本發(fā)明涉及銑床技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種小型五軸數(shù)控銑床。

背景技術(shù)：

數(shù)控銑床是在一般銑床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種自動加工設(shè)備，兩者的加工工藝基本相同，結(jié)構(gòu)也有些相似。數(shù)控銑床有分為不帶刀庫和帶刀庫兩大類。其中帶刀庫的數(shù)控銑床又稱為加工中心。數(shù)控銑削加工除了具有普通銑床加工的特點外，還有如下特點：零件加工的適應(yīng)性強、靈活性好，能加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難以控制尺寸的零件，如模具類零件、殼體類零件等；能加工普通機床無法加工或很難加工的零件，如用數(shù)學模型描述的復(fù)雜曲線零件以及三維空間曲面類零件；能加工一次裝夾定位后，需進行多道工序加工的零件；加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠，數(shù)控裝置的脈沖當量一般為0.001mm，高精度的數(shù)控系統(tǒng)可達0.1μm，另外，數(shù)控加工還避免了操作人員的操作失誤；生產(chǎn)自動化程度高，可以減輕操作者的勞動強度。有利于生產(chǎn)管理自動化；生產(chǎn)效率高，數(shù)控銑床一般不需要使用專用夾具等專用工藝設(shè)備，在更換工件時只需調(diào)用存儲于數(shù)控裝置中的加工程序、裝夾工具和調(diào)整刀具數(shù)據(jù)即可，因而大大縮短了生產(chǎn)周期。其次，數(shù)控銑床具有銑床、鏜床、鉆床的功能，使工序高度集中，大大提高了生產(chǎn)效率。另外，數(shù)控銑床的主軸轉(zhuǎn)速和進給速度都是無級變速的，因此有利于選擇最佳切削用量。

現(xiàn)有技術(shù)中的五軸數(shù)控銑床具有成本高、耗能高、存在適用范圍小、不能滿足生產(chǎn)需求的缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種小型五軸數(shù)控銑床，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種小型五軸數(shù)控銑床，包括底座腔和操作平臺，其特征在于：所述操作平臺固定設(shè)置在底座腔上，所述操作平臺上固定設(shè)置y向滑軌，所述y向滑軌上端滑動連接x向滑軌，所述x向滑軌上安裝有卡盤和尾座，且所述卡盤和尾座正對設(shè)置，所述操作平臺后端中心設(shè)置立柱，所述立柱前端面設(shè)有豎向軌道，所述豎向軌道上滑動連接刀座固定架，所述刀座固定架前端面安裝刀座，所述刀座下方固定安裝銑刀，且銑刀設(shè)置在卡盤和尾座之間正上方；所述刀座固定架內(nèi)設(shè)有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機驅(qū)動刀座上下移動。

優(yōu)選的，所述刀座固定架與刀座之間安裝有蝸輪蝸桿傳動副，所述蝸輪蝸桿傳動副電性連接設(shè)置在刀座上的伺服電機。

優(yōu)選的，還包括金屬護罩，所述金屬護罩固定設(shè)置在操作平臺上，所述金屬護罩前端面設(shè)有左開門和右開門，所述左開門和右開門上均設(shè)有透明觀察窗。

優(yōu)選的，所述金屬護罩一側(cè)還設(shè)有智能操控裝置。

優(yōu)選的，所述底座腔底部四個角上分別安裝有支撐腳，所述支撐腳上設(shè)有螺栓固定孔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

(1)本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計新穎，操作方便，能夠?qū)崿F(xiàn)對多種小型工件的加工，行程短，加工效率高；其中，在刀座固定架與刀座之間安裝有蝸輪蝸桿傳動副，蝸輪蝸桿傳動副電性連接設(shè)置在刀座上的伺服電機，能夠?qū)崿F(xiàn)銑刀的多角度控制，進一步提高了工件加工效率。

(2)本發(fā)明中，在操作平臺上設(shè)置金屬護罩，能夠防止工件加工過程中鐵屑飛濺，安全性能高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的主視圖；

圖3為本發(fā)明的側(cè)視圖；

圖4為本發(fā)明的俯視圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-4，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種小型五軸數(shù)控銑床，包括底座腔1和操作平臺2，底座腔1底部四個角上分別安裝有支撐腳17，所述支撐腳17上設(shè)有螺栓固定孔18，能夠?qū)姶舱w固定在地面上；所述操作平臺2固定設(shè)置在底座腔1上，所述操作平臺2上固定設(shè)置y向滑軌3，所述y向滑軌3上端滑動連接x向滑軌4，所述x向滑軌4上安裝有卡盤5和尾座6，且所述卡盤5和尾座6正對設(shè)置，所述操作平臺2后端中心設(shè)置立柱7，所述立柱7前端面設(shè)有豎向軌道8，所述豎向軌道8上滑動連接刀座固定架9，所述刀座固定架9前端面安裝刀座10，所述刀座10下方固定安裝銑刀11，且銑刀11設(shè)置在卡盤5和尾座6之間正上方；所述刀座固定架9內(nèi)設(shè)有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機驅(qū)動刀座10上下移動。

本實施例中，刀座固定架9與刀座10之間安裝有蝸輪蝸桿傳動副19，所述蝸輪蝸桿傳動副19電性連接設(shè)置在刀座10上的伺服電機，采用此結(jié)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)銑刀的多角度控制，進一步提高了工件加工效率。

另外，本實施例中，還包括金屬護罩12，所述金屬護罩12固定設(shè)置在操作平臺2上，所述金屬護,12前端面設(shè)有左開門13和右開門14，所述左開門13和右開門14上均設(shè)有透明觀察窗15；金屬護罩12一側(cè)還設(shè)有智能操控裝置16。本發(fā)明中，在操作平臺上設(shè)置金屬護罩，能夠防止工件加工過程中鐵屑飛濺，安全性能高。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計新穎，操作方便，能夠?qū)崿F(xiàn)對多種小型工件的加工，行程短，加工效率高。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種小型五軸數(shù)控銑床，包括底座腔和操作平臺，操作平臺固定設(shè)置在底座腔上，操作平臺上固定設(shè)置Y向滑軌，Y向滑軌上端滑動連接X向滑軌，X向滑軌上安裝有卡盤和尾座，且卡盤和尾座正對設(shè)置，操作平臺后端中心設(shè)置立柱，立柱前端面設(shè)有豎向軌道，豎向軌道上滑動連接刀座固定架，刀座固定架前端面安裝刀座，刀座下方固定安裝銑刀，且銑刀設(shè)置在卡盤和尾座之間正上方，本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計新穎，操作方便，能夠?qū)崿F(xiàn)對多種小型工件的加工，行程短，加工效率高，且安全性能高。

技術(shù)研發(fā)人員：張敬軍
受保護的技術(shù)使用者：南京偉舜機電有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.09
技術(shù)公布日：2017.10.13