本發(fā)明涉及鈑金件加工領(lǐng)域，具體涉及一種剪切板接料盤(pán)。

背景技術(shù)：

機(jī)械加工中，需要經(jīng)常使用到剪切機(jī)，由剪切機(jī)將車(chē)間內(nèi)的板材、型材剪斷或剪切成所需尺寸，再由設(shè)置于剪切機(jī)出料口下方的剪切板接料盤(pán)接料，由剪切板接料盤(pán)盤(pán)體上的導(dǎo)料槽導(dǎo)料至儲(chǔ)料倉(cāng)或者儲(chǔ)料箱內(nèi)進(jìn)行暫存。由于剪切機(jī)剪切成型的鈑金件的用途不同，剪切成型的鈑金件是具有不同型號(hào)不同尺寸的，這樣就需要車(chē)間內(nèi)備有多個(gè)導(dǎo)料槽槽寬不一的剪切板接料盤(pán)用于導(dǎo)料、接料，且車(chē)間內(nèi)剪切機(jī)的出料口的高度、角度不同，這樣也就需要在車(chē)間內(nèi)備有多套導(dǎo)料槽高度、角度布置不一的多種剪切板接料盤(pán)，也就是說(shuō)，車(chē)間內(nèi)備有多套槽寬不一、高度不一、角度布置不一的多套剪切板接料盤(pán)，這樣無(wú)形中出現(xiàn)車(chē)間空間利用率不高，設(shè)備成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的是提供一種剪切板接料盤(pán)，只需一套本發(fā)明的剪切板接料盤(pán)即可完成與車(chē)間內(nèi)各種剪切機(jī)的接料、導(dǎo)料，使用方便，無(wú)需在車(chē)間內(nèi)配備多套槽寬不一、高度不一、角度布置不一的剪切板接料盤(pán)，減少車(chē)間的空間占用率，節(jié)約了車(chē)間設(shè)備成本。

為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種剪切板接料盤(pán)，包括盤(pán)體，盤(pán)體的上盤(pán)面上設(shè)置有導(dǎo)料槽，所述的盤(pán)體呈矩形板狀，所述的導(dǎo)料槽包括左、右對(duì)稱布置的第一、第二半槽板，第一、第二半槽板的底板上下交錯(cuò)布置，第一、第二半槽板的上沿設(shè)置有向下翻折的第一、第二滑動(dòng)限位板，所述的第一、第二滑動(dòng)限位板沿盤(pán)體的上沿布置，第一、第二滑動(dòng)限位板上設(shè)置有第一、第二鎖緊板塊；

盤(pán)體的下盤(pán)面上沿導(dǎo)料槽槽長(zhǎng)方向依次設(shè)置有上、下鉸接座，所述的上鉸接座上鉸接有上支撐桿，所述的下鉸接座上鉸接有下支撐桿，上支撐桿的桿長(zhǎng)長(zhǎng)于下支撐桿，上、下支撐桿的上段分別設(shè)置有上、下伸縮桿，上、下支撐桿的下段分別設(shè)置有上、下基桿，所述的上伸縮桿伸縮于上基桿內(nèi)且上伸縮桿與上基桿之間設(shè)置有上鎖緊機(jī)構(gòu)，所述的下伸縮桿伸縮于下基桿內(nèi)且下伸縮桿與下基桿之間設(shè)置有下鎖緊機(jī)構(gòu)，所述的上、下基桿的正對(duì)面沿各自桿長(zhǎng)方向依次排列有上固定排孔座和下固定排孔座；

位于上、下基桿之間設(shè)置有角度調(diào)整組件，所述的角度調(diào)整組件包括一端鉸接于下鉸接座上、另一端設(shè)置于上固定排孔座上的伸縮直桿，和設(shè)置于上固定排孔座和下固定排孔座之間的固定桿，所述的伸縮直桿、固定桿和下支撐桿構(gòu)成三角架機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述的第一、第二半槽板構(gòu)成上口大、下口小的收口狀導(dǎo)料槽。

再進(jìn)一步的，盤(pán)體的上沿處位于盤(pán)體的下盤(pán)面上設(shè)置有卡槽塊，所述的卡槽塊的槽口朝上布置，卡槽塊的槽口寬度與所述的剪切板接料盤(pán)配合的剪切機(jī)出料口的下沿件寬度相一致。

進(jìn)一步的，所述的伸縮直桿包括沿桿長(zhǎng)布置大徑桿和小徑桿，所述的小徑桿置于大徑桿內(nèi)且沿大徑桿桿長(zhǎng)方向來(lái)回伸縮可移，所述的大徑桿與小徑桿之間設(shè)置鎖緊單元。

本發(fā)明的技術(shù)效果在于：當(dāng)某一剪切機(jī)需要接料時(shí)，將本發(fā)明置于剪切機(jī)出料口的下方，剪料落于盤(pán)體上，剪料由導(dǎo)料槽導(dǎo)入儲(chǔ)料倉(cāng)或者儲(chǔ)料箱內(nèi)，通過(guò)第一、第二半槽板相對(duì)靠近或者遠(yuǎn)離實(shí)現(xiàn)導(dǎo)料槽槽寬的調(diào)整，調(diào)整后的槽寬以匹配所接的剪料，具體是先松動(dòng)第一、第二鎖緊板塊，通過(guò)第一、第二滑動(dòng)限位板沿盤(pán)體的上沿來(lái)回滑動(dòng)平行調(diào)整，調(diào)整十分方便，調(diào)整至第一、第二半槽板達(dá)到所需槽寬時(shí)，再擰緊第一、第二鎖緊板塊保證導(dǎo)料槽槽寬的固定。再通過(guò)松動(dòng)上、下鎖緊機(jī)構(gòu)，使得上、下伸縮桿沿上、下基桿上下伸縮至所需高度，再擰緊上、下鎖緊機(jī)構(gòu)，使得剪切板接料盤(pán)調(diào)整至所需高，同時(shí)這樣調(diào)整使得上、下支撐桿的高度差到達(dá)所需高度差以匹配所需導(dǎo)料速率。再通過(guò)上、下基桿之間設(shè)置有角度調(diào)整組件的伸縮直桿的伸縮帶動(dòng)上支撐桿、盤(pán)體轉(zhuǎn)動(dòng)，以達(dá)到所需角度，進(jìn)而以平行剪切機(jī)的出料口，保證順利接料、導(dǎo)料，而設(shè)置固定桿使得伸縮直桿、固定桿和下支撐桿構(gòu)成三角架機(jī)構(gòu)，當(dāng)然，伸縮直桿、上基桿和盤(pán)體已經(jīng)構(gòu)成三角架機(jī)構(gòu)，利用三角架機(jī)構(gòu)的穩(wěn)定性，保證調(diào)整后的剪切板接料盤(pán)穩(wěn)定布置，進(jìn)而保證平穩(wěn)的接料、導(dǎo)料。綜上所述，只需一套本發(fā)明的剪切板接料盤(pán)即可完成與車(chē)間內(nèi)各種剪切機(jī)的接料、導(dǎo)料，使用方便，無(wú)需在車(chē)間內(nèi)配備多套槽寬不一、高度不一、角度布置不一的剪切板接料盤(pán)，減少車(chē)間的空間占用率，節(jié)約了車(chē)間設(shè)備成本。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

參照附圖，一種剪切板接料盤(pán)，包括盤(pán)體10，盤(pán)體10的上盤(pán)面上設(shè)置有導(dǎo)料槽20，所述的盤(pán)體10呈矩形板狀，所述的導(dǎo)料槽20包括左、右對(duì)稱布置的第一、第二半槽板30、40，第一、第二半槽板30、40的底板上下交錯(cuò)布置，第一、第二半槽板30、40的上沿設(shè)置有向下翻折的第一、第二滑動(dòng)限位板31、41，所述的第一、第二滑動(dòng)限位板31、41沿盤(pán)體10的上沿布置，第一、第二滑動(dòng)限位板31、41上設(shè)置有第一、第二鎖緊板塊32、42；

盤(pán)體10的下盤(pán)面上沿導(dǎo)料槽20槽長(zhǎng)方向依次設(shè)置有上、下鉸接座50、60，所述的上鉸接座50上鉸接有上支撐桿70，所述的下鉸接座60上鉸接有下支撐桿80，上支撐桿70的桿長(zhǎng)長(zhǎng)于下支撐桿80，上、下支撐桿70、80的上段分別設(shè)置有上、下伸縮桿71、81，上、下支撐桿70、80的下段分別設(shè)置有上、下基桿72、82，所述的上伸縮桿71伸縮于上基桿72內(nèi)且上伸縮桿71與上基桿72之間設(shè)置有上鎖緊機(jī)構(gòu)73，所述的下伸縮桿81伸縮于下基桿82內(nèi)且下伸縮桿81與下基桿82之間設(shè)置有下鎖緊機(jī)構(gòu)83，所述的上、下基桿72、82的正對(duì)面沿各自桿長(zhǎng)方向依次排列有上固定排孔座74和下固定排孔座84；

位于上、下基桿72、82之間設(shè)置有角度調(diào)整組件90，所述的角度調(diào)整組件90包括一端鉸接于下鉸接座60上、另一端設(shè)置于上固定排孔座74上的伸縮直桿91，和設(shè)置于上固定排孔座74和下固定排孔座84之間的固定桿92，所述的伸縮直桿91、固定桿92和下支撐桿80構(gòu)成三角架機(jī)構(gòu)。

當(dāng)某一剪切機(jī)需要接料時(shí)，將本發(fā)明置于剪切機(jī)出料口的下方，剪料落于盤(pán)體10上，剪料由導(dǎo)料槽20導(dǎo)入儲(chǔ)料倉(cāng)或者儲(chǔ)料箱內(nèi)，通過(guò)第一、第二半槽板30、40相對(duì)靠近或者遠(yuǎn)離實(shí)現(xiàn)導(dǎo)料槽20槽寬的調(diào)整，調(diào)整后的槽寬以匹配所接的剪料，具體是先松動(dòng)第一、第二鎖緊板塊32、42，通過(guò)第一、第二滑動(dòng)限位板31、41沿盤(pán)體10的上沿來(lái)回滑動(dòng)平行調(diào)整，調(diào)整十分方便，調(diào)整至第一、第二半槽板30、40達(dá)到所需槽寬時(shí)，再擰緊第一、第二鎖緊板塊32、42保證導(dǎo)料槽20槽寬的固定。再通過(guò)松動(dòng)上、下鎖緊機(jī)構(gòu)73、83，使得上、下伸縮桿71、81沿上、下基桿72、82上下伸縮至所需高度，再擰緊上、下鎖緊機(jī)構(gòu)73、83，使得剪切板接料盤(pán)調(diào)整至所需高，同時(shí)這樣調(diào)整使得上、下支撐桿70的高度差到達(dá)所需高度差以匹配所需導(dǎo)料速率。再通過(guò)上、下基桿72、82之間設(shè)置有角度調(diào)整組件90的伸縮直桿91的伸縮帶動(dòng)上支撐桿70、盤(pán)體10轉(zhuǎn)動(dòng)，以達(dá)到所需角度，進(jìn)而以平行剪切機(jī)的出料口，保證順利接料、導(dǎo)料，而設(shè)置固定桿92使得伸縮直桿91、固定桿92和下支撐桿80構(gòu)成三角架機(jī)構(gòu)，當(dāng)然，伸縮直桿91、上基桿72和盤(pán)體10已經(jīng)構(gòu)成三角架機(jī)構(gòu)，利用三角架機(jī)構(gòu)的穩(wěn)定性，保證調(diào)整后的剪切板接料盤(pán)穩(wěn)定布置，進(jìn)而保證平穩(wěn)的接料、導(dǎo)料。綜上所述，只需一套本發(fā)明的剪切板接料盤(pán)即可完成與車(chē)間內(nèi)各種剪切機(jī)的接料、導(dǎo)料，使用方便，無(wú)需在車(chē)間內(nèi)配備多套槽寬不一、高度不一、角度布置不一的剪切板接料盤(pán)，減少車(chē)間的空間占用率，節(jié)約了車(chē)間設(shè)備成本。

進(jìn)一步的，所述的第一、第二半槽板30、40構(gòu)成上口大、下口小的收口狀導(dǎo)料槽20。將導(dǎo)料槽20的下口、也就是小口調(diào)整成與剪料的尺寸一致或者稍大于剪料的尺寸，這樣保證剪料一一出料，而導(dǎo)料槽20的上口、也就是大口遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于剪料的尺寸，這樣方便接料。

再進(jìn)一步的，盤(pán)體10的上沿處位于盤(pán)體10的下盤(pán)面上設(shè)置有卡槽塊a，所述的卡槽塊a的槽口朝上布置，卡槽塊a的槽口寬度與所述的剪切板接料盤(pán)配合的剪切機(jī)出料口的下沿件寬度相一致。設(shè)置的卡槽塊a與剪切機(jī)出料口的下沿件構(gòu)成卡接固定配合，保證剪切板接料盤(pán)相對(duì)剪切機(jī)的穩(wěn)定布置，進(jìn)而進(jìn)一步保證剪切板接料盤(pán)的穩(wěn)定接料。

進(jìn)一步的，所述的伸縮直桿91包括沿桿長(zhǎng)布置大徑桿和小徑桿，所述的小徑桿置于大徑桿內(nèi)且沿大徑桿桿長(zhǎng)方向來(lái)回伸縮可移，所述的大徑桿與小徑桿之間設(shè)置鎖緊單元。這樣設(shè)置的伸縮直桿91伸縮調(diào)整十分方便，進(jìn)而方便剪切板接料盤(pán)的角度調(diào)整。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。