本發(fā)明涉及滾齒機技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高速滾齒機。

背景技術(shù)：

滾齒機是齒輪加工機床中應用最廣泛的一種機床，在滾齒機上可切削直齒、斜齒圓柱齒輪，還可加工蝸輪、鏈輪等，其用滾刀按展成法加工直齒、斜齒和人字齒圓柱齒輪以及蝸輪的齒輪加工機床，這種機床使用特制的滾刀時也能加工花鍵和鏈輪等各種特殊齒形的工件，例如專利號為201520346488.3的專利，包括機床、均設置在機床上的芯軸和后立柱，還包括有用于防止鐵屑撞擊后立柱的防護件，防護件設置于后立柱對應芯軸一側(cè)的側(cè)壁上，防護件包括有防護板，防護板螺接于后立柱的側(cè)壁的下方位置上，防護件還包括有伸縮防護套，伸縮防護套設置于防護板的上方位置上，雖然可有效將鐵屑進行遮擋，以防止鐵屑撞擊到機床而對機床造成破壞的滾齒機，但是由于不同的待加工齒輪尺寸不同，使得其之間的中心孔尺寸不同，而工作心軸的尺寸為固定，導致了工作心軸難以匹配不同尺寸的待加工齒輪，在切割過程中容易產(chǎn)生晃動，致使切割失效并導致待加工齒輪報廢，同時在加工過程中產(chǎn)生的廢銷會飛濺到四周，會對周圍的人員帶來危險。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種高速滾齒機，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種高速滾齒機，包括底座和機體，所述底座的頂端安裝有機體，所述機體的頂端安裝有液壓固定裝置，所述液壓固定裝置包括支撐底座，所述支撐底座的頂端安裝有工作心軸，所述工作心軸的外壁前后兩側(cè)表面均設有開口，所述底座的內(nèi)腔底端安裝有液壓裝置，所述液壓裝置的頂端安裝有液壓桿，所述液壓桿的外壁上套接有套環(huán)，所述套環(huán)的左右兩側(cè)均安裝有加固桿，所述加固桿的外側(cè)與支撐底座相連，所述液壓桿貫穿底座和工作心軸，所述液壓桿的頂端安裝有梯形鍥塊，所述梯形鍥塊與開口相匹配，所述機體的右側(cè)前后兩端均安裝有防護裝置，所述防護裝置包括伸縮桿，所述伸縮桿的前側(cè)安裝有第二卡環(huán)，所述第二卡環(huán)的內(nèi)腔安裝有連接臂，所述第二卡環(huán)通過第二螺栓與連接臂相連，所述連接臂的頂端安裝有第一卡環(huán)，所述第一卡環(huán)的內(nèi)腔安裝有第二連接桿，所述第一卡環(huán)通過第一螺栓與第二連接桿相連，所述第二連接桿的頂端安裝有支撐臂，所述支撐臂的頂端安裝有裝配板，所述裝配板的內(nèi)腔安裝有滑桿，所述裝配板與滑桿配合相連，所述裝配板通過第四螺栓與滑桿相連，所述滑桿的頂端安裝有凹板，所述凹板的內(nèi)腔安裝有第一連接桿，所述凹板通過第三螺栓與第一連接桿相連，所述第一連接桿的頂端安裝有防護板。

優(yōu)選的，所述防護板的外壁上焊接有橫向加強筋和縱向加強筋，所述橫向加強筋和縱向加強筋交叉相連。

優(yōu)選的，所述底座的內(nèi)腔安裝有儲存箱，所述儲存箱的正面安裝有拉環(huán)。

優(yōu)選的，所述底座的右側(cè)安裝有支撐桿，所述支撐桿的右側(cè)安裝有導線固定環(huán)。

優(yōu)選的，所述底座的底端安裝有支撐座。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該高速滾齒機，通過將加固的工具套在工作心軸上，通過液壓裝置帶動液壓桿在套環(huán)內(nèi)向上運作，通過液壓桿推動梯形鍥塊，通過梯形鍥塊與開口相匹配，可以使梯形鍥塊在工作心軸表面的開口處向上滑動，由于梯形鍥塊有第一的傾斜度，隨著上升梯形鍥塊與工件的接觸面積越來越大，直至將工件牢牢固定在工作心軸上，加強了工件的穩(wěn)定性，避免加工不同齒輪時，使得其之間的中心孔尺寸不同，導致了工作心軸難以匹配不同尺寸的待加工齒輪，防止在切割過程中產(chǎn)生晃動，致使切割失效并導致待加工齒輪報廢的現(xiàn)象發(fā)生，通過向外側(cè)拉動第二卡環(huán)可以帶動伸縮桿伸縮，通過松動第二螺栓左右轉(zhuǎn)動連接臂可以使連接臂在第二卡環(huán)內(nèi)轉(zhuǎn)動，可以調(diào)節(jié)防護板的角度，通過松動第一螺栓可以左右轉(zhuǎn)動支撐臂可以使第二連接桿在第一卡環(huán)內(nèi)轉(zhuǎn)動，可以調(diào)節(jié)防護板的角度，通過松動第三螺栓前后推動防護板可以使第一連接桿在凹板內(nèi)轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)防護板的前后的位置，可以將防護板調(diào)節(jié)到加工的位置處進行遮擋，通過松動第四螺栓可以將滑桿在裝配板內(nèi)滑動，可以將防護板拆卸下來進行維修，即使加工過程中產(chǎn)生的廢銷也會被防護板遮擋，防止廢銷飛濺到四周對周圍的人員帶來危險。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的防護裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的液壓裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、機體，2、儲存箱，3、防護裝置，301、防護板，302、橫向加強筋，303、縱向加強筋，304、第一連接桿，305、第三螺栓，306、滑桿，307、第四螺栓，308、支撐臂，309、第二連接桿，310、第一卡環(huán)，311、第一螺栓，312、第二螺栓，313、第二卡環(huán)，314、連接臂，315、伸縮桿，316、裝配板，317、凹板，4、拉環(huán)，5、支撐座，6、支撐桿，7、導線固定環(huán)，8、底座，9、液壓固定裝置，901、支撐底座，902、液壓裝置，903、加固桿，904、套環(huán)，905、液壓桿，906、梯形鍥塊，10、工作心軸，11、開口。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-3，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種高速滾齒機，包括底座8和機體1，底座8的頂端安裝有機體1，底座8的底端安裝有支撐座5，通過支撐座5可以防止底座8的底面磨損，底座8的右側(cè)安裝有支撐桿6，支撐桿6的右側(cè)安裝有導線固定環(huán)7，通過導線固定環(huán)7可以對導線進行固定，防止導線纏繞在一起，底座8的內(nèi)腔安裝有儲存箱2，儲存箱2的正面安裝有拉環(huán)4，通過儲存箱2可以儲存一些工具，機體1的頂端安裝有液壓固定裝置9，液壓固定裝置9包括支撐底座901，支撐底座901的頂端安裝有工作心軸10，工作心軸10的外壁前后兩側(cè)表面均設有開口11，底座901的內(nèi)腔底端安裝有液壓裝置902，液壓裝置902的頂端安裝有液壓桿905，液壓桿905的外壁上套接有套環(huán)904，套環(huán)904的左右兩側(cè)均安裝有加固桿903，加固桿903的外側(cè)與支撐底座901相連，液壓桿905貫穿底座901和工作心軸10，液壓桿905的頂端安裝有梯形鍥塊906，梯形鍥塊906與開口11相匹配，通過梯形鍥塊906與開口11相匹配，可以使梯形鍥塊906在工作心軸10表面的開口11處向上滑動，將加固的工具套在工作心軸10上，液壓裝置902帶動液壓桿905在套環(huán)904內(nèi)向上運作，通過液壓桿905推動梯形鍥塊906，由于梯形鍥塊906有第一的傾斜度，隨著上升梯形鍥塊906與工件的接觸面積越來越大，直至將工件牢牢固定在工作心軸10上，機體1的右側(cè)前后兩端均安裝有防護裝置3，防護裝置3包括伸縮桿315，通過向外側(cè)拉動第二卡環(huán)313可以帶動伸縮桿315伸縮，伸縮桿315的前側(cè)安裝有第二卡環(huán)313，第二卡環(huán)313的內(nèi)腔安裝有連接臂314，第二卡環(huán)313通過第二螺栓312與連接臂314相連，通過松動第二螺栓312左右轉(zhuǎn)動連接臂314可以使連接臂314在第二卡環(huán)313內(nèi)轉(zhuǎn)動，可以調(diào)節(jié)防護板301的角度，連接臂314的頂端安裝有第一卡環(huán)310，第一卡環(huán)310的內(nèi)腔安裝有第二連接桿309，第一卡環(huán)310通過第一螺栓311與第二連接桿309相連，通過松動第一螺栓311可以左右轉(zhuǎn)動支撐臂308可以使第二連接桿309在第一卡環(huán)310內(nèi)轉(zhuǎn)動，可以調(diào)節(jié)防護板301的角度，第二連接桿309的頂端安裝有支撐臂308，支撐臂308的頂端安裝有裝配板316，裝配板316的內(nèi)腔安裝有滑桿306，裝配板316與滑桿306配合相連，裝配板316通過第四螺栓307與滑桿306相連，通過松動第四螺栓307可以將滑桿306在裝配板316內(nèi)滑動，可以將防護板301拆卸下來進行維修，滑桿306的頂端安裝有凹板317，凹板317的內(nèi)腔安裝有第一連接桿304，凹板317通過第三螺栓305與第一連接桿304相連，通過松動第三螺栓305前后推動防護板301可以使第一連接桿304在凹板317內(nèi)轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)防護板301的前后的位置，第一連接桿304的頂端安裝有防護板301，防護板301的外壁上焊接有橫向加強筋302和縱向加強筋303，橫向加強筋302和縱向加強筋303交叉相連，通過橫向加強筋302和縱向加強筋303可以加強防護板301的強度。

將加固的工具套在工作心軸10上，液壓裝置902帶動液壓桿905在套環(huán)904內(nèi)向上運作，通過液壓桿905推動梯形鍥塊906，可以使梯形鍥塊906在工作心軸10表面的開口11處向上滑動，由于梯形鍥塊906有第一的傾斜度，隨著上升梯形鍥塊906與工件的接觸面積越來越大，直至將工件牢牢固定在工作心軸10上，加強了工件的穩(wěn)定性，通過向外側(cè)拉動第二卡環(huán)313可以帶動伸縮桿315伸縮，松動第二螺栓312左右轉(zhuǎn)動連接臂314可以使連接臂314在第二卡環(huán)313內(nèi)轉(zhuǎn)動，松動第一螺栓311可以左右轉(zhuǎn)動支撐臂308可以使第二連接桿309在第一卡環(huán)310內(nèi)轉(zhuǎn)動，可以調(diào)節(jié)防護板301的角度，松動第三螺栓305前后推動防護板301可以使第一連接桿304在凹板317內(nèi)轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)防護板301的前后的位置，可以將防護板301調(diào)節(jié)到加工的位置處進行遮擋飛銷，通過松動第四螺栓307可以將滑桿306在裝配板316內(nèi)滑動，可以將防護板301拆卸下來進行維修。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“同軸”、“底部”、“一端”、“頂部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一側(cè)”、“頂部”、“內(nèi)”、“前部”、“中央”、“兩端”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”、“第四”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“設置”、“連接”、“固定”、“旋接”等術(shù)語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。