本發(fā)明涉及熱管散熱器領(lǐng)域，具體涉及一種熱管散熱器組裝裝置。

背景技術(shù)：

熱管散熱器一般通過模具或把散熱片單獨(dú)一片一片穿到銅管上，從而組成一個完整散熱器，這種組裝產(chǎn)品雖然緊密一致性好，但效率低下，報廢率高，對模具和生產(chǎn)機(jī)器的精度以和工人的熟練度要求高，散熱片容易變形且散熱片間距不均。針對以上問題，現(xiàn)有技術(shù)通過模具把整組散熱片穿過銅管組成散熱器，這種組裝產(chǎn)品效率高，對生產(chǎn)工人要求低，但在鋁基板與銅管鉚接部分，銅管需要平整嵌入鋁基板，生產(chǎn)過程中需要經(jīng)過多次沖壓實現(xiàn)把銅管嵌入鋁基板上。由于銅管的管壁較薄，銅管內(nèi)一般填充導(dǎo)熱液或銅粉，在沖壓過程中容易受力不均，導(dǎo)致銅管變形或爆裂。因此，為了避免現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，有必要對現(xiàn)有技術(shù)做出改進(jìn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)與不足，提供一種能提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品穩(wěn)定性的熱管散熱器組裝裝置。

本發(fā)明是通過以下的技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種熱管散熱器組裝裝置，包括機(jī)架、分別安裝于機(jī)架上的第一沖壓機(jī)構(gòu)、第二沖壓機(jī)構(gòu)及第三沖壓機(jī)構(gòu)，所述第一沖壓機(jī)構(gòu)包括上模具、下模具、第一導(dǎo)軌、滑動運(yùn)行于所述第一導(dǎo)軌上的第一滑塊及驅(qū)動所述第一滑塊上下運(yùn)行的第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述上模具固定在所述第一滑塊上，所述第二沖壓機(jī)構(gòu)包括第二導(dǎo)軌、滑動運(yùn)行于所述第二導(dǎo)軌上的第二滑塊、安裝于所述第二滑塊上的若干個滾筒及驅(qū)動所述第二滑塊滑動的第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述若干個滾筒的水平高度依滾壓先后順序逐漸降低。

進(jìn)一步，所述若干個滾筒的轉(zhuǎn)軸位于同一水平線上，所述若干個滾筒的軸徑依滾壓先后順序逐漸增大。

進(jìn)一步，所述相鄰兩滾筒之間的軸徑差為0.5mm～0.7mm。

進(jìn)一步，所述相鄰兩滾筒之間的軸徑差為0.6mm。

進(jìn)一步，所述第二滑塊上安裝有三個滾筒。

進(jìn)一步，所述下模具包括一夾持鋁基板的夾持部及設(shè)于所述夾持部下部的定位孔，所述上模具的底端具有與所述夾持部相適配的水平凹槽。

進(jìn)一步，所述第三沖壓機(jī)構(gòu)包括第三導(dǎo)軌、滑動運(yùn)行于所述第三導(dǎo)軌上的第三滑塊、壓設(shè)于所述第三滑塊上的壓板、驅(qū)動所述壓板上下運(yùn)行的第三驅(qū)動機(jī)構(gòu)、驅(qū)動所述第三滑塊滑動的第四驅(qū)動機(jī)構(gòu)及把鋁基板壓制于所述第三滑塊上的第五驅(qū)動機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步，所述第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)、第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)及第三驅(qū)動機(jī)構(gòu)分別為油缸，所述第四驅(qū)動機(jī)構(gòu)和第五驅(qū)動機(jī)構(gòu)分別為氣缸。

進(jìn)一步，所述第三沖壓機(jī)構(gòu)還包括導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括開設(shè)于所述壓板上的導(dǎo)向孔及活動運(yùn)行于所述導(dǎo)向孔內(nèi)的導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿的兩端分別固定在機(jī)架上。

進(jìn)一步，所述第二導(dǎo)軌上設(shè)有限定第二滑塊運(yùn)行位置的限位塊。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明通過第二沖壓機(jī)構(gòu)的若干個滾筒依次對銅管進(jìn)行沖壓，提高受力均勻度，防止跑位，由于若干個滾筒的水平高度依滾壓先后順序逐漸降低，可減少應(yīng)力過于集中，提高沖壓效果，防止銅管變形或爆裂。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明熱管散熱器組裝裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明熱管散熱器組裝裝置的俯視圖；

圖3是圖2的a-a向剖視圖。

圖中：1-機(jī)架；2-上模具；3-下模具；4-第一導(dǎo)軌；5-第一滑塊；6-第二導(dǎo)軌；7-第二滑塊；8-滾筒；9-定位孔；10-第三導(dǎo)軌；11-第三滑塊；12-壓板；13-第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)；14-第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)；15-第三驅(qū)動機(jī)構(gòu)；16-第四驅(qū)動機(jī)構(gòu)；17-第五驅(qū)動機(jī)構(gòu)；18-導(dǎo)向桿；19-鋁基板；20-銅管；21-散熱片。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1至圖3所示本發(fā)明的一種熱管散熱器組裝裝置，包括機(jī)架1、分別安裝于機(jī)架1上的第一沖壓機(jī)構(gòu)、第二沖壓機(jī)構(gòu)及第三沖壓機(jī)構(gòu)。

第一沖壓機(jī)構(gòu)包括上模具2、下模具3、第一導(dǎo)軌4、滑動運(yùn)行于第一導(dǎo)軌4上的第一滑塊5及驅(qū)動第一滑塊5上下運(yùn)行的第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)13，上模具2固定在第一滑塊5上。第一導(dǎo)軌4和第一滑塊5有利于提高上模具2上下運(yùn)行的穩(wěn)定性，提高加工精度。銅管20的外孔徑一般為6mm，第一沖壓機(jī)構(gòu)實現(xiàn)把銅管20初步壓入鋁基板19的槽中，銅管20壓入的高度為4mm～5mm左右。

第二沖壓機(jī)構(gòu)包括第二導(dǎo)軌6、滑動運(yùn)行于第二導(dǎo)軌6上的第二滑塊7、安裝于第二滑塊7上的若干個滾筒8及驅(qū)動第二滑塊7滑動的第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)14，若干個滾筒8的水平高度依滾壓先后順序逐漸降低?？梢赃m當(dāng)延長第二滑塊7與第二導(dǎo)軌6之間的接觸長度，提高第二滑塊7前后運(yùn)行的穩(wěn)定性，防止?jié)L筒8工作時出現(xiàn)晃動，提高加工精度。作為一種具體實施方式，若干個滾筒8的轉(zhuǎn)軸位于同一水平線上，該若干個滾筒8的軸徑依滾壓先后順序逐漸增大。相鄰兩滾筒8之間的軸徑差為0.5mm～0.7mm。當(dāng)然，作為一種較佳的實施方式，相鄰兩滾筒8之間的軸徑差為0.6mm。第二滑塊7上安裝有三個滾筒8。下模具3包括一夾持鋁基板19的夾持部及設(shè)于夾持部下部的定位孔9，上模具2的底端具有與夾持部相適配的水平凹槽。經(jīng)過三次滾壓，依次對銅管20的上端面進(jìn)行滾壓，使銅管20上端面受力更均勻，防止銅管20出現(xiàn)凹槽，實現(xiàn)銅管20上端面壓平且與鋁基板19的上端面一致。由于滾筒8具有足夠長度，可滾壓多個銅管20，可適用不同型號的熱管散熱器，不同型號的散熱器只需要更換相應(yīng)的上模具2和下模具3，通用性強(qiáng)，降低使用成本。

第三沖壓機(jī)構(gòu)包括第三導(dǎo)軌10、滑動運(yùn)行于第三導(dǎo)軌10上的第三滑塊11、壓設(shè)于第三滑塊10上的壓板12、驅(qū)動壓板12上下運(yùn)行的第三驅(qū)動機(jī)構(gòu)15、驅(qū)動第三滑塊11滑動的第四驅(qū)動機(jī)構(gòu)16及把鋁基板19壓制于第三滑塊11上的第五驅(qū)動機(jī)構(gòu)17。第三沖壓機(jī)構(gòu)還包括導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，該導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括開設(shè)于壓板12上的導(dǎo)向孔及活動運(yùn)行于導(dǎo)向孔內(nèi)的導(dǎo)向桿18，導(dǎo)向桿18的兩端分別固定在機(jī)架1上。第三導(dǎo)軌10上設(shè)有限定第三滑塊11運(yùn)行位置的限位塊。第三沖壓機(jī)構(gòu)實現(xiàn)整組散熱片21套設(shè)于銅管20外，實現(xiàn)銅管20與整組散熱片21一次沖壓成型。

第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)13、第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)14及第三驅(qū)動機(jī)構(gòu)15分別為油缸，第四驅(qū)動機(jī)構(gòu)16和第五驅(qū)動機(jī)構(gòu)17分別為氣缸。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種熱管散熱器組裝裝置，包括機(jī)架、分別安裝于機(jī)架上的第一沖壓機(jī)構(gòu)、第二沖壓機(jī)構(gòu)及第三沖壓機(jī)構(gòu)，所述第一沖壓機(jī)構(gòu)包括上模具、下模具、第一導(dǎo)軌、滑動運(yùn)行于所述第一導(dǎo)軌上的第一滑塊及驅(qū)動所述第一滑塊上下運(yùn)行的第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述上模具固定在所述第一滑塊上，所述第二沖壓機(jī)構(gòu)包括第二導(dǎo)軌、滑動運(yùn)行于所述第二導(dǎo)軌上的第二滑塊、安裝于所述第二滑塊上的若干個滾筒及驅(qū)動所述第二滑塊滑動的第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述若干個滾筒的水平高度依滾壓先后順序逐漸降低。本發(fā)明制作簡單，組裝效率高，導(dǎo)熱效果好，提高了成品率和生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：全文斌
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中山銓展五金科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.12
技術(shù)公布日：2017.10.24