本發(fā)明創(chuàng)造涉及一種開槽機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種主要用于門業(yè)領(lǐng)域的自動送料轉(zhuǎn)向的數(shù)控開槽機(jī)。
背景技術(shù):
目前,數(shù)控開槽機(jī)在裝潢、電梯、門業(yè)等領(lǐng)域的平板直線開槽中已得到廣泛應(yīng)用。隨著加工技術(shù)地不斷更新,用戶對產(chǎn)品外觀、質(zhì)量的要求也不斷提高,特別在門業(yè)領(lǐng)域,用戶對深拉伸壓花門面、帶出頭筋壓花的門面、凹凸壓花門面的質(zhì)量要求也越來越高,原有折彎工藝已無法滿足用戶要求,深拉伸壓花門面、帶出頭筋壓花的門面、凹凸壓花門面也需要開槽,才能保證產(chǎn)品質(zhì)量。但傳統(tǒng)的開槽機(jī)或刨槽機(jī)在縱向、橫向及多角度的開槽過程中都需人工進(jìn)行調(diào)整、對準(zhǔn)后再進(jìn)行開槽,存在著開槽不準(zhǔn)、精度差、工效低的問題;其次是只能在平板上開槽,深拉伸壓花門面、帶出頭筋壓花的門面及、凹凸壓花門面由于表面有凹凸,只能采用在門面上開槽后進(jìn)行壓花,這樣就會影響壓花后產(chǎn)品成型的不確定性,產(chǎn)品合格率難以控制,對中要求不高時還好,如要求比較嚴(yán)格時成品率就會大幅度下降,報廢率明顯提高,生產(chǎn)成本居高不下;為此,門面在壓花后進(jìn)行開槽是最理想的選擇。為此,許多生產(chǎn)廠家和有識之士進(jìn)行開發(fā)和研制,但至今尚未有較理想的產(chǎn)品面世。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
為克服現(xiàn)有數(shù)控開槽機(jī)存在的上述缺陷,本發(fā)明創(chuàng)造的目的是提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、操作使用方便、自動化程度高、工作運(yùn)行穩(wěn)定可靠、開槽質(zhì)量好、工作效率高、平面或凸面都能使用的自動送料轉(zhuǎn)向的數(shù)控開槽機(jī)。
本發(fā)明創(chuàng)造解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案,它包括機(jī)架、固定在機(jī)架上的上梁和工作臺、壓料槽板、開槽機(jī)構(gòu)、傳動機(jī)構(gòu)、工作電機(jī),工作電機(jī)通過傳動機(jī)構(gòu)帶動開槽機(jī)構(gòu)在上梁上左右移動工作,所述工作臺的前后對應(yīng)設(shè)有前工作臺和后工作臺,工作臺與前工作臺和后工作臺可以是連體結(jié)構(gòu)也可以是分體結(jié)構(gòu),前工作臺或后工作臺下方的機(jī)架上設(shè)有自動送料機(jī)構(gòu),所述的自動送料機(jī)構(gòu)包括送料工作臺、送料導(dǎo)軌、送料電機(jī)、送料絲桿、送料滑臺、轉(zhuǎn)動電機(jī)、轉(zhuǎn)動分割器、夾持支撐板、夾持機(jī)構(gòu),送料工作臺固定在機(jī)架上,送料導(dǎo)軌與工作臺垂直并對應(yīng)固定在送料工作臺上,送料滑臺可滑動地設(shè)置在送料導(dǎo)軌上并與送料絲桿螺紋配合,轉(zhuǎn)動電機(jī)和轉(zhuǎn)動分割器對應(yīng)固定在送料滑臺上,夾持支撐板固定在轉(zhuǎn)動分割器的輸出軸上,多個夾持機(jī)構(gòu)對應(yīng)安裝在夾持支撐板上,送料電機(jī)通過送料絲桿帶動送料滑臺沿送料導(dǎo)軌前后運(yùn)動,轉(zhuǎn)動電機(jī)通過轉(zhuǎn)動分割器控制夾持機(jī)構(gòu)帶動料板轉(zhuǎn)動,工作時通過轉(zhuǎn)動分割器控制料板的轉(zhuǎn)動角度,實現(xiàn)料板不同角度的開槽。
本發(fā)明創(chuàng)造進(jìn)一步方案,所述的夾持機(jī)構(gòu)包括夾持氣缸、夾持支架、夾持鉗、夾持鉗板,夾持氣缸和夾持支架對應(yīng)固定在夾持支撐板,夾持鉗板對應(yīng)固定在夾持支架上,夾持鉗鉸接在夾持支架上,夾持鉗的一端與夾持氣缸的活塞桿連接,另一端與夾持鉗板組成夾持鉗口。
本發(fā)明創(chuàng)造進(jìn)一步方案,所述的后工作臺上設(shè)有輔助工作臺,工作臺、后工作臺和輔助工作臺上固定有間隔設(shè)置的毛刷板,相鄰毛刷板之間形成排屑槽,毛刷板上設(shè)有毛刷,毛刷的高度與夾持機(jī)構(gòu)的夾持鉗口高度相一致,毛刷可以柔性襯托開槽的料板。
本發(fā)明創(chuàng)造進(jìn)一步方案,所述的后工作臺與輔助工作臺之間設(shè)有排屑槽,相鄰毛刷板之間的排屑槽與后工作臺與輔助工作臺之間的排屑槽相連,后工作臺及輔助工作臺外圍設(shè)有防護(hù)欄桿。
本發(fā)明創(chuàng)造進(jìn)一步方案,所述壓料槽板上至少設(shè)有一組壓料機(jī)構(gòu),壓料機(jī)構(gòu)包括壓料氣缸、壓料支架、壓料桿,壓料氣缸和壓料支架對應(yīng)固定在上梁上,壓料桿鉸接在壓料支架上,壓料桿的一端與壓料氣缸的活塞桿連接,另一端與壓料槽板固定連接,壓料槽板整根設(shè)置,與壓料槽板相對應(yīng)的工作臺上固定有料板固定導(dǎo)軌。
本發(fā)明創(chuàng)造進(jìn)一步方案,所述的傳動機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在機(jī)架兩側(cè)的左右傳動輪,連接在左右傳動輪上的傳動帶,工作電機(jī)通過減速器帶動一側(cè)的傳動輪旋轉(zhuǎn),另一端的傳動輪上設(shè)有調(diào)節(jié)傳動帶松緊的張緊機(jī)構(gòu)。
本發(fā)明創(chuàng)造進(jìn)一步方案,所述的開槽機(jī)構(gòu)包括上梁滑臺、進(jìn)刀滑臺導(dǎo)軌、進(jìn)刀電機(jī)、進(jìn)刀電機(jī)座、進(jìn)刀絲桿、進(jìn)刀滑臺、開槽刀具組件,上梁滑臺可滑動地設(shè)置在上梁的上梁導(dǎo)軌上并與傳動帶固定連接,進(jìn)刀滑臺導(dǎo)軌和進(jìn)刀電機(jī)座對應(yīng)固定在上梁滑臺上,進(jìn)刀電機(jī)固定在進(jìn)刀電機(jī)座上,進(jìn)刀滑臺可滑動地設(shè)置在進(jìn)刀滑臺導(dǎo)軌上,開槽刀具組件固定在進(jìn)刀滑臺上,進(jìn)刀絲桿一端通過螺紋與進(jìn)刀滑臺配合,另一端與進(jìn)刀電機(jī)輸出軸連接。
本發(fā)明創(chuàng)造進(jìn)一步方案,所述的開槽刀具組件包括刨刀座、刨刀、壓線輪,多把刨刀高低錯位并可調(diào)節(jié)地設(shè)置在刨刀座上,壓線輪可上下調(diào)節(jié)地設(shè)置在刨刀座上并位于刨刀的正前方。
本發(fā)明創(chuàng)造進(jìn)一步方案,所述的前工作臺與工作臺之間設(shè)有料板滾軸。
本發(fā)明創(chuàng)造進(jìn)一步方案,所述的上梁滑臺上設(shè)有緩沖塊,夾持支架上固定有靠山片。
采用上述結(jié)構(gòu)后,與現(xiàn)有技術(shù)相比有如下優(yōu)點(diǎn):一是開槽時支撐的工作臺始終與刨刀運(yùn)動路線在一條線上,因此開槽時金屬料板固定較為穩(wěn)定、簡單,料板上的各線條開槽通過上梁滑臺的左右運(yùn)動、進(jìn)刀滑臺的上下運(yùn)動、自動送料機(jī)構(gòu)的前后運(yùn)動、夾持機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)及夾緊動作、壓料機(jī)構(gòu)的壓緊動作,實現(xiàn)料板的縱向、橫向及多角度、多條的開槽。
二是針對部分料板壓花成型、帶出頭筋壓花成型或凹凸不平又不太規(guī)則和問題,在工作臺、后工作臺和輔助工作臺上固定有間隔設(shè)置的毛刷板,毛刷板上設(shè)有毛刷,用整排毛刷當(dāng)支撐工作臺,由于毛刷的彈性作用,當(dāng)金屬成型面在毛刷上活動時,可以通過自動調(diào)節(jié)各種不規(guī)則的料板成型面,達(dá)到平整支撐目的,同時可以進(jìn)行排屑處理。
三是料板經(jīng)成型壓花后其平整度差,用整根壓料槽板壓住被加工的料板邊上,可以將料板壓平、穩(wěn)固后再刨槽,從而解決由于料板不平整造成開槽深淺不均或?qū)⒕植苛习迮俅┰斐蓮U品的問題。
附圖說明
圖1為本發(fā)明創(chuàng)造初始狀態(tài)時的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明創(chuàng)造初始狀態(tài)時的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本發(fā)明創(chuàng)造自動送料機(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為本發(fā)明創(chuàng)造壓緊機(jī)構(gòu)的配合結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為本發(fā)明創(chuàng)造夾持機(jī)構(gòu)的配合結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6為本發(fā)明創(chuàng)造開槽機(jī)構(gòu)的配合結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7為本發(fā)明創(chuàng)造的料板加工示意圖。
其中1機(jī)架,2上梁,3上梁導(dǎo)軌,4前工作臺,5夾持機(jī)構(gòu),6壓料機(jī)構(gòu),7料板滾軸,8工作臺,9料板固定導(dǎo)軌,10開槽機(jī)構(gòu),11開槽刀具組件,12傳動機(jī)構(gòu),13工作電機(jī),14后工作臺,15排屑槽,16毛刷板,17毛刷,18輔助工作臺,19防護(hù)欄桿,20送料滑臺,21轉(zhuǎn)動分割器,22轉(zhuǎn)動電機(jī),23送料工作臺,24送料導(dǎo)軌,25送料電機(jī),26送料絲桿,27上梁滑臺,28緩沖塊,29傳動帶,30進(jìn)刀滑臺導(dǎo)軌,31壓線輪,32進(jìn)刀電機(jī),33進(jìn)刀電機(jī)座,34進(jìn)刀絲桿,35進(jìn)刀滑臺,36刨刀座,37刨刀,38壓料氣缸,39壓料支架,40壓料桿,41壓料槽板,42夾持氣缸,43夾持支架,44夾持鉗,45靠山片,46夾持鉗板,47夾持支撐板,48自動送料機(jī)構(gòu),49料板。
具體實施方式
圖1至圖6所示,為本發(fā)明創(chuàng)造自動送料轉(zhuǎn)向的數(shù)控開槽機(jī)的具體實施方案,它包括機(jī)架1、固定在機(jī)架1上的上梁2和工作臺8、壓料槽板41、開槽機(jī)構(gòu)10、傳動機(jī)構(gòu)12、工作電機(jī)13,所述的傳動機(jī)構(gòu)12包括設(shè)置在機(jī)架1兩側(cè)的左右傳動輪,連接在左右傳動輪上的傳動帶29,工作電機(jī)13通過減速器及傳動輪帶動傳動帶29旋轉(zhuǎn),另一端的傳動輪上設(shè)有調(diào)節(jié)傳動帶29松緊的張緊機(jī)構(gòu),工作電機(jī)13通過傳動機(jī)構(gòu)12帶動開槽機(jī)構(gòu)10在上梁2上左右移動工作,所述工作臺8的前后對應(yīng)設(shè)有前工作臺4和后工作臺14,工作臺8與前工作臺4和后工作臺14可以是連體結(jié)構(gòu)也可以是分體結(jié)構(gòu),前工作臺4或后工作臺14下方的機(jī)架1上設(shè)有自動送料機(jī)構(gòu)48,所述的自動送料機(jī)構(gòu)48包括送料工作臺23、送料導(dǎo)軌24、送料電機(jī)25、送料絲桿26、送料滑臺20、轉(zhuǎn)動電機(jī)22、轉(zhuǎn)動分割器21、夾持支撐板47、夾持機(jī)構(gòu)5,送料工作臺23固定在機(jī)架1上,送料導(dǎo)軌24與工作臺8垂直并對應(yīng)固定在送料工作臺23上,送料滑臺20可滑動地設(shè)置在送料導(dǎo)軌24上并與送料絲桿26螺紋配合,轉(zhuǎn)動電機(jī)22和轉(zhuǎn)動分割器21對應(yīng)固定在送料滑臺20上,夾持支撐板47固定在轉(zhuǎn)動分割器21的輸出軸上,多個夾持機(jī)構(gòu)5對應(yīng)安裝在夾持支撐板47上,送料電機(jī)25通過送料絲桿26帶動送料滑臺20沿送料導(dǎo)軌24前后運(yùn)動,轉(zhuǎn)動電機(jī)22通過轉(zhuǎn)動分割器21控制夾持機(jī)構(gòu)5帶動料板49轉(zhuǎn)動,工作時通過轉(zhuǎn)動分割器21控制料板的轉(zhuǎn)動角度,實現(xiàn)料板49不同角度的開槽。為了方便送料,所述的前工作臺4與工作臺8之間設(shè)有料板滾軸7。為了保證使用安全,所述的上梁滑臺27上設(shè)有緩沖塊28。
為了保證夾持的料板49穩(wěn)定牢固,所述的夾持機(jī)構(gòu)5包括夾持氣缸42、夾持支架43、夾持鉗44、夾持鉗板46,夾持氣缸42和夾持支架43對應(yīng)固定在夾持支撐板47,夾持鉗板46對應(yīng)固定在夾持支架43上,夾持鉗44鉸接在夾持支架43上,夾持鉗44的一端與夾持氣缸42的活塞桿連接,另一端與夾持鉗板46組成夾持鉗口。為了方便加工定位,夾持支架43上固定有靠山片45。
為了便于加工壓花成型、帶出頭筋壓花成型或凹凸不平的料板49,所述的后工作臺14上設(shè)有輔助工作臺18,工作臺8、后工作臺14和輔助工作臺18上固定有間隔設(shè)置的毛刷板16,相鄰毛刷板16之間形成排屑槽,毛刷板16上設(shè)有毛刷17,毛刷17的高度與夾持機(jī)構(gòu)5的夾持鉗口高度相一致,毛刷17可以柔性襯托開槽的凹凸料板49,可以解決由于料板49凹凸不平而無法平穩(wěn)放置的問題。所述的后工作臺14與輔助工作臺18之間設(shè)有排屑槽15,相鄰毛刷板16之間的排屑槽與后工作臺14與輔助工作臺18之間的排屑槽15相連,可以保證排屑順暢,后工作臺14及輔助工作臺18外圍設(shè)有防護(hù)欄桿19。
為了料板49開槽時平整,保證開槽質(zhì)量,所述壓料槽板41上至少設(shè)有一組壓料機(jī)構(gòu)6,壓料機(jī)構(gòu)6包括壓料氣缸38、壓料支架39、壓料桿40,壓料氣缸38和壓料支架39對應(yīng)固定在上梁2上,壓料桿40鉸接在壓料支架39上,壓料桿40的一端與壓料氣缸38的活塞桿連接,另一端與壓料槽板41固定連接,壓料槽板41整根設(shè)置,與壓料槽板41相對應(yīng)的工作臺8上固定有料板固定導(dǎo)軌9。
為了方便調(diào)整開槽深度,保證開槽質(zhì)量,所述的開槽機(jī)構(gòu)48包括上梁滑臺27、進(jìn)刀滑臺導(dǎo)軌30、進(jìn)刀電機(jī)32、進(jìn)刀電機(jī)座33、進(jìn)刀絲桿34、進(jìn)刀滑臺35、開槽刀具組件11,上梁滑臺27可滑動地設(shè)置在上梁2的上梁導(dǎo)軌3上并與傳動帶29固定連接,進(jìn)刀滑臺導(dǎo)軌30和進(jìn)刀電機(jī)座33對應(yīng)固定在上梁滑臺27上,進(jìn)刀電機(jī)32固定在進(jìn)刀電機(jī)座33上,進(jìn)刀滑臺35可滑動地設(shè)置在進(jìn)刀滑臺導(dǎo)軌30上,開槽刀具組件11固定在進(jìn)刀滑臺35上,進(jìn)刀絲桿34一端通過螺紋與進(jìn)刀滑臺35配合,另一端與進(jìn)刀電機(jī)32輸出軸連接。所述的開槽刀具組件11包括刨刀座36、刨刀37、壓線輪31,多把刨刀37高低錯位并可調(diào)節(jié)地設(shè)置在刨刀座36上,壓線輪31可上下調(diào)節(jié)地設(shè)置在刨刀座35上并位于刨刀37的正前方。
本發(fā)明創(chuàng)造工作過程如下,以圖7料板開槽為例:當(dāng)料板49的長度方向碰到夾持機(jī)構(gòu)5的靠山片45處時,夾持氣缸42的活塞桿向上運(yùn)動,夾持鉗44與夾持鉗板46夾緊料板49;自動送料機(jī)構(gòu)48的送料電機(jī)25通過同步帶帶動送料絲桿26轉(zhuǎn)動,送料絲桿26帶動送料滑臺20及其上的轉(zhuǎn)動電機(jī)22、轉(zhuǎn)動分割器21、夾持支撐板47及夾持機(jī)構(gòu)向后送料運(yùn)動;運(yùn)動到一定距離,轉(zhuǎn)動電機(jī)22通過同步帶帶動轉(zhuǎn)動分割器21順時針轉(zhuǎn)動90度角度,料板49的長度方向變成寬度方向;自動送料機(jī)構(gòu)48的送料電機(jī)25通過送料絲桿26帶動送料滑臺20向前送料運(yùn)動;送料運(yùn)動到一定距離后,壓料機(jī)構(gòu)6通過安裝在上梁2上的壓料氣缸38的活塞桿向上運(yùn)動,帶動壓料桿40以及相連接的壓料槽板41把料板49壓緊在工作臺8的料板固定導(dǎo)軌9上;壓緊料板49后,工作電機(jī)13通過減速器帶動傳動帶29旋轉(zhuǎn),傳動帶29帶動開槽機(jī)構(gòu)10沿上梁導(dǎo)軌3向左運(yùn)動,同時上梁滑臺27上的進(jìn)刀電機(jī)32帶動進(jìn)刀滑臺35上的刨刀座36、刨刀37及壓線輪31進(jìn)行調(diào)刀控制開槽深度,開槽的深度一般在0.3-0.8mm,前有壓線輪31,后有四至五把刨刀37,每把刀都有固定的0.1-0.2mm切削量;當(dāng)開槽機(jī)構(gòu)10從料板49右側(cè)運(yùn)動到左側(cè)時,料板49寬度方向完成第一道槽的開槽。
當(dāng)完成料板49寬度方向第一道槽的開槽后,壓料機(jī)構(gòu)6的壓料氣缸38松開壓緊在料板固定導(dǎo)軌9上的料板49;上梁滑臺27上的進(jìn)刀電機(jī)32通過進(jìn)刀絲桿34帶動進(jìn)刀滑臺35以及進(jìn)刀滑臺35上的刨刀座36、刨刀37及壓線輪31復(fù)位,刨刀37復(fù)位的同時,工作電機(jī)13通過減速器帶動傳動帶29旋轉(zhuǎn),傳動帶29帶動開槽機(jī)構(gòu)10沿上梁導(dǎo)軌3向右運(yùn)動快速復(fù)位;自動送料機(jī)構(gòu)48的送料電機(jī)25通過送料絲桿26帶動送料滑臺20向前送料運(yùn)動到預(yù)設(shè)值(即第一道槽與第二道槽的槽寬);壓料機(jī)構(gòu)6通過安裝在上梁2上的壓料氣缸38的活塞桿向上運(yùn)動,帶動壓料桿40以及相連接的壓料槽板41把料板49壓緊在工作臺8的料板固定導(dǎo)軌9上;壓緊料板49后,工作電機(jī)13第二次通過減速器帶動傳動帶29旋轉(zhuǎn),傳動帶29帶動開槽機(jī)構(gòu)10沿上梁導(dǎo)軌3向左運(yùn)動,同時上梁滑臺27上的進(jìn)刀電機(jī)32第二次帶動進(jìn)刀滑臺35上的刨刀座36、刨刀37及壓線輪31進(jìn)行調(diào)刀控制開槽深度;當(dāng)開槽機(jī)構(gòu)10從料板49右側(cè)運(yùn)動到左側(cè)時,料板49寬度方向完成第二道槽的開槽。
當(dāng)完成料板49寬度方向第二道槽的開槽后,壓料機(jī)構(gòu)6的壓料氣缸38松開壓緊在料板固定導(dǎo)軌9上的料板49;進(jìn)刀電機(jī)32帶動進(jìn)刀滑臺35以及進(jìn)刀滑臺35上的刨刀座36、刨刀37及壓線輪31復(fù)位,工作電機(jī)13帶動開槽機(jī)構(gòu)10沿上梁導(dǎo)軌3向右運(yùn)動快速復(fù)位;自動送料機(jī)構(gòu)48的送料電機(jī)25通過送料絲桿26帶動送料滑臺20向后送料運(yùn)動到預(yù)設(shè)值;轉(zhuǎn)動電機(jī)22通過同步帶帶動轉(zhuǎn)動分割器21逆時針轉(zhuǎn)動90度角度,料板49的寬度方向變成長度方向;自動送料機(jī)構(gòu)48的送料電機(jī)25通過送料絲桿26帶動送料滑臺20向前送料運(yùn)動;當(dāng)送料運(yùn)動到長度方向第一道槽的位置時,壓料機(jī)構(gòu)6通過壓料氣缸38帶動壓料桿40以及相連接的壓料槽板41把料板49壓緊在工作臺8的料板固定導(dǎo)軌9上;壓緊料板49后,工作電機(jī)13通過減速器帶動傳動帶29旋轉(zhuǎn),傳動帶29帶動開槽機(jī)構(gòu)10沿上梁導(dǎo)軌3向左運(yùn)動,同時上梁滑臺27上的進(jìn)刀電機(jī)32帶動進(jìn)刀滑臺35上的刨刀座36、刨刀37及壓線輪31進(jìn)行調(diào)刀控制開槽深度;當(dāng)開槽機(jī)構(gòu)10從料板49右側(cè)運(yùn)動到左側(cè)時,料板49長度方向完成第一道槽的開槽。
當(dāng)完成料板49長度方向第一道槽的開槽后,壓料機(jī)構(gòu)6的壓料氣缸38松開壓緊在料板固定導(dǎo)軌9上的料板49;進(jìn)刀電機(jī)32帶動進(jìn)刀滑臺35以及進(jìn)刀滑臺35上的刨刀座36、刨刀37及壓線輪31復(fù)位,工作電機(jī)13帶動開槽機(jī)構(gòu)10沿上梁導(dǎo)軌3向右運(yùn)動快速復(fù)位;自動送料機(jī)構(gòu)48的送料電機(jī)25通過送料絲桿26帶動送料滑臺20向前送料運(yùn)動到預(yù)設(shè)值,即第一道槽與第二道槽之間的寬度;壓料機(jī)構(gòu)6通過壓料氣缸38帶動壓料桿40以及相連接的壓料槽板41把料板49壓緊在工作臺8的料板固定導(dǎo)軌9上;壓緊料板49后,工作電機(jī)13通過減速器帶動傳動帶29旋轉(zhuǎn),傳動帶29帶動開槽機(jī)構(gòu)10沿上梁導(dǎo)軌3向左運(yùn)動,同時上梁滑臺27上的進(jìn)刀電機(jī)32帶動進(jìn)刀滑臺35上的刨刀座36、刨刀37及壓線輪31進(jìn)行調(diào)刀控制開槽深度;當(dāng)開槽機(jī)構(gòu)10從料板49右側(cè)運(yùn)動到左側(cè)時,料板49長度方向完成第二道槽的開槽。料板49長度方向的第三道槽的開槽原理與料板49長度方向第二道槽的開槽原理相同,在此不再重述。
當(dāng)完成料板49長度方向第三道槽的開槽后,壓料機(jī)構(gòu)6的壓料氣缸38松開壓緊在料板固定導(dǎo)軌9上的料板49;進(jìn)刀電機(jī)32帶動進(jìn)刀滑臺35以及進(jìn)刀滑臺35上的刨刀座36、刨刀37及壓線輪31復(fù)位,工作電機(jī)13帶動開槽機(jī)構(gòu)10沿上梁導(dǎo)軌3向右運(yùn)動快速復(fù)位;自動送料機(jī)構(gòu)48的送料電機(jī)25通過送料絲桿26帶動送料滑臺20向前送料至初始位置時停止,夾持氣缸42松開夾持鉗44與夾持鉗板46之間的料板49;把已開好槽的料板49從前工作臺上取下,至此整個開槽工作完成。在整個開槽過程中夾持鉗44一直處于夾持狀態(tài),只有完成全部開槽后夾持鉗44才會松開料板49。
本發(fā)明創(chuàng)造只要輸入槽數(shù)、槽距等基本參數(shù)即可完成開槽所需。在開槽過程中,通過夾持機(jī)構(gòu)5的夾持(松開),壓料機(jī)構(gòu)6壓緊(松開),開槽機(jī)構(gòu)10進(jìn)刀(退刀),自動送料機(jī)構(gòu)48的送料(退料)及夾持機(jī)構(gòu)5順(逆)時針的旋轉(zhuǎn),即可對平板及有深拉伸花型的正反兩面縱向及橫向一次性開槽加工,并能夠確保產(chǎn)品成型后的對中性,大大提升了產(chǎn)品的質(zhì)量,加工速度快,工作平穩(wěn),成品率高,從而節(jié)約了勞動成本。
以上所述,只是本發(fā)明創(chuàng)造的具體實施例,并非對本發(fā)明創(chuàng)造作出任何形式上的限制,在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造的技術(shù)方案基礎(chǔ)上,所作出的簡單修改、等同變化或修飾,均落入本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍。