本發(fā)明涉及h型鋼，具體地，涉及h型鋼的焊接方法。

背景技術(shù)：

目前，在對h型鋼進行焊接時，一般直接將用于h型鋼焊接的板材擺放在地面上，然后焊接，不可避免地，這樣對h型鋼進行焊接會產(chǎn)生變形，而且板材和板材之間貼合的不夠緊密，焊接之后會產(chǎn)生較大的裂縫，影響焊接后的h型鋼的質(zhì)量。

因此，提供一種能夠在焊接過程中減少焊接變形并且保證焊接后的h型鋼的質(zhì)量的h型鋼的焊接方法是本發(fā)明亟需解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種h型鋼的焊接方法，該焊接方法能夠在焊接過程中減少焊接變形程度，并且可以盡量將焊接后的裂縫變小，保證了焊接后的h型鋼的質(zhì)量。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種h型鋼的焊接方法，所述焊接方法包括以下步驟：

1)、將第一段、中間段和第二段分別依次放置在用于h型鋼的焊接裝置的第一橫段、中間豎段和第二橫段上，以使得所述中間段的兩端分別接觸連接在所述第一段和所述第二段上；

2)、依次焊接第一位置、第四位置、第二位置和第三位置；

3)、待第一位置、第四位置、第二位置和第三位置冷卻后，用吊機將所述焊接裝置吊起；將第一位置和第二位置的第一中間位置進行焊接；

4)、待第一位置和第二位置的第一中間位置冷卻后，將第二位置和第三位置的第三中間位置進行焊接；

5)、將第一位置和第二位置的第二中間位置進行焊接，將第二位置和第三位置的第四中間位置進行焊接；

所述焊接裝置第一橫段、第二橫段、中間豎段、第一按壓桿、第二按壓桿和兩個第三按壓桿；所述中間豎段的兩端分別可拆卸地連接在所述第一橫段和所述第二橫段上；且所述第一橫段所在長度方向上的直線和所述第二橫段所在長度方向上的直線相互平行，且所述中間豎段所在長度方向上的直線垂直于所述第一橫段所在長度方向上的直線；所述第一橫段的沿長度方向上的兩個邊沿上分別設(shè)置有第一凸起，所述第二橫段的沿長度方向上的兩個邊沿上分別設(shè)置有第二凸起，所述中間豎段的沿長度方向上的兩個邊沿上分別設(shè)置有第三凸起；所述第一按壓桿彈性連接在所述第一凸起上，且所述第一按壓桿連接在遠離所述中間豎段的第一凸起上，所述第一按壓桿所在長度方向上的直線平行于所述第一橫段所在長度方向上的直線；所述第二按壓桿彈性連接在所述第二凸起上，且所述第二按壓桿連接在遠離所述中間豎段的第二凸起上，所述第二按壓桿所在長度方向上的直線平行于所述第二橫段所在長度方向上的直線；兩個所述第三按壓桿分別彈性連接在兩個所述第三凸起上，且所述第三按壓桿所在長度方向上的直線平行于所述中間豎段所在長度方向上的直線。

優(yōu)選地，在步驟1)之后，步驟2)之前，還包括用第一按壓桿、第二按壓桿和兩個第三按壓桿分別將第一段、第二段和中間段按壓住。

優(yōu)選地，在步驟3)中，用吊機將所述焊接裝置吊起，以使得第一橫段或第二橫段所在長度方向上的直線垂直于水平面。

優(yōu)選地，所述第一橫段和所述第二橫段上分別設(shè)置有吊耳，且所述吊耳為閉合吊耳。

優(yōu)選地，所述第一橫段和所述第二橫段的長度設(shè)置為相同，且所述中間豎段可拆卸地連接在所述第一橫段或所述第二橫段的中間位置。

優(yōu)選地，所述焊接方法還包括步驟6)，松開第一按壓桿、第二按壓桿和第三按壓桿，用吊機吊起所述第一段和所述第二段。

根據(jù)上述技術(shù)方案，本發(fā)明提供的h型鋼的焊接方法包括以下步驟：1)、將第一段、中間段和第二段分別依次放置在用于h型鋼的焊接裝置的第一橫段、中間豎段和第二橫段上，以使得所述中間段的兩端分別接觸連接在所述第一段和所述第二段上；2)、依次焊接第一位置、第四位置、第二位置和第三位置；3)、待第一位置、第四位置、第二位置和第三位置冷卻后，用吊機將所述焊接裝置吊起；將第一位置和第二位置的第一中間位置進行焊接；4)、待第一位置和第二位置的第一中間位置冷卻后，將第二位置和第三位置的第三中間位置進行焊接；5)、將第一位置和第二位置的第二中間位置進行焊接，將第二位置和第三位置的第四中間位置進行焊接。這樣對h型鋼進行焊接能夠盡可能的減少變形程度，保證焊接后的h型鋼的質(zhì)量；此外，該焊接方法所用到的焊接裝置能夠盡可能使得用于h型鋼焊接的板材之間緊密的貼合，減少裂縫大小，進一步的保證焊接質(zhì)量。

本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。

附圖說明

附圖是用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1是本發(fā)明提供的一種優(yōu)選實施方式的h型鋼的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明提供的一種優(yōu)選實施方式的用于h型鋼的焊接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明

1、第一段2、中間段

3、第二段11、第一位置

22、第二位置33、第三位置

44、第四位置55、第一中間位置

66、第三中間位置4、第一橫段

5、第二橫段6、中間豎段

7、第一按壓桿8、第二按壓桿

9、第三按壓桿10、第一凸起

12、第二凸起13、吊耳

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式進行詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。

在本發(fā)明中，在未作相反說明的情況下，“上、下、左、右、內(nèi)、外”等包含在術(shù)語中的方位詞僅代表該術(shù)語在常規(guī)使用狀態(tài)下的方位，或為本領(lǐng)域技術(shù)人員理解的俗稱，而不應(yīng)視為對該術(shù)語的限制。

本發(fā)明提供了一種h型鋼的焊接方法，所述焊接方法包括以下步驟：

1)、將第一段1、中間段2和第二段3分別依次放置在用于h型鋼的焊接裝置的第一橫段4、中間豎段6和第二橫段5上，以使得所述中間段2的兩端分別接觸連接在所述第一段1和所述第二段3上；

2)、依次焊接第一位置11、第四位置44、第二位置22和第三位置33；

3)、待第一位置11、第四位置44、第二位置22和第三位置33冷卻后，用吊機將所述焊接裝置吊起；將第一位置11和第二位置22的第一中間位置55進行焊接；

4)、待第一位置11和第二位置22的第一中間位置55冷卻后，將第二位置22和第三位置33的第三中間位置66進行焊接；

5)、將第一位置11和第二位置22的第二中間位置進行焊接，將第二位置22和第三位置33的第四中間位置進行焊接；

所述焊接裝置第一橫段4、第二橫段5、中間豎段6、第一按壓桿7、第二按壓桿8和兩個第三按壓桿9；所述中間豎段6的兩端分別可拆卸地連接在所述第一橫段4和所述第二橫段5上；且所述第一橫段4所在長度方向上的直線和所述第二橫段5所在長度方向上的直線相互平行，且所述中間豎段6所在長度方向上的直線垂直于所述第一橫段4所在長度方向上的直線；所述第一橫段4的沿長度方向上的兩個邊沿上分別設(shè)置有第一凸起10，所述第二橫段5的沿長度方向上的兩個邊沿上分別設(shè)置有第二凸起12，所述中間豎段6的沿長度方向上的兩個邊沿上分別設(shè)置有第三凸起；所述第一按壓桿7彈性連接在所述第一凸起10上，且所述第一按壓桿7連接在遠離所述中間豎段6的第一凸起10上，所述第一按壓桿7所在長度方向上的直線平行于所述第一橫段4所在長度方向上的直線；所述第二按壓桿8彈性連接在所述第二凸起12上，且所述第二按壓桿8連接在遠離所述中間豎段6的第二凸起12上，所述第二按壓桿8所在長度方向上的直線平行于所述第二橫段5所在長度方向上的直線；兩個所述第三按壓桿9分別彈性連接在兩個所述第三凸起上，且所述第三按壓桿9所在長度方向上的直線平行于所述中間豎段6所在長度方向上的直線。

本發(fā)明的宗旨是提供一種能夠在焊接過程中減少焊接變形程度，并且可以盡量將焊接后的裂縫變小以保證焊接后的h型鋼的質(zhì)量的焊接方法。如圖1和圖2所示，該焊接方法包括1)、將第一段1、中間段2和第二段3分別依次放置在用于h型鋼的焊接裝置的第一橫段4、中間豎段6和第二橫段5上，以使得所述中間段2的兩端分別接觸連接在所述第一段1和所述第二段3上；2)、依次焊接第一位置11、第四位置44、第二位置22和第三位置33；3)、待第一位置11、第四位置44、第二位置22和第三位置33冷卻后，用吊機將所述焊接裝置吊起；將第一位置11和第二位置22的第一中間位置55進行焊接；4)、待第一位置11和第二位置22的第一中間位置55冷卻后，將第二位置22和第三位置33的第三中間位置66進行焊接；5)、將第一位置11和第二位置22的第二中間位置進行焊接，將第二位置22和第三位置33的第四中間位置進行焊接。這樣對h型鋼進行焊接能夠盡可能的減少變形程度，保證焊接后的h型鋼的質(zhì)量；此外，該焊接方法所用到的焊接裝置能夠盡可能使得用于h型鋼焊接的板材之間緊密的貼合，減少裂縫大小，進一步的保證焊接質(zhì)量。

另外，該焊接方法所用到的焊接裝置如圖1所示，該用于h型鋼的焊接裝置包括第一橫段4、第二橫段5、中間豎段6、第一按壓桿7、第二按壓桿8和兩個第三按壓桿9；中間豎段6的兩端分別可拆卸地連接在第一橫段4和第二橫段5上，并且第一橫段4和第二橫段5所在長度方向上的直線垂直于中間豎段6所在長度方向上的直線；第一橫段4和第二橫段5所在長度方向上的直線相互平行；并且中間豎段6所在長度方向上的直線垂直于第一橫段4所在長度方向上的直線；第一橫段4沿長度方向上的兩個邊沿上分別設(shè)置有第一凸起10，第一按壓桿7連接在第一凸起10上，第二橫段5沿長度方向上的兩個邊沿上分別設(shè)置有第二凸起12，第二按壓桿8連接在第二凸起12上，中間豎段6沿長度方向的兩個邊沿上分別設(shè)置有兩個第三凸起，兩個第三按壓桿9分別彈性連接在兩個第三凸起上，第三按壓桿9所在長度方向上的直線垂直于中間豎段6所在長度方向上的直線。這樣將用于焊接h型鋼的板材依次放置到該焊接裝置中，并且分別用第一按壓桿7、第二按壓桿8和兩個第三按壓桿9將板材按壓住，使其不會產(chǎn)生位置變動，然后再依次對板材的連接處進行焊接，這樣焊接板材與板材之間能夠貼合的更為緊密，能夠減少焊接變形程度，此外，焊接后的h型鋼的裂縫較小，能夠盡可能的保證焊接后的h型鋼的質(zhì)量。

在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中，為使得第一段1和中間段2、第二段3和中間段2之間能夠緊密的貼合，進一步保證焊接質(zhì)量，在步驟1)之后，步驟2)之前，還包括用第一按壓桿7、第二按壓桿8和兩個第三按壓桿9分別將第一段1、第二段3和中間段2按壓住。

為方便焊接人員焊接，迎合本發(fā)明宗旨，保證焊接質(zhì)量，在步驟3)中，用吊機將所述焊接裝置吊起，以使得第一橫段4或第二橫段5所在長度方向上的直線垂直于水平面。

此外，所述第一橫段4和所述第二橫段5上分別設(shè)置有吊耳13，且所述吊耳13為閉合吊耳。這樣，在需要對正在焊接的h型鋼或者是焊接后的h型鋼進行位置挪動時，將吊機的吊鉤勾住閉合吊耳即能夠起吊，并且這樣吊鉤不會從閉合吊耳上脫落，可以通過吊機根據(jù)具體需要對該焊接裝置進行位置挪動。

在一種優(yōu)選的實施方式中，所述第一橫段4和所述第二橫段5的長度設(shè)置為相同，且所述中間豎段6可拆卸地連接在所述第一橫段4或所述第二橫段5的中間位置。這樣看起來較為美觀，并且第一按壓桿7和第二按壓桿8對h型鋼的按壓力也較為平衡，方便板材之間的貼合，保證焊接質(zhì)量，迎合本發(fā)明的宗旨。

在一種優(yōu)選的實施方式中，所述焊接方法還包括步驟6)，松開第一按壓桿7、第二按壓桿8和第三按壓桿9，用吊機吊起所述第一段1和所述第二段3。這樣，用吊機將第一段1和第二段3吊起能夠?qū)⒑附雍蟮膆型鋼吊起，并且不會影響焊接后的h型鋼的質(zhì)量。

以上結(jié)合附圖詳細描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。

另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。

此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。