本發(fā)明涉及一種用于電火花線切割機床工作液的過濾裝置。

背景技術(shù)：

電火花線切割機床的工作液，其主要作用是：1、作為工作介質(zhì)形成放電通道2、冷卻工件與電極絲3、帶走放電產(chǎn)物，減少二次放電能量損耗，保證加工穩(wěn)定性。

而放電產(chǎn)物：電蝕顆粒，需及時從工作液分離出來，以利于工作液的循環(huán)使用；由于電蝕顆粒極其微小，直徑大約0.005mm，其質(zhì)量極輕、自由沉降很難克服水的阻力，如遇水流攪動（如水泵的高速旋轉(zhuǎn)），電蝕物更是無法沉降；目前多采用紙芯過濾，但如果過濾精度高，雖然電蝕物有效過濾，但同時工作液的有效成分也會受到不同程度的影響，而精度低又無法獲得較好的過濾效果，以至于大量的電蝕物混雜在工作液中，不僅使電火花放電切割的條件發(fā)生改變，工作液的性能也在不可逆轉(zhuǎn)的衰減。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，提供一種電火花線切割機床工作液的磁淀過濾裝置，它具有電蝕顆粒分離效果好、易于清洗、不影響其它有效成分的優(yōu)點，從而長期保證工作液的性能。

為達到上述目的，本發(fā)明的電火花線切割機床工作液的磁淀過濾裝置，包括兩個以上的沉降盒，其特征在于所有沉降盒縱向重疊設(shè)置，每個沉降盒內(nèi)均固設(shè)有兩塊以上的縱向折流板，形成彎折的流道，在每個沉降盒的底部外側(cè)間隔設(shè)有兩個以上的水平滑槽，水平滑槽內(nèi)均設(shè)有永磁體，在每個沉降盒的流道末端均設(shè)有過流孔。

使用時，工作液從上至下在各沉降盒進行折返式流動，大大增加了流動長度，在此過程中，通過永磁體對工作液中的電蝕顆粒間隔式地施加沉降力，以充分利用每次加力后的慣性作用，使電蝕物形成階梯式的沉降，保證工作液在流進水箱之前電蝕物完全沉淀到底，具有電蝕顆粒分離效果好的優(yōu)點，也不影響其它有效成分；間隔加力也可在不影響過濾效果的同時有效降低成本；使用一段時間后，抽出各沉降盒底部的永磁體，對電蝕顆粒的吸附力消失，便于清洗各沉降盒；

作為本發(fā)明的進一步改進，每個沉降盒的滑槽與縱向折流板相互垂直；可提高間隔施加沉降力的效果；

作為本發(fā)明的進一步改進，在每個沉降盒的外側(cè)壁固設(shè)一組以上的縱向插槽，一插板插于所有沉降盒同組的縱向插槽中，插板的底部固聯(lián)有支撐板；插板可提高各沉降盒的連接強度，也便于清洗時拆卸各沉降盒；

作為本發(fā)明的進一步改進，在每個沉降盒內(nèi)均有與其底部永磁體對應(yīng)的數(shù)塊導(dǎo)磁鋼片；可提高沉降力；

綜上所述，本發(fā)明具有電蝕顆粒分離效果好、易于清洗、不影響其它有效成分的優(yōu)點，從而長期保證工作液的性能。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例的主視圖。

圖2為圖1的俯視圖。

圖3為圖1的仰視圖。

圖4為圖1的右視圖。

圖5為本發(fā)明實施例的立體圖。

圖6為圖5分解后的立體圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

如圖1至圖6所示，該電火花線切割機床工作液的磁淀過濾裝置，包括四個在縱向重疊設(shè)置的沉降盒1，在每個沉降盒1相對的兩外側(cè)壁均一體固設(shè)兩組夾塊，每組夾塊包括間隔設(shè)置的兩夾塊2，同組的兩夾塊2形成縱向插槽，一插板3插于所有沉降盒同組的縱向插槽中，插板3的底部固聯(lián)有支撐板4，插板3的側(cè)壁均一體固聯(lián)有肋板11；每個沉降盒1內(nèi)均固設(shè)有四塊縱向折流板5，每塊縱向折流板5的兩端均與沉降盒1相聯(lián)，每塊縱向折流板5的一端設(shè)有槽口6，在沉降盒1內(nèi)形成彎折的流道，在每個沉降盒1的底部外側(cè)間隔設(shè)有三個水平滑槽7，每個沉降盒1的水平滑槽7與縱向折流板5相互垂直，水平滑槽7內(nèi)均設(shè)有永磁體8，在每個沉降盒1內(nèi)均有與其底部永磁體8對應(yīng)的數(shù)塊導(dǎo)磁鋼片9，在每個沉降盒1的流道末端均設(shè)有過流孔10，相鄰兩層沉降盒的過流孔10交錯設(shè)置。

本發(fā)明使用時，將工作液從最上層沉降盒1的流道進口（位于過流孔10相反的一端）通入，然后從上至下在各沉降盒1進行折返式流動，大大增加了流動長度，在此過程中，由于滑槽7與縱向折流板5相互垂直，永磁體8對流道施加更多的間隔式沉降力，通過永磁體8及導(dǎo)磁鋼片9對工作液中的電蝕顆粒間隔式多次施加沉降力，以充分利用每次加力后的慣性作用，使電蝕物形成階梯式的沉降，保證工作液在流進水箱之前電蝕物完全沉淀到底，具有電蝕顆粒分離效果好的優(yōu)點，也不過濾其它有效成分；間隔加力也可在不影響過濾效果的同時有效降低成本；使用一段時間后，抽出各沉降盒1底部的永磁體8，對電蝕顆粒的吸附力消失，便于清洗各沉降盒；

插板3可提高各沉降盒1的連接強度，兩夾塊2形成縱向插槽便于插板3的安裝與拆卸，效率高，便于清洗各沉降盒；

本發(fā)明不限于上述實施方式，如沉降盒及縱向折流板的數(shù)量可以不同，縱向折流板一端也不與沉降盒聯(lián)接、呈間隙設(shè)置，導(dǎo)磁鋼片在吸附力足夠時也可無需設(shè)置；它們均屬于本專利的保護范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種電火花線切割機床工作液的磁淀過濾裝置，包括兩個以上的沉降盒，其特征在于所有沉降盒縱向重疊設(shè)置，每個沉降盒內(nèi)均固設(shè)有兩塊以上的縱向折流板，形成彎折的流道，在每個沉降盒的底部外側(cè)間隔設(shè)有兩個以上的水平滑槽，水平滑槽內(nèi)均設(shè)有永磁體，在每個沉降盒的流道末端均設(shè)有過流孔；本發(fā)明具有電蝕顆粒分離效果好、易于清洗、不影響其它有效成分的優(yōu)點，從而長期保證工作液的性能。

技術(shù)研發(fā)人員：李克君
受保護的技術(shù)使用者：自貢市嘉特數(shù)控機械制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.09
技術(shù)公布日：2017.09.08