本發(fā)明涉及一種用于機械加工的大型零件搬運機械，屬于機械加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在機械加工中，需要對大型零件進(jìn)行搬運，目前，主要采用人力搬運或者采用叉車進(jìn)行機械加工中大型零件的搬運，其在搬運中存在零件固定不老的或者零件夾持容易松動，導(dǎo)致搬運中零件掉落，帶來生產(chǎn)事故。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種用于機械加工的大型零件搬運機械，采用搬運夾持軸的右端安裝在搬運夾持筒內(nèi)，軟鐵塊焊接在搬運夾持軸上的右端，夾持電磁鐵芯焊接在搬運夾持筒內(nèi)的右側(cè)壁上的設(shè)計，利用夾持電磁鐵芯接通電源后產(chǎn)生的電磁力吸引搬運夾持軸在搬運夾持筒內(nèi)向右滑動，實現(xiàn)左零件夾持板和右零件夾持板對大型零件固定，同時，采用左提升馬達(dá)和右提升馬達(dá)實現(xiàn)左零件夾持板和右零件夾持板的提升，進(jìn)而達(dá)到大型零件提升搬運的目的，其設(shè)計科學(xué)合理，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。

本發(fā)明的一種用于機械加工的大型零件搬運機械，它包含：左導(dǎo)軌立柱、右導(dǎo)軌立柱、搬運夾持軸、搬運夾持筒、左滾輪、右滾輪、左立板、右立板、左零件夾持板、右零件夾持板、左夾持彈簧、右夾持彈簧、左零件托板、右零件托板、軟鐵塊、夾持電磁鐵芯、左支撐板、右支撐板、左提升馬達(dá)、左提升拉繩盤、右提升馬達(dá)、右提升拉繩盤、左提升拉繩、左連接板、右提升拉繩、右連接板、調(diào)節(jié)螺釘、大型零件、移動輪、電磁線圈、線路、電源、開關(guān)，所述的搬運夾持軸通過左滾輪安裝在左導(dǎo)軌立柱上，搬運夾持筒通過右滾輪安裝在右導(dǎo)軌立柱上，搬運夾持軸的右端安裝在搬運夾持筒內(nèi)，所述的左立板焊接在搬運夾持軸上的左側(cè)，右立板焊接在搬運夾持筒上的右側(cè)，所述的左零件夾持板通過左夾持彈簧安裝在左立板上，右零件夾持板通過右夾持彈簧安裝在右立板上，所述的左支撐板焊接在左導(dǎo)軌立柱的頂端，右支撐板焊接右導(dǎo)軌立柱的頂端，左提升馬達(dá)固定在左支撐板上，右提升馬達(dá)固定在右支撐板上，所述的左提升拉繩盤安裝在左提升馬達(dá)上，右提升拉繩盤安裝在右提升馬達(dá)上，所述的左提升拉繩纏繞在左提升拉繩盤上，右提升拉繩纏繞在右提升拉繩盤上，所述的左提升拉繩的另一端通過左連接板安裝在左滾輪上，右提升拉繩的另一端通過右連接板安裝在右滾輪上。

進(jìn)一步，所述的軟鐵塊焊接在搬運夾持軸上的右端，夾持電磁鐵芯焊接在搬運夾持筒內(nèi)的右側(cè)壁上，所述的左零件托板焊接在左零件夾持板的底端，右零件托板焊接在右零件夾持板的底端，所述的調(diào)節(jié)螺釘安裝在搬運夾持筒上，所述的移動輪安裝在左導(dǎo)軌立柱和右導(dǎo)軌立柱的底端，所述的大型零件放置在左零件夾持板和右零件夾持板之間，所述的電磁線圈通過線路與電源連接，開關(guān)串聯(lián)在線路上。

本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明采用搬運夾持軸的右端安裝在搬運夾持筒內(nèi)，軟鐵塊焊接在搬運夾持軸上的右端，夾持電磁鐵芯焊接在搬運夾持筒內(nèi)的右側(cè)壁上的設(shè)計，利用夾持電磁鐵芯接通電源后產(chǎn)生的電磁力吸引搬運夾持軸在搬運夾持筒內(nèi)向右滑動，實現(xiàn)左零件夾持板和右零件夾持板對大型零件固定，同時，采用左提升馬達(dá)和右提升馬達(dá)實現(xiàn)左零件夾持板和右零件夾持板的提升，進(jìn)而達(dá)到大型零件提升搬運的目的，其設(shè)計科學(xué)合理，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。

附圖說明

為了易于說明，本發(fā)明由下述的具體實施及附圖作以詳細(xì)描述。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-左導(dǎo)軌立柱；2-右導(dǎo)軌立柱；3-搬運夾持軸；4-搬運夾持筒；5-左滾輪；6-右滾輪；7-左立板；8-右立板；9-左零件夾持板；10-右零件夾持板；11-左夾持彈簧；12-右夾持彈簧；13-左零件托板；14-右零件托板；15-軟鐵塊；16-夾持電磁鐵芯；17-左支撐板；18-右支撐板；19-左提升馬達(dá)；20-左提升拉繩盤；21-右提升馬達(dá)；22-右提升拉繩盤；23-左提升拉繩；24-左連接板；25-右提升拉繩；26-右連接板；27-調(diào)節(jié)螺釘；28-大型零件；29-移動輪；30-電磁線圈；31-線路；32-電源；33-開關(guān)。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明了，下面通過附圖中示出的具體實施例來描述本發(fā)明。但是應(yīng)該理解，這些描述只是示例性的，而并非要限制本發(fā)明的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述，以避免不必要地混淆本發(fā)明的概念。

如圖1所示，本具體實施方式采用以下技術(shù)方案：它包含：左導(dǎo)軌立柱1、右導(dǎo)軌立柱2、搬運夾持軸3、搬運夾持筒4、左滾輪5、右滾輪6、左立板7、右立板8、左零件夾持板9、右零件夾持板10、左夾持彈簧11、右夾持彈簧12、左零件托板13、右零件托板14、軟鐵塊15、夾持電磁鐵芯16、左支撐板17、右支撐板18、左提升馬達(dá)19、左提升拉繩盤20、右提升馬達(dá)21、右提升拉繩盤22、左提升拉繩23、左連接板24、右提升拉繩25、右連接板26、調(diào)節(jié)螺釘27、大型零件28、移動輪29、電磁線圈30、線路31、電源32、開關(guān)33，所述的搬運夾持軸3通過左滾輪5安裝在左導(dǎo)軌立柱1上，搬運夾持筒4通過右滾輪6安裝在右導(dǎo)軌立柱2上，搬運夾持軸3的右端安裝在搬運夾持筒4內(nèi)，所述的左立板7焊接在搬運夾持軸3上的左側(cè)，右立板8焊接在搬運夾持筒4上的右側(cè)，所述的左零件夾持板9通過左夾持彈簧11安裝在左立板7上，右零件夾持板10通過右夾持彈簧12安裝在右立板8上，所述的左支撐板17焊接在左導(dǎo)軌立柱1的頂端，右支撐板18焊接在右導(dǎo)軌立柱2的頂端，左提升馬達(dá)19固定在左支撐板17上，右提升馬達(dá)21固定在右支撐板18上，所述的左提升拉繩盤20安裝在左提升馬達(dá)19上，右提升拉繩盤22安裝在右提升馬達(dá)21上，所述的左提升拉繩23纏繞在左提升拉繩盤20上，右提升拉繩25纏繞在右提升拉繩盤22上，所述的左提升拉繩23的另一端通過左連接板24安裝在左滾輪5上，右提升拉繩25的另一端通過右連接板26安裝在右滾輪6上。

具體地，所述的軟鐵塊15焊接在搬運夾持軸4上的右端，夾持電磁鐵芯16焊接在搬運夾持筒4內(nèi)的右側(cè)壁上，所述的左零件托板13焊接在左零件夾持板9的底端，右零件托板14焊接在右零件夾持板10的底端，所述的調(diào)節(jié)螺釘27安裝在搬運夾持筒4上，所述的移動輪29安裝在左導(dǎo)軌立柱1和右導(dǎo)軌立柱2的底端，所述的大型零件28放置在左零件夾持板9和右零件夾持板10之間，所述的電磁線圈30纏繞在夾持電磁鐵芯16上，電磁線圈30通過線路31與電源32連接，開關(guān)33串聯(lián)在線路31上。

本發(fā)明的技術(shù)方案中，采用搬運夾持軸的右端安裝在搬運夾持筒內(nèi)，軟鐵塊焊接在搬運夾持軸上的右端，夾持電磁鐵芯焊接在搬運夾持筒內(nèi)的右側(cè)壁上的設(shè)計，利用夾持電磁鐵芯接通電源后產(chǎn)生的電磁力吸引搬運夾持軸在搬運夾持筒內(nèi)向右滑動，實現(xiàn)左零件夾持板和右零件夾持板對大型零件固定，同時，采用左提升馬達(dá)和右提升馬達(dá)實現(xiàn)左零件夾持板和右零件夾持板的提升，進(jìn)而達(dá)到大型零件提升搬運的目的。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。