本發(fā)明涉及一種鉆孔裝置，尤其涉及一種五金用鉆孔裝置。

背景技術：

五金：傳統(tǒng)的五金制品，也稱“小五金”。指金、銀、銅、鐵、錫五種金屬。經人工加工可以制成刀、劍等藝術品或金屬器件?，F代社會的五金更為廣泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。小五金產品大都不是最終消費品。

目前一般采用人工對五金件進行鉆孔，此鉆孔方式需要耗費大量人力和時間、鉆孔時間長工人易勞累、大大的降低了工作效率低，因此亟需研發(fā)一種能夠節(jié)省人力和時間、鉆孔效果好、提高了工作效率的五金用鉆孔裝置。

技術實現要素：

(1)要解決的技術問題

本發(fā)明為了克服目前一般采用人工對五金件進行鉆孔，需要耗費大量人力和時間、鉆孔時間長工人易勞累、大大的降低了工作效率低的缺點，本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種能夠節(jié)省人力和時間、鉆孔效果好、提高了工作效率的五金用鉆孔裝置。

(2)技術方案

為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供了這樣一種五金用鉆孔裝置，包括有殼體、n型架、驅動裝置、升降裝置、鉆孔機和收集框，殼體頂部通過螺栓連接的方式連接的方式連接有n型架，n型架內頂部設有驅動裝置，n型架內側設有升降裝置，升降裝置的升降部件上安裝有鉆孔機，n型架頂部中間開有通孔，n型架內底部設有收集框，收集框與n型架滑動配合，n型架右側面開有開口。

優(yōu)選地，驅動裝置包括有安裝板、第一電機和扇形齒輪，n型架內頂部中間通過螺栓連接的方式豎直連接有安裝板，安裝板下部通過螺栓連接的方式安裝有第一電機，第一電機的前側輸出軸上通過聯軸器連接有扇形齒輪。

優(yōu)選地，升降裝置包括有第一滑軌、第一滑塊、框體和齒條，n型架內左側面通過螺栓連接的方式豎直安裝有第一滑軌，第一滑軌上滑動式地設有第一滑塊，第一滑塊右側面通過螺栓連接的方式連接有框體，框體內側面左右對稱豎直焊接有齒條，齒條與扇形齒輪嚙合。

優(yōu)選地，還包括有固定裝置，通孔左右兩側的殼體頂部對稱設有固定裝置，固定裝置位于n型架內，固定裝置包括有套筒、滑桿、第一彈簧、連接桿和固定塊，通孔左右兩側的殼體頂部對稱設有套筒，套筒通過螺栓連接的方式與殼體連接，套筒內豎直滑動式地設有滑桿，滑桿頂部焊接有連接桿，連接桿底部與套筒頂部之間連接有第一彈簧，第一彈簧套在滑桿上，連接桿內端底部連接有固定塊。

優(yōu)選地，還包括有拉出裝置，拉出裝置包括有第二滑軌、第二滑塊、拉桿、連接塊和豎板，殼體內底部通過螺栓連接的方式水平安裝有第二滑軌，第二滑軌上滑動式地設有第二滑塊，第二滑塊頂部通過螺栓連接的方式連接有豎板，滑塊右側面通過螺栓連接的方式水平連接有拉桿，拉桿右端通過焊接方式連接有連接塊，收集框設在第二滑軌上，收集框與第二滑軌滑動配合。

優(yōu)選地，還包括有第三滑軌和第三滑塊，n型架內右側面通過螺栓連接的方式豎直安裝有第三滑軌，第三滑軌上滑動式地設有第三滑塊，第三滑塊左側面與框體右側面通過螺栓連接的方式連接。

優(yōu)選地，還包括有電動繞線輪、拉線和第二彈簧，殼體內左側面下部安裝有電動繞線輪，電動繞線輪上繞有拉線，拉線末端與豎板左側面連接，豎板左側面與殼體內左側面之間連接有第二彈簧，第二彈簧位于拉線上方。

優(yōu)選地，還包括有行程開關，第二滑軌頂部設有行程開關，行程開關通過螺釘與第二滑軌連接，行程開關位于第二滑塊左側，行程開關通過電路與電動繞線輪連接。

優(yōu)選地，第一電機為伺服電機。

工作原理：使用本發(fā)明時，將需要鉆孔的五金件放置在殼體頂部中間的通孔位置，進而需要鉆孔的五金件與鉆孔機上下對應。啟動鉆孔機工作，然后通過驅動裝置驅動升降裝置，升降裝置先帶動鉆孔機向下移動，進而鉆孔機對五金件進行鉆孔工作。五金件山鉆下的碎屑進而收集框內。鉆孔完成后，升降裝置再帶動鉆孔機向上移動復位。通過開口可將收集框取出對收集框內的碎屑進行清洗。

因為驅動裝置包括有安裝板、第一電機和扇形齒輪，n型架內頂部中間通過螺栓連接的方式豎直連接有安裝板，安裝板下部通過螺栓連接的方式安裝有第一電機，第一電機的前側輸出軸上通過聯軸器連接有扇形齒輪，所以啟動第一電機逆時針轉動，第一電機帶動扇形齒輪逆時針轉動，扇形齒輪逆時針轉動驅動升降裝置。

因為升降裝置包括有第一滑軌、第一滑塊、框體和齒條，n型架內左側面通過螺栓連接的方式豎直安裝有第一滑軌，第一滑軌上滑動式地設有第一滑塊，第一滑塊右側面通過螺栓連接的方式連接有框體，框體內側面左右對稱豎直焊接有齒條，齒條與扇形齒輪嚙合，所以扇形齒輪逆時針轉動通過右側齒條帶動框體向下移動，進而帶動鉆孔機向下移動；扇形齒輪繼續(xù)逆時針轉動并通過左側齒條帶動框體向上移動復位。框體上下移動過程中，第一滑塊在第一滑軌上上下滑動起導向作用。

因為還包括有固定裝置，通孔左右兩側的殼體頂部對稱設有固定裝置，固定裝置位于n型架內，固定裝置包括有套筒、滑桿、第一彈簧、連接桿和固定塊，通孔左右兩側的殼體頂部對稱設有套筒，套筒通過螺栓連接的方式與殼體連接，套筒內豎直滑動式地設有滑桿，滑桿頂部焊接有連接桿，連接桿底部與套筒頂部之間連接有第一彈簧，第一彈簧套在滑桿上，連接桿內端底部連接有固定塊，所以向上拉動連接桿，進而帶動固定塊向上移動，滑桿在套筒內向上移動，同時第一彈簧拉伸。當固定塊向上移動到合適位置后，將需要鉆孔的五金件放置在固定塊下方的殼體頂部，松開連接桿，在第一彈簧作用下，使得連接桿向下移動，進而帶動固定塊向下移動，從而將需要鉆孔的五金件進行固定，進而使得鉆孔工作更加穩(wěn)定，從而提高了對五金件的鉆孔效果。

因為還包括有拉出裝置，拉出裝置包括有第二滑軌、第二滑塊、拉桿、連接塊和豎板，殼體內底部通過螺栓連接的方式水平安裝有第二滑軌，第二滑軌上滑動式地設有第二滑塊，第二滑塊頂部通過螺栓連接的方式連接有豎板，滑塊右側面通過螺栓連接的方式水平連接有拉桿，拉桿右端通過焊接方式連接有連接塊，收集框設在第二滑軌上，收集框與第二滑軌滑動配合，所以通過拉桿拉動固定塊向右移動，進而帶動第二滑塊在第二滑軌上向右滑動，豎板隨之向右移動將收集框從開口推出，如此可非常方便的對收集框內的碎屑進行清理。然后向左推動拉桿，進而帶動第二滑塊向左移動使豎板復位，豎板復位后，將收集框放置在第二滑軌上，并使收集框左側面與豎板右側面接觸，收集框復位。

因為還包括有第三滑軌和第三滑塊，n型架內右側面通過螺栓連接的方式豎直安裝有第三滑軌，第三滑軌上滑動式地設有第三滑塊，第三滑塊左側面與框體右側面通過螺栓連接的方式連接，所以框體上下移動時，第三滑塊在第三滑軌上上下滑動起導向作用，使得框體移動的更加穩(wěn)定。

因為還包括有電動繞線輪、拉線和第二彈簧，殼體內左側面下部安裝有電動繞線輪，電動繞線輪上繞有拉線，拉線末端與豎板左側面連接，豎板左側面與殼體內左側面之間連接有第二彈簧，第二彈簧位于拉線上方，所以啟動電動繞線輪放拉線，在第二彈簧作用下，豎板向右移動；啟動電動繞線輪收拉線，拉線拉動豎板向左移動，第二彈簧被壓縮。

因為還包括有行程開關，第二滑軌頂部設有行程開關，行程開關通過螺釘與第二滑軌連接，行程開關位于第二滑塊左側，行程開關通過電路與電動繞線輪連接，所以啟動電動繞線輪收拉線，拉線拉動豎板向左移動，第二滑塊在第二滑軌上向左滑動，進而第二滑塊觸碰到行程開關后，電動繞線輪停止工作，即說明豎板復位。

(3)有益效果

本發(fā)明達到了能夠節(jié)省人力和時間、鉆孔效果好、提高了工作效率的效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的第一種主視結構示意圖。

圖2為本發(fā)明固定裝置的主視結構示意圖。

圖3為本發(fā)明固定裝置的放大示意圖。

圖4為本發(fā)明拉出裝置的第一種主視結構示意圖。

圖5為本發(fā)明的第二種主視結構示意圖。

圖6為本發(fā)明拉出裝置的第二種主視結構示意圖。

圖7為本發(fā)明拉出裝置的第三種主視結構示意圖。

附圖中的標記為：1-殼體，2-n型架，3-驅動裝置，4-升降裝置，5-鉆孔機，6-通孔，7-收集框，8-開口，31-安裝板，32-第一電機，33-扇形齒輪，41-第一滑軌，42-第一滑塊，43-框體，44-齒條，9-固定裝置，91-套筒，92-滑桿，93-第一彈簧，94-連接桿，95-固定塊，10-拉出裝置，101-第二滑軌，102-第二滑塊，103-拉桿，104-連接塊，105-豎板，11-第三滑軌，12-第三滑塊，13-電動繞線輪，14-拉線，15-第二彈簧，16-行程開關。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。

實施例1

一種五金用鉆孔裝置，如圖1-7所示，包括有殼體1、n型架2、驅動裝置3、升降裝置4、鉆孔機5和收集框7，殼體1頂部通過螺栓連接的方式連接的方式連接有n型架2，n型架2內頂部設有驅動裝置3，n型架2內側設有升降裝置4，升降裝置4的升降部件上安裝有鉆孔機5，n型架2頂部中間開有通孔6，n型架2內底部設有收集框7，收集框7與n型架2滑動配合，n型架2右側面開有開口8。

實施例2

一種五金用鉆孔裝置，如圖1-7所示，包括有殼體1、n型架2、驅動裝置3、升降裝置4、鉆孔機5和收集框7，殼體1頂部通過螺栓連接的方式連接的方式連接有n型架2，n型架2內頂部設有驅動裝置3，n型架2內側設有升降裝置4，升降裝置4的升降部件上安裝有鉆孔機5，n型架2頂部中間開有通孔6，n型架2內底部設有收集框7，收集框7與n型架2滑動配合，n型架2右側面開有開口8。

驅動裝置3包括有安裝板31、第一電機32和扇形齒輪33，n型架2內頂部中間通過螺栓連接的方式豎直連接有安裝板31，安裝板31下部通過螺栓連接的方式安裝有第一電機32，第一電機32的前側輸出軸上通過聯軸器連接有扇形齒輪33。

實施例3

一種五金用鉆孔裝置，如圖1-7所示，包括有殼體1、n型架2、驅動裝置3、升降裝置4、鉆孔機5和收集框7，殼體1頂部通過螺栓連接的方式連接的方式連接有n型架2，n型架2內頂部設有驅動裝置3，n型架2內側設有升降裝置4，升降裝置4的升降部件上安裝有鉆孔機5，n型架2頂部中間開有通孔6，n型架2內底部設有收集框7，收集框7與n型架2滑動配合，n型架2右側面開有開口8。

驅動裝置3包括有安裝板31、第一電機32和扇形齒輪33，n型架2內頂部中間通過螺栓連接的方式豎直連接有安裝板31，安裝板31下部通過螺栓連接的方式安裝有第一電機32，第一電機32的前側輸出軸上通過聯軸器連接有扇形齒輪33。

升降裝置4包括有第一滑軌41、第一滑塊42、框體43和齒條44，n型架2內左側面通過螺栓連接的方式豎直安裝有第一滑軌41，第一滑軌41上滑動式地設有第一滑塊42，第一滑塊42右側面通過螺栓連接的方式連接有框體43，框體43內側面左右對稱豎直焊接有齒條44，齒條44與扇形齒輪33嚙合。

實施例4

一種五金用鉆孔裝置，如圖1-7所示，包括有殼體1、n型架2、驅動裝置3、升降裝置4、鉆孔機5和收集框7，殼體1頂部通過螺栓連接的方式連接的方式連接有n型架2，n型架2內頂部設有驅動裝置3，n型架2內側設有升降裝置4，升降裝置4的升降部件上安裝有鉆孔機5，n型架2頂部中間開有通孔6，n型架2內底部設有收集框7，收集框7與n型架2滑動配合，n型架2右側面開有開口8。

驅動裝置3包括有安裝板31、第一電機32和扇形齒輪33，n型架2內頂部中間通過螺栓連接的方式豎直連接有安裝板31，安裝板31下部通過螺栓連接的方式安裝有第一電機32，第一電機32的前側輸出軸上通過聯軸器連接有扇形齒輪33。

升降裝置4包括有第一滑軌41、第一滑塊42、框體43和齒條44，n型架2內左側面通過螺栓連接的方式豎直安裝有第一滑軌41，第一滑軌41上滑動式地設有第一滑塊42，第一滑塊42右側面通過螺栓連接的方式連接有框體43，框體43內側面左右對稱豎直焊接有齒條44，齒條44與扇形齒輪33嚙合。

還包括有固定裝置9，通孔6左右兩側的殼體1頂部對稱設有固定裝置9，固定裝置9位于n型架2內，固定裝置9包括有套筒91、滑桿92、第一彈簧93、連接桿94和固定塊95，通孔6左右兩側的殼體1頂部對稱設有套筒91，套筒91通過螺栓連接的方式與殼體1連接，套筒91內豎直滑動式地設有滑桿92，滑桿92頂部焊接有連接桿94，連接桿94底部與套筒91頂部之間連接有第一彈簧93，第一彈簧93套在滑桿92上，連接桿94內端底部連接有固定塊95。

還包括有拉出裝置10，拉出裝置10包括有第二滑軌101、第二滑塊102、拉桿103、連接塊104和豎板105，殼體1內底部通過螺栓連接的方式水平安裝有第二滑軌101，第二滑軌101上滑動式地設有第二滑塊102，第二滑塊102頂部通過螺栓連接的方式連接有豎板105，滑塊右側面通過螺栓連接的方式水平連接有拉桿103，拉桿103右端通過焊接方式連接有連接塊104，收集框7設在第二滑軌101上，收集框7與第二滑軌101滑動配合。

還包括有第三滑軌11和第三滑塊12，n型架2內右側面通過螺栓連接的方式豎直安裝有第三滑軌11，第三滑軌11上滑動式地設有第三滑塊12，第三滑塊12左側面與框體43右側面通過螺栓連接的方式連接。

還包括有電動繞線輪13、拉線14和第二彈簧15，殼體1內左側面下部安裝有電動繞線輪13，電動繞線輪13上繞有拉線14，拉線14末端與豎板105左側面連接，豎板105左側面與殼體1內左側面之間連接有第二彈簧15，第二彈簧15位于拉線14上方。

還包括有行程開關16，第二滑軌101頂部設有行程開關16，行程開關16通過螺釘與第二滑軌101連接，行程開關16位于第二滑塊102左側，行程開關16通過電路與電動繞線輪13連接。

第一電機32為伺服電機。

工作原理：使用本發(fā)明時，將需要鉆孔的五金件放置在殼體1頂部中間的通孔6位置，進而需要鉆孔的五金件與鉆孔機5上下對應。啟動鉆孔機5工作，然后通過驅動裝置3驅動升降裝置4，升降裝置4先帶動鉆孔機5向下移動，進而鉆孔機5對五金件進行鉆孔工作。五金件山鉆下的碎屑進而收集框7內。鉆孔完成后，升降裝置4再帶動鉆孔機5向上移動復位。通過開口8可將收集框7取出對收集框7內的碎屑進行清洗。

因為驅動裝置3包括有安裝板31、第一電機32和扇形齒輪33，n型架2內頂部中間通過螺栓連接的方式豎直連接有安裝板31，安裝板31下部通過螺栓連接的方式安裝有第一電機32，第一電機32的前側輸出軸上通過聯軸器連接有扇形齒輪33，所以啟動第一電機32逆時針轉動，第一電機32帶動扇形齒輪33逆時針轉動，扇形齒輪33逆時針轉動驅動升降裝置4。

因為升降裝置4包括有第一滑軌41、第一滑塊42、框體43和齒條44，n型架2內左側面通過螺栓連接的方式豎直安裝有第一滑軌41，第一滑軌41上滑動式地設有第一滑塊42，第一滑塊42右側面通過螺栓連接的方式連接有框體43，框體43內側面左右對稱豎直焊接有齒條44，齒條44與扇形齒輪33嚙合，所以扇形齒輪33逆時針轉動通過右側齒條44帶動框體43向下移動，進而帶動鉆孔機5向下移動；扇形齒輪33繼續(xù)逆時針轉動并通過左側齒條44帶動框體43向上移動復位?？蝮w43上下移動過程中，第一滑塊42在第一滑軌41上上下滑動起導向作用。

因為還包括有固定裝置9，通孔6左右兩側的殼體1頂部對稱設有固定裝置9，固定裝置9位于n型架2內，固定裝置9包括有套筒91、滑桿92、第一彈簧93、連接桿94和固定塊95，通孔6左右兩側的殼體1頂部對稱設有套筒91，套筒91通過螺栓連接的方式與殼體1連接，套筒91內豎直滑動式地設有滑桿92，滑桿92頂部焊接有連接桿94，連接桿94底部與套筒91頂部之間連接有第一彈簧93，第一彈簧93套在滑桿92上，連接桿94內端底部連接有固定塊95，所以向上拉動連接桿94，進而帶動固定塊95向上移動，滑桿92在套筒91內向上移動，同時第一彈簧93拉伸。當固定塊95向上移動到合適位置后，將需要鉆孔的五金件放置在固定塊95下方的殼體1頂部，松開連接桿94，在第一彈簧93作用下，使得連接桿94向下移動，進而帶動固定塊95向下移動，從而將需要鉆孔的五金件進行固定，進而使得鉆孔工作更加穩(wěn)定，從而提高了對五金件的鉆孔效果。

因為還包括有拉出裝置10，拉出裝置10包括有第二滑軌101、第二滑塊102、拉桿103、連接塊104和豎板105，殼體1內底部通過螺栓連接的方式水平安裝有第二滑軌101，第二滑軌101上滑動式地設有第二滑塊102，第二滑塊102頂部通過螺栓連接的方式連接有豎板105，滑塊右側面通過螺栓連接的方式水平連接有拉桿103，拉桿103右端通過焊接方式連接有連接塊104，收集框7設在第二滑軌101上，收集框7與第二滑軌101滑動配合，所以通過拉桿103拉動固定塊95向右移動，進而帶動第二滑塊102在第二滑軌101上向右滑動，豎板105隨之向右移動將收集框7從開口8推出，如此可非常方便的對收集框7內的碎屑進行清理。然后向左推動拉桿103，進而帶動第二滑塊102向左移動使豎板105復位，豎板105復位后，將收集框7放置在第二滑軌101上，并使收集框7左側面與豎板105右側面接觸，收集框7復位。

因為還包括有第三滑軌11和第三滑塊12，n型架2內右側面通過螺栓連接的方式豎直安裝有第三滑軌11，第三滑軌11上滑動式地設有第三滑塊12，第三滑塊12左側面與框體43右側面通過螺栓連接的方式連接，所以框體43上下移動時，第三滑塊12在第三滑軌11上上下滑動起導向作用，使得框體43移動的更加穩(wěn)定。

因為還包括有電動繞線輪13、拉線14和第二彈簧15，殼體1內左側面下部安裝有電動繞線輪13，電動繞線輪13上繞有拉線14，拉線14末端與豎板105左側面連接，豎板105左側面與殼體1內左側面之間連接有第二彈簧15，第二彈簧15位于拉線14上方，所以啟動電動繞線輪13放拉線14，在第二彈簧15作用下，豎板105向右移動；啟動電動繞線輪13收拉線14，拉線14拉動豎板105向左移動，第二彈簧15被壓縮。

因為還包括有行程開關16，第二滑軌101頂部設有行程開關16，行程開關16通過螺釘與第二滑軌101連接，行程開關16位于第二滑塊102左側，行程開關16通過電路與電動繞線輪13連接，所以啟動電動繞線輪13收拉線14，拉線14拉動豎板105向左移動，第二滑塊102在第二滑軌101上向左滑動，進而第二滑塊102觸碰到行程開關16后，電動繞線輪13停止工作，即說明豎板105復位。

以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。