塊132與限位軌道121滑動(dòng)連接，所述限位塊132的底部固定有壓板14，所述底座1的頂部右側(cè)固定安裝有切割座15，所述切割座15的頂部后端固定設(shè)有第二液壓缸16，且第二液壓缸16的傳動(dòng)軸固定連接有第二推塊，所述切割座15的頂部前端焊接有第二擋板18，所述底座1的頂部右側(cè)位于切割座15的右端固定設(shè)有退料座20，所述退料座20的頂部后端固定設(shè)有第三液壓缸17，且第三液壓缸17的傳動(dòng)軸固定連接有第三推塊，所述退料座20的頂部前端焊接有第三擋板19，所述切割座15與退料座20的中間設(shè)有開(kāi)口，且開(kāi)口的正下端位于底座1的內(nèi)部設(shè)有廢料傳送裝置，所述退料座20的后端右側(cè)設(shè)有調(diào)節(jié)座21，且調(diào)節(jié)座21與底座1固定連接，所述調(diào)節(jié)座21的內(nèi)部設(shè)有空腔，且空腔內(nèi)固定安裝有第二正反轉(zhuǎn)電機(jī)211，所述正反轉(zhuǎn)電機(jī)211的輸出軸固定連接有絲桿212，所述絲桿212的一端貫穿退料座20且與退料座20螺紋連接。

本發(fā)明還提供一種切割機(jī)夾持口工裝的使用方法，包括如下步驟；

s1、先把棒料的一端用上料裝置傳送到送料座上，第一液壓缸帶動(dòng)第一推塊和第一擋板把棒料夾緊；

s2、在控制正反轉(zhuǎn)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)皮帶和皮帶輪使伸縮裝置中的內(nèi)套桿轉(zhuǎn)動(dòng)，在內(nèi)套桿轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)外套桿會(huì)推動(dòng)送料座在滑軌上滑動(dòng)；

s3、當(dāng)送料座到達(dá)滑軌的端部，棒料會(huì)被傳送到切割座上，然后第一液壓缸在帶動(dòng)第一推塊收回，同時(shí)正反轉(zhuǎn)電機(jī)反轉(zhuǎn)使送料座在滑軌上滑到起始位置后再進(jìn)行上一步操作；

s4、當(dāng)棒料經(jīng)過(guò)切割鋸片一定長(zhǎng)度時(shí)氣泵帶動(dòng)伸縮桿伸縮使限位塊在限位軌道上滑動(dòng)，使壓板壓住棒料，然后切割座上的第二液壓缸帶動(dòng)第二推塊和第二壓板形成第二夾緊機(jī)構(gòu)與退料座上的第三液壓缸帶動(dòng)第三推塊和第三壓板形成第三夾緊機(jī)構(gòu)同時(shí)夾緊棒料在利用切割鋸片進(jìn)行切割，切割時(shí)產(chǎn)生的廢料通過(guò)切割座和退料座之間的開(kāi)口落入廢料傳送裝置對(duì)廢料進(jìn)行回收處理，切割鋸片的一側(cè)設(shè)有測(cè)距傳感器，且切割鋸片的上端設(shè)有對(duì)切割鋸片冷卻的超聲波霧化冷卻噴頭；

s5、當(dāng)切割完成后，調(diào)節(jié)座內(nèi)的第二正反轉(zhuǎn)電機(jī)帶動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)使調(diào)節(jié)座相對(duì)于切割座左右移動(dòng)實(shí)現(xiàn)退料的同時(shí)方便切割鋸片的退鋸片操作；

s6、切割好的棒料被送料裝置傳送到相應(yīng)的位置，然后重復(fù)上述操作。

本發(fā)明的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明提出的一種切割機(jī)夾持口工裝，與現(xiàn)有技術(shù)相比，設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)第一液壓缸5帶動(dòng)第一推塊6和第一擋板7形成夾緊送料機(jī)構(gòu)，氣泵13帶動(dòng)壓板14下壓形成第一夾緊機(jī)構(gòu)，切割座15上的第二液壓缸16帶動(dòng)第二推塊和第二擋板18形成第二夾緊機(jī)構(gòu)，退料座20上的第三液壓缸17帶動(dòng)第三推塊和第三擋板19形成第三夾緊機(jī)構(gòu)，可以有效的保證棒料的夾緊，同時(shí)正反轉(zhuǎn)電機(jī)11帶動(dòng)伸縮裝置9中的內(nèi)套桿93轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)外套桿91推動(dòng)送料座3把夾緊的棒料送到切割座15上，方便切割，第二正反轉(zhuǎn)電機(jī)211帶動(dòng)絲桿212轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)退料座20上切割后的棒料推送到傳送裝置上的同時(shí)方便切割鋸片的退鋸片操作，全自動(dòng)操作，省時(shí)省力，安全穩(wěn)定，保證棒料切割質(zhì)量，有利于推廣和普及。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。