本發(fā)明涉及壓縮機(jī)吸氣管技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種壓縮機(jī)吸氣管的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
目前，空調(diào)壓縮機(jī)用的吸氣管，一般采用10#鋼管或冷軋低碳鋼板，通過管件加工工藝（來料檢查→鋼管切斷→雙頭倒角→熱處理→電鍍銅→退鍍→擴(kuò)口→拋光清洗→烘干→出貨檢查）或沖壓拉伸工藝（來料檢查→沖壓拉伸成型→電鍍銅→退鍍或切削加工→拋光清洗→烘干→出貨檢查）生產(chǎn)制造。電鍍銅是為了便于擴(kuò)管側(cè)與關(guān)聯(lián)部件釬焊，退鍍或切削加工工藝是為了去除附著在擴(kuò)口側(cè)電鍍銅層，便于與壓縮機(jī)本體電阻焊接。然而，現(xiàn)有技術(shù)中的電鍍銅和退鍍工藝存在環(huán)境污染大，且回收處理工藝復(fù)雜，熱處理能耗大，切削加工工藝加工穩(wěn)定性差，易發(fā)生銅層去除不干凈，各部位加工不均勻現(xiàn)象的缺陷，另外，電鍍銅工藝還存在生產(chǎn)效率低和品質(zhì)穩(wěn)定性差的缺陷，其中，品質(zhì)穩(wěn)定性差表現(xiàn)為：電鍍銅銅層在后續(xù)使用加工時(shí)易發(fā)生脫落。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種壓縮機(jī)吸氣管的生產(chǎn)工藝，該壓縮機(jī)吸氣管的生產(chǎn)工藝具有生產(chǎn)效率高和環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)，且能提高品質(zhì)穩(wěn)定性，降低品質(zhì)不良率。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)。
提供一種壓縮機(jī)吸氣管的生產(chǎn)工藝，它包括以下步驟：
一、選材：選擇銅鐵復(fù)合板或銅鐵復(fù)合管作為原材料；
二、連續(xù)多級沖壓拉伸成型或管件加工工藝成型：
（一）連續(xù)多級沖壓拉伸成型：
步驟一、落料：利用沖裁設(shè)備將銅鐵復(fù)合板沖壓成一定尺寸規(guī)格的坯料；
步驟二、多級拉伸：對步驟一制得的坯料進(jìn)行1級～6級拉伸，并控制每級拉伸的變形率和整體變形率；
步驟三、飛邊：對步驟二中完成多級拉伸后的半成品進(jìn)行飛邊處理；
步驟四、沖孔：對步驟三中完成飛邊處理的半成品進(jìn)行沖孔處理；
步驟五、整形：對步驟四中完成沖孔處理的半成品進(jìn)行整形處理，制得吸氣管本成品；
（二）管件加工工藝成型：利用銅鐵復(fù)合管進(jìn)行管件加工工藝成型，制得吸氣管半成品；
三、拋光清洗：對連續(xù)多級沖壓拉伸成型或管件加工工藝成型制得的吸氣管半成品進(jìn)行拋光清洗處理；
四、烘干：拋光清洗處理后，進(jìn)行烘干，即制得所述壓縮機(jī)吸氣管；
其中，所述銅鐵復(fù)合板是由內(nèi)層的紫銅板和外層的冷軋低碳鋼板復(fù)合而成；
所制得的所述壓縮機(jī)吸氣管包括相互連接的吸氣管主體和擴(kuò)口端部，所述吸氣管主體包括外徑側(cè)和內(nèi)徑側(cè)，所述內(nèi)徑側(cè)覆蓋有紫銅板層，所述外徑側(cè)不覆蓋紫銅板層；
所述壓縮機(jī)吸氣管中，冷軋低碳鋼板層的厚度設(shè)置為0.6mm～2.5mm，紫銅板層的厚度設(shè)置為0.005mm～0.10mm。
上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述步驟二多級拉伸步驟中，對步驟一制得的坯料進(jìn)行2級拉伸。
上述技術(shù)方案中，所述步驟二多級拉伸步驟中，每級拉伸的變形率為5%～15%。
上述技術(shù)方案中，所述步驟二多級拉伸步驟中，整體變形率為5%～30%。
上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述壓縮機(jī)吸氣管中，冷軋低碳鋼板層的厚度設(shè)置為1.0mm～2.0mm。
上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述壓縮機(jī)吸氣管中，銅板層的厚度設(shè)置為0.01mm～0.1mm。
本發(fā)明的有益效果：
（1）本發(fā)明提供的一種壓縮機(jī)吸氣管的生產(chǎn)工藝，由于采用銅鐵復(fù)合板或銅鐵復(fù)合管作為原材料，能夠?qū)崿F(xiàn)無電鍍或退鍍的環(huán)保型生產(chǎn)制造，并能實(shí)現(xiàn)與電鍍銅同等的焊接效果，且產(chǎn)品的品質(zhì)穩(wěn)定性好。
（2）本發(fā)明提供的一種壓縮機(jī)吸氣管的生產(chǎn)工藝，由于采用連續(xù)多級沖壓拉伸成型工藝，每級拉伸的變形率為5%～15%，整體變形率為5%～30%，因此能夠確保拉伸精度。同時(shí)相較于現(xiàn)有技術(shù)，取消熱處理、電鍍銅、切削加工和退鍍工藝，因此，該壓縮機(jī)吸氣管的生產(chǎn)工藝具有環(huán)保節(jié)能，生產(chǎn)效率高，品質(zhì)不良率低的優(yōu)點(diǎn)。
（3）本發(fā)明提供的一種壓縮機(jī)吸氣管的生產(chǎn)工藝，具有生產(chǎn)成本低、并能適合于大規(guī)模生產(chǎn)的特點(diǎn)。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的一種壓縮機(jī)吸氣管的生產(chǎn)工藝制得的壓縮機(jī)吸氣管的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)記：
吸氣管主體1、外徑側(cè)11、內(nèi)徑側(cè)12；
擴(kuò)口端部2。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
實(shí)施例1。
本實(shí)施例的一種壓縮機(jī)吸氣管的生產(chǎn)工藝，它包括以下步驟：
一、選材：選擇銅鐵復(fù)合板或銅鐵復(fù)合管作為原材料；
二、連續(xù)多級沖壓拉伸成型或管件加工工藝成型：
（一）連續(xù)多級沖壓拉伸成型：
步驟一、落料：利用沖裁設(shè)備將銅鐵復(fù)合板沖壓成一定尺寸規(guī)格的坯料；
步驟二、多級拉伸：對步驟一制得的坯料進(jìn)行2級拉伸，并控制每級拉伸的變形率為10%，整體變形率為15%；
步驟三、飛邊：對步驟二中完成多級拉伸后的半成品進(jìn)行飛邊處理；
步驟四、沖孔：對步驟三中完成飛邊處理的半成品進(jìn)行沖孔處理；
步驟五、整形：對步驟四中完成沖孔處理的半成品進(jìn)行整形處理，制得吸氣管本成品；
（二）管件加工工藝成型：利用銅鐵復(fù)合管進(jìn)行管件加工工藝成型，制得吸氣管半成品；
三、拋光清洗：對連續(xù)多級沖壓拉伸成型或管件加工工藝成型制得的吸氣管半成品進(jìn)行拋光清洗處理；
四、烘干：拋光清洗處理后，進(jìn)行烘干，即制得所述壓縮機(jī)吸氣管；
其中，所述銅鐵復(fù)合板是由內(nèi)層的紫銅板和外層的冷軋低碳鋼板復(fù)合而成；
所制得的所述壓縮機(jī)吸氣管，如圖1所示，包括相互連接的吸氣管主體1和擴(kuò)口端部2，吸氣管主體1包括外徑側(cè)11和內(nèi)徑側(cè)12，內(nèi)徑側(cè)12覆蓋有紫銅板層，外徑側(cè)11不覆蓋紫銅板層；
壓縮機(jī)吸氣管中，冷軋低碳鋼板層的厚度設(shè)置為1.5mm，紫銅板層的厚度設(shè)置為0.05mm。
本實(shí)施例的一種壓縮機(jī)吸氣管的生產(chǎn)工藝，由于采用銅鐵復(fù)合板或銅鐵復(fù)合管作為原材料，能夠?qū)崿F(xiàn)無電鍍或退鍍的環(huán)保型生產(chǎn)制造，并能實(shí)現(xiàn)與電鍍銅同等的焊接效果，且產(chǎn)品的品質(zhì)穩(wěn)定性好。且相較于現(xiàn)有技術(shù)，取消熱處理、電鍍銅、切削加工和退鍍工藝，因此，該壓縮機(jī)吸氣管的生產(chǎn)工藝具有環(huán)保節(jié)能，生產(chǎn)效率高，品質(zhì)不良率低的優(yōu)點(diǎn)。
實(shí)施例2。
本實(shí)施例的一種壓縮機(jī)吸氣管的生產(chǎn)工藝，它包括以下步驟：
一、選材：選擇銅鐵復(fù)合板或銅鐵復(fù)合管作為原材料；
二、連續(xù)多級沖壓拉伸成型或管件加工工藝成型：
（一）連續(xù)多級沖壓拉伸成型：
步驟一、落料：利用沖裁設(shè)備將銅鐵復(fù)合板沖壓成一定尺寸規(guī)格的坯料；
步驟二、多級拉伸：對步驟一制得的坯料進(jìn)行1級拉伸，并控制每級拉伸的變形率為5%，整體變形率為5%；
步驟三、飛邊：對步驟二中完成多級拉伸后的半成品進(jìn)行飛邊處理；
步驟四、沖孔：對步驟三中完成飛邊處理的半成品進(jìn)行沖孔處理；
步驟五、整形：對步驟四中完成沖孔處理的半成品進(jìn)行整形處理，制得吸氣管本成品；
（二）管件加工工藝成型：利用銅鐵復(fù)合管進(jìn)行管件加工工藝成型，制得吸氣管半成品；
三、拋光清洗：對連續(xù)多級沖壓拉伸成型或管件加工工藝成型制得的吸氣管半成品進(jìn)行拋光清洗處理；
四、烘干：拋光清洗處理后，進(jìn)行烘干，即制得所述壓縮機(jī)吸氣管；
其中，所述銅鐵復(fù)合板是由內(nèi)層的紫銅板和外層的冷軋低碳鋼板復(fù)合而成；
所制得的所述壓縮機(jī)吸氣管，如圖1所示，包括相互連接的吸氣管主體1和擴(kuò)口端部2，吸氣管主體1包括外徑側(cè)11和內(nèi)徑側(cè)12，內(nèi)徑側(cè)12覆蓋有紫銅板層，外徑側(cè)11不覆蓋紫銅板層；
壓縮機(jī)吸氣管中，冷軋低碳鋼板層的厚度設(shè)置為0.6mm，紫銅板層的厚度設(shè)置為0.005mm。
本實(shí)施例的一種壓縮機(jī)吸氣管的生產(chǎn)工藝，由于采用銅鐵復(fù)合板或銅鐵復(fù)合管作為原材料，能夠?qū)崿F(xiàn)無電鍍或退鍍的環(huán)保型生產(chǎn)制造，并能實(shí)現(xiàn)與電鍍銅同等的焊接效果，且產(chǎn)品的品質(zhì)穩(wěn)定性好。且相較于現(xiàn)有技術(shù)，取消熱處理、電鍍銅、切削加工和退鍍工藝，因此，該壓縮機(jī)吸氣管的生產(chǎn)工藝具有環(huán)保節(jié)能，生產(chǎn)效率高，品質(zhì)不良率低的優(yōu)點(diǎn)。
實(shí)施例3。
本實(shí)施例的一種壓縮機(jī)吸氣管的生產(chǎn)工藝，它包括以下步驟：
一、選材：選擇銅鐵復(fù)合板或銅鐵復(fù)合管作為原材料；
二、連續(xù)多級沖壓拉伸成型或管件加工工藝成型：
（一）連續(xù)多級沖壓拉伸成型：
步驟一、落料：利用沖裁設(shè)備將銅鐵復(fù)合板沖壓成一定尺寸規(guī)格的坯料；
步驟二、多級拉伸：對步驟一制得的坯料進(jìn)行6級拉伸，并控制每級拉伸的變形率為15%，整體變形率為30%；
步驟三、飛邊：對步驟二中完成多級拉伸后的半成品進(jìn)行飛邊處理；
步驟四、沖孔：對步驟三中完成飛邊處理的半成品進(jìn)行沖孔處理；
步驟五、整形：對步驟四中完成沖孔處理的半成品進(jìn)行整形處理，制得吸氣管本成品；
（二）管件加工工藝成型：利用銅鐵復(fù)合管進(jìn)行管件加工工藝成型，制得吸氣管半成品；
三、拋光清洗：對連續(xù)多級沖壓拉伸成型或管件加工工藝成型制得的吸氣管半成品進(jìn)行拋光清洗處理；
四、烘干：拋光清洗處理后，進(jìn)行烘干，即制得所述壓縮機(jī)吸氣管；
其中，所述銅鐵復(fù)合板是由內(nèi)層的紫銅板和外層的冷軋低碳鋼板復(fù)合而成；
所制得的所述壓縮機(jī)吸氣管，如圖1所示，包括相互連接的吸氣管主體1和擴(kuò)口端部2，吸氣管主體1包括外徑側(cè)11和內(nèi)徑側(cè)12，內(nèi)徑側(cè)12覆蓋有紫銅板層，外徑側(cè)11不覆蓋紫銅板層；
壓縮機(jī)吸氣管中，冷軋低碳鋼板層的厚度設(shè)置為2.5mm，紫銅板層的厚度設(shè)置為0.10mm。
本實(shí)施例的一種壓縮機(jī)吸氣管的生產(chǎn)工藝，由于采用銅鐵復(fù)合板或銅鐵復(fù)合管作為原材料，能夠?qū)崿F(xiàn)無電鍍或退鍍的環(huán)保型生產(chǎn)制造，并能實(shí)現(xiàn)與電鍍銅同等的焊接效果，且產(chǎn)品的品質(zhì)穩(wěn)定性好。且相較于現(xiàn)有技術(shù)，取消熱處理、電鍍銅、切削加工和退鍍工藝，因此，該壓縮機(jī)吸氣管的生產(chǎn)工藝具有環(huán)保節(jié)能，生產(chǎn)效率高，品質(zhì)不良率低的優(yōu)點(diǎn)。
實(shí)施例4。
本實(shí)施例的一種壓縮機(jī)吸氣管的生產(chǎn)工藝，它包括以下步驟：
一、選材：選擇銅鐵復(fù)合板或銅鐵復(fù)合管作為原材料；
二、連續(xù)多級沖壓拉伸成型或管件加工工藝成型：
（一）連續(xù)多級沖壓拉伸成型：
步驟一、落料：利用沖裁設(shè)備將銅鐵復(fù)合板沖壓成一定尺寸規(guī)格的坯料；
步驟二、多級拉伸：對步驟一制得的坯料進(jìn)行4級拉伸，并控制每級拉伸的變形率為8%，整體變形率為10%；
步驟三、飛邊：對步驟二中完成多級拉伸后的半成品進(jìn)行飛邊處理；
步驟四、沖孔：對步驟三中完成飛邊處理的半成品進(jìn)行沖孔處理；
步驟五、整形：對步驟四中完成沖孔處理的半成品進(jìn)行整形處理，制得吸氣管本成品；
（二）管件加工工藝成型：利用銅鐵復(fù)合管進(jìn)行管件加工工藝成型，制得吸氣管半成品；
三、拋光清洗：對連續(xù)多級沖壓拉伸成型或管件加工工藝成型制得的吸氣管半成品進(jìn)行拋光清洗處理；
四、烘干：拋光清洗處理后，進(jìn)行烘干，即制得所述壓縮機(jī)吸氣管；
其中，所述銅鐵復(fù)合板是由內(nèi)層的紫銅板和外層的冷軋低碳鋼板復(fù)合而成；
所制得的所述壓縮機(jī)吸氣管，如圖1所示，包括相互連接的吸氣管主體1和擴(kuò)口端部2，吸氣管主體1包括外徑側(cè)11和內(nèi)徑側(cè)12，內(nèi)徑側(cè)12覆蓋有紫銅板層，外徑側(cè)11不覆蓋紫銅板層；
壓縮機(jī)吸氣管中，冷軋低碳鋼板層的厚度設(shè)置為1.0mm，紫銅板層的厚度設(shè)置為0.01mm。
本實(shí)施例的一種壓縮機(jī)吸氣管的生產(chǎn)工藝，由于采用銅鐵復(fù)合板或銅鐵復(fù)合管作為原材料，能夠?qū)崿F(xiàn)無電鍍或退鍍的環(huán)保型生產(chǎn)制造，并能實(shí)現(xiàn)與電鍍銅同等的焊接效果，且產(chǎn)品的品質(zhì)穩(wěn)定性好。且相較于現(xiàn)有技術(shù)，取消熱處理、電鍍銅、切削加工和退鍍工藝，因此，該壓縮機(jī)吸氣管的生產(chǎn)工藝具有環(huán)保節(jié)能，生產(chǎn)效率高，品質(zhì)不良率低的優(yōu)點(diǎn)。
實(shí)施例5。
本實(shí)施例的一種壓縮機(jī)吸氣管的生產(chǎn)工藝，它包括以下步驟：
一、選材：選擇銅鐵復(fù)合板或銅鐵復(fù)合管作為原材料；
二、連續(xù)多級沖壓拉伸成型或管件加工工藝成型：
（一）連續(xù)多級沖壓拉伸成型：
步驟一、落料：利用沖裁設(shè)備將銅鐵復(fù)合板沖壓成一定尺寸規(guī)格的坯料；
步驟二、多級拉伸：對步驟一制得的坯料進(jìn)行5級拉伸，并控制每級拉伸的變形率為12%，整體變形率為20%；
步驟三、飛邊：對步驟二中完成多級拉伸后的半成品進(jìn)行飛邊處理；
步驟四、沖孔：對步驟三中完成飛邊處理的半成品進(jìn)行沖孔處理；
步驟五、整形：對步驟四中完成沖孔處理的半成品進(jìn)行整形處理，制得吸氣管本成品；
（二）管件加工工藝成型：利用銅鐵復(fù)合管進(jìn)行管件加工工藝成型，制得吸氣管半成品；
三、拋光清洗：對連續(xù)多級沖壓拉伸成型或管件加工工藝成型制得的吸氣管半成品進(jìn)行拋光清洗處理；
四、烘干：拋光清洗處理后，進(jìn)行烘干，即制得所述壓縮機(jī)吸氣管；
其中，所述銅鐵復(fù)合板是由內(nèi)層的紫銅板和外層的冷軋低碳鋼板復(fù)合而成；
所制得的所述壓縮機(jī)吸氣管，如圖1所示，包括相互連接的吸氣管主體1和擴(kuò)口端部2，吸氣管主體1包括外徑側(cè)11和內(nèi)徑側(cè)12，內(nèi)徑側(cè)12覆蓋有紫銅板層，外徑側(cè)11不覆蓋紫銅板層；
壓縮機(jī)吸氣管中，冷軋低碳鋼板層的厚度設(shè)置為2.0mm，紫銅板層的厚度設(shè)置為0.08mm。
本實(shí)施例的一種壓縮機(jī)吸氣管的生產(chǎn)工藝，由于采用銅鐵復(fù)合板或銅鐵復(fù)合管作為原材料，能夠?qū)崿F(xiàn)無電鍍或退鍍的環(huán)保型生產(chǎn)制造，并能實(shí)現(xiàn)與電鍍銅同等的焊接效果，且產(chǎn)品的品質(zhì)穩(wěn)定性好。且相較于現(xiàn)有技術(shù)，取消熱處理、電鍍銅、切削加工和退鍍工藝，因此，該壓縮機(jī)吸氣管的生產(chǎn)工藝具有環(huán)保節(jié)能，生產(chǎn)效率高，品質(zhì)不良率低的優(yōu)點(diǎn)。
最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本發(fā)明作了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。