本發(fā)明涉及汽車技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種壓信號(hào)輪工裝。

背景技術(shù)：

目前，汽車凸輪軸在壓信號(hào)輪時(shí)，通過凸輪軸端面定位，通過上面一個(gè)平壓頭壓緊相位盤。但是，用目前的平壓頭在壓信號(hào)輪的過程中，由于凸輪軸端面是非加工毛坯表面，不能保證次次裝夾都裝正工件，導(dǎo)致信號(hào)輪壓偏或壓不到位，不能保證凸輪軸壓裝合格，造成返工或報(bào)廢比例大，使加工成本升高。

綜上所述，如何有效地解決在壓裝信號(hào)輪過程中凸輪軸壓裝合格率較低等問題，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員急需解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種壓信號(hào)輪工裝，該壓信號(hào)輪工裝有效地提高了在壓裝信號(hào)輪過程中凸輪軸壓裝的合格率。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種壓信號(hào)輪工裝，包括壓于凸輪軸端面的信號(hào)輪、安裝于液壓機(jī)上且沿豎直方向的上頂尖、一端與所述上頂尖上端面連接且另一端與所述液壓機(jī)的壓頭連接的上彈簧、安裝于底板上且與所述上頂尖軸向?qū)χ械南马敿?、一端與所述下頂尖下端面連接且另一端與彈簧座連接的下彈簧，所述下彈簧和所述上彈簧均可沿豎直方向伸縮。

優(yōu)選地，所述上頂尖上端面和所述下頂尖下端面均連接有連接桿，所述上彈簧和所述下彈簧套裝于所述連接桿上，且所述上彈簧和所述下彈簧的自然長度大于所述連接桿的長度。

優(yōu)選地，所述上頂尖和所述下頂尖的上下調(diào)節(jié)范圍為0-6.5mm。

優(yōu)選地，所述壓頭內(nèi)安裝有定位壓套，所述定位壓套套裝于所述上頂尖上，所述定位壓套和所述上頂尖之間具有間隙，所述上頂尖的中心可自動(dòng)對(duì)中。

優(yōu)選地，所述上頂尖側(cè)面開設(shè)有沿水平方向設(shè)置的通孔，所述通孔的一端固定有與所述信號(hào)輪接觸的固定球，另一端安裝有調(diào)節(jié)螺釘，所述固定球和所述調(diào)節(jié)螺釘之間連接有水平彈簧。

優(yōu)選地，所述上頂尖的左右調(diào)節(jié)范圍為0-2mm。

優(yōu)選地，所述水平彈簧套裝于所述調(diào)節(jié)螺釘上，且所述水平彈簧的自然長度大于所述調(diào)節(jié)螺釘?shù)拈L度。

本發(fā)明所提供的壓信號(hào)輪工裝，包括信號(hào)輪、上頂尖、上彈簧、下頂尖、下彈簧，信號(hào)輪壓于凸輪軸端面，通過凸輪軸端面定位。上頂尖安裝于液壓機(jī)上，且沿豎直方向，上彈簧一端與上頂尖上端面連接，另一端與液壓機(jī)的壓頭連接。下頂尖安裝于底板上，與上頂尖軸向?qū)χ校马敿馀c底板安裝孔之間安裝有下定位盤。底板固定在立柱上，底板下端通過螺釘固定有彈簧座，下彈簧一端與下頂尖下端面連接，另一端與彈簧座連接，下彈簧和上彈簧均可沿豎直方向伸縮。

本發(fā)明所提供的壓信號(hào)輪工裝，當(dāng)凸輪軸在壓信號(hào)輪時(shí)，通過凸輪端面定位，平壓頭在壓信號(hào)輪的過程中，凸輪軸端面是非加工毛坯表面，不能保證次次裝夾都裝正工件，導(dǎo)致信號(hào)輪壓偏或壓不到位時(shí)，通過增加上彈簧、下彈性，使上頂尖和頂尖可上下調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)，使其在壓裝過程中，自動(dòng)修正凸輪軸的裝夾角度，保證每次壓信號(hào)輪都能壓正到位，保證凸輪軸壓裝合格，減少甚至杜絕壓裝返工和報(bào)廢的比例，直接減少了加工過程所產(chǎn)生的成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明中一種具體實(shí)施方式所提供的壓信號(hào)輪工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中a處的局部示意圖；

圖3為圖1中b處的局部示意圖。

附圖中標(biāo)記如下：

1-彈簧座、2-下彈簧、3-底板、4-下定位盤、5-下頂尖、6-立柱、7-定位球、8-水平彈簧、9-調(diào)節(jié)螺釘、10-壓頭、11-上彈簧、12-上頂尖、13-定位壓套。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明的核心是提供一種壓信號(hào)輪工裝，該壓信號(hào)輪工裝有效地提高了在壓裝信號(hào)輪過程中凸輪軸壓裝的合格率。

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參考圖1至圖3，圖1為本發(fā)明中一種具體實(shí)施方式所提供的壓信號(hào)輪工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中a處的局部示意圖；圖3為圖1中b處的局部示意圖。

在一種具體實(shí)施方式中，本發(fā)明所提供的壓信號(hào)輪工裝，包括信號(hào)輪、上頂尖12、上彈簧11、下頂尖5、下彈簧2，信號(hào)輪壓于凸輪軸端面，通過凸輪軸端面定位。上頂尖12安裝于液壓機(jī)上，且沿豎直方向，上彈簧11一端與上頂尖12上端面連接，另一端與液壓機(jī)的壓頭10連接。下頂尖5安裝于底板3上，與上頂尖12軸向?qū)χ?，下頂?與底板3安裝孔之間安裝有下定位盤4。底板3固定在立柱6上，底板3下端通過螺釘固定有彈簧座1，下彈簧2一端與下頂尖5下端面連接，另一端與彈簧座1連接，下彈簧2和上彈簧11均可沿豎直方向伸縮。

本發(fā)明所提供的壓信號(hào)輪工裝，當(dāng)凸輪軸在壓信號(hào)輪時(shí)，通過凸輪端面定位，平壓頭10在壓信號(hào)輪的過程中，凸輪軸端面是非加工毛坯表面，不能保證次次裝夾都裝正工件，導(dǎo)致信號(hào)輪壓偏或壓不到位時(shí)，通過增加上彈簧11、下彈性，使上頂尖12和頂尖可上下調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)，使其在壓裝過程中，自動(dòng)修正凸輪軸的裝夾角度，保證每次壓信號(hào)輪都能壓正到位，保證凸輪軸壓裝合格，減少甚至杜絕壓裝返工和報(bào)廢的比例，直接減少了加工過程所產(chǎn)生的成本。

上述壓信號(hào)輪工裝僅是一種優(yōu)選方案，具體并不局限于此，在此基礎(chǔ)上可根據(jù)實(shí)際需要做出具有針對(duì)性的調(diào)整，從而得到不同的實(shí)施方式，上頂尖12上端面和下頂尖5下端面均連接有連接桿，上彈簧11和下彈簧2套裝于連接桿上，連接桿具有導(dǎo)向性，可以使上彈簧11和下彈簧2沿豎直方向伸縮，減少上彈簧11和下彈簧2在移動(dòng)過程中的偏移，使其在壓裝過程中，自動(dòng)修正凸輪軸的裝夾角度，保證每次壓信號(hào)輪都能壓正到位。上彈簧11和下彈簧2的自然長度大于連接桿的長度，預(yù)留上彈簧11和下彈簧2的伸縮空間，保證上彈簧11和下彈簧2可正常伸縮。具體上彈簧11、下彈簧2、連接桿的長度不受限制，可以根據(jù)實(shí)際情況的不同而定，都在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。

在上述具體實(shí)施方式的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)具體場合的不同，對(duì)壓信號(hào)輪工裝進(jìn)行若干改變，上頂尖12和下頂尖5的上下調(diào)節(jié)范圍為0-6.5mm之間任意值，包括端點(diǎn)值，比如為5mm，調(diào)節(jié)范圍較大，適用范圍較廣。

顯然，在這種思想的指導(dǎo)下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)具體場合的不同對(duì)上述具體實(shí)施方式進(jìn)行若干改變，壓頭10內(nèi)安裝有定位壓套13，定位壓套13套裝于上頂尖12上，定位壓套13既可以定位上頂尖12，又具有導(dǎo)向作用。定位壓套13和上頂尖12之間具有間隙，便于安裝，上頂尖12的中心可自動(dòng)對(duì)中，保證上頂尖12、下頂尖5、凸輪軸的中心對(duì)中，保證凸輪軸壓裝合格。

需要特別指出的是，本發(fā)明所提供的壓信號(hào)輪工裝不應(yīng)被限制于此種情形，上頂尖12側(cè)面開設(shè)有通孔，通孔沿水平方向設(shè)置，通孔的一端固定有固定球，定位球7可以為鋼球，固定球與信號(hào)輪接觸，左右位置固定，上下位置可隨上頂尖12移動(dòng)。通孔的另一端安裝有調(diào)節(jié)螺釘9，固定球和調(diào)節(jié)螺釘9之間連接有水平彈簧8，調(diào)節(jié)螺釘9的長度可以調(diào)節(jié)，也就是可以調(diào)節(jié)水平彈簧8的伸縮量。初始狀態(tài)時(shí)，調(diào)節(jié)好調(diào)節(jié)螺釘9的位置，使上頂尖12與下頂尖5中心對(duì)中，在壓裝過程中，當(dāng)上頂尖12的中心發(fā)生偏移時(shí)，水平彈簧8可以將上頂尖12調(diào)節(jié)至與下頂尖5中心對(duì)中的位置，在壓裝過程中自動(dòng)修正凸輪軸，方便、快捷，操作簡單。

本發(fā)明所提供的壓信號(hào)輪工裝，在其它部件不改變的情況下，上頂尖12的左右調(diào)節(jié)范圍為0-2mm之間任意值，包括端點(diǎn)值，比如為1mm，也就是說定位壓套13和上頂尖12之間的單邊間隙為0-1mm，間隙較小，方便調(diào)節(jié)。

對(duì)于上述各個(gè)實(shí)施例中的壓信號(hào)輪工裝，水平彈簧8套裝于調(diào)節(jié)螺釘9上，調(diào)節(jié)螺釘9具有導(dǎo)向性，可以使水平彈簧8沿水平方向伸縮，減少水平彈簧8在移動(dòng)過程中的偏移，方便上頂尖12快速對(duì)中。水平彈簧8的自然長度大于調(diào)節(jié)螺釘9的長度，預(yù)留水平彈簧8的伸縮空間，保證水平彈簧8可正常伸縮。在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語上、下等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。本說明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。

對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。