本發(fā)明涉及管料加工模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種復(fù)合工裝的級進模具。

背景技術(shù)：

在機械加工過程中，通常需要將軸性薄管件（如鋼管、銅管鋁管等金屬類管件，本申請文件中稱為管件）加工成軸性薄管成型件，其加工工藝通常包括側(cè)壁刻小字、沖壓成型、沖小孔、制作螺紋等工序。

現(xiàn)有技術(shù)中通常采用以下工藝將管件加工成軸性薄管成型件：先將薄管件放入特殊設(shè)備刻字，再利用沖床加相應(yīng)的沖壓模具成型、沖小孔等，然后利用制作螺紋的設(shè)備制作螺紋；

這種工藝模具結(jié)構(gòu)簡單，但需要多個模具及多個設(shè)備，耗費的模具成本、設(shè)備成本及產(chǎn)品的損耗較大，效率低，產(chǎn)品的精度也低，同時制作周期長，不能滿足現(xiàn)有客戶要求的高性價比、高效益的要求。

因此，如何解決管件加工過程中效率低、制作時間過程長、需求的人工多的問題，已成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)難題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種復(fù)合工裝的級進模具，該復(fù)合工裝的級進模具，將多種不同類型的設(shè)備工序制作的產(chǎn)品整合到一副模具內(nèi)完成，可以解決管件加工過程中效率低、制作時間過程長、需求的人工多的問題。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種復(fù)合工裝的級進模具，包括進料裝置、工序間送料裝置、出料裝置、具有多個工序模具的級進沖壓模具；

所述級進沖壓模具包括上模和下模，所述上模固定在沖床上部的沖模部分，所述下模固定設(shè)置在沖床下部的固定部分；

所述工序間送料裝置設(shè)于所述上模、所述下模之間，用于將進料裝置提供的管件依次從所述級進沖壓模具的一個工序模具工位送入下一個工序模具工位；

所述出料裝置用于將加工好的管件送出。

優(yōu)選的，所述工序間送料裝置包括凸輪裝置、滑動桿機構(gòu)、設(shè)于所述沖模部分上的撥快；

所述滑動桿機構(gòu)包括并排設(shè)置的第一送料滑動桿、第二送料滑動桿，所述第一送料滑動桿、第二送料滑動桿上分別設(shè)有多個相配合的與所述級進沖壓模具上的工序模具工位相對應(yīng)的卡料件；

所述滑動桿機構(gòu)的一端端部通過滑動連桿與所述凸輪裝置的擺動端連接，所述凸輪裝置通過所述滑動連桿帶動所述第一送料滑動桿、第二送料滑動桿在水平面內(nèi)兩個工位往復(fù)滑動；

所述第一送料滑動桿、第二送料滑動桿橫向之間設(shè)有拉簧，在拉簧的預(yù)緊力作用下，所述第一送料滑動桿、第二送料滑動桿上一對相配合的卡料件卡住管件，所述撥快的下端插入所述第一送料滑動桿、第二送料滑動桿之間，將所述第一送料滑動桿、第二送料滑動桿的間距變大，所述一對卡料件松開所述管件。

優(yōu)選的，所述沖床固定部分上端設(shè)有基座，所述基座上設(shè)有沿側(cè)向滑動的兩個滑塊，所述第一送料滑動桿、第二送料滑動桿分別套于兩個滑塊內(nèi)，所述兩個滑塊的內(nèi)側(cè)分別均設(shè)有一個軸承，所述撥快的下端的寬度向下逐漸變窄。

優(yōu)選的，所述撥快的下端兩側(cè)均為斜面。

優(yōu)選的，所述凸輪機構(gòu)包括凸輪、滑動箱體、齒輪傳動機構(gòu)、箱體，所述凸輪的旋轉(zhuǎn)中心通過所述齒輪傳動機構(gòu)與所述沖床的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)連接，所述凸輪位于所述滑動箱體內(nèi)，所述滑動箱體可沿所述箱體上的導(dǎo)軌滑動，所述滑動連桿連接所述滑動箱體。

優(yōu)選的，所述齒輪傳動機構(gòu)包括傳動桿、相嚙合的圓錐齒輪。

優(yōu)選的，所述上模包括上模座、成型沖頭、導(dǎo)向裝置，所述下模包括下模座、定位沖頭、頂出裝置、固定裝置。

優(yōu)選的，所述出料裝置包括頂桿和引導(dǎo)管，所述頂桿設(shè)于所述上模，所述引導(dǎo)管設(shè)于所述下模，所述引導(dǎo)管與所述下模上的工位孔連通，且所述頂桿與所述工位孔對齊設(shè)置。

優(yōu)選的，所述工序模具包括刻字模具、預(yù)縮孔模具、成型模具、壓斜角模具、整形模具、沖側(cè)壁孔模具、側(cè)壁孔翻邊模具、側(cè)壁孔倒角模具、攻牙模具、下料模具中的任意一個或多個。

優(yōu)選的，所述進料裝置包括振動器和導(dǎo)管，所述振動器的容器用于盛放多個待加工的管件，所述容器的出口與所述導(dǎo)管的入口連通，所述導(dǎo)管的出口與所述級進沖壓模具的進料工位連通。

本發(fā)明提供的復(fù)合工裝的級進模具，將多種不同類型的設(shè)備工序制作的產(chǎn)品整合到一副模具內(nèi)完成，可以實現(xiàn)自動進料、送料、多工序同時制作，自動出料的全過程制作工藝，解決了管件加工過程中效率低、制作時間過程長、需求的人工多的問題。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所提供的復(fù)合工裝的級進模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中工序間送料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中滑動桿機構(gòu)處于卡緊狀態(tài)時a-a向結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3中滑動桿機構(gòu)與撥桿配合的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖2中滑動桿機構(gòu)處于松脫狀態(tài)時a-a向結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖5中滑動桿機構(gòu)與撥桿配合的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為圖1中凸輪機構(gòu)的工作原理示意圖；

圖8為圖1中級進沖壓模具中一種具體工序模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為圖1中級進沖壓模具的一種具體實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，圖1-圖9中：

振動器1、導(dǎo)管2、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)3、連桿4、齒輪5、凸輪6、固定部分7、基座8、滑塊9、滑動桿機構(gòu)10、第一送料滑動桿101、第二送料滑動桿102、卡料件103、滑動連桿11、滑動箱體12，箱體13、導(dǎo)軌14、軸承15、沖模部分16、撥快17、彈簧18、上模19、下模20、進料工位200、刻字工位21、預(yù)縮孔工位22、成型工位23、壓斜角工位24、整形工位25、沖側(cè)壁孔工位26、側(cè)壁孔翻邊工位27、側(cè)壁孔倒角工位28、攻牙工位29、出料工位30、上模座31、成型沖頭32、導(dǎo)向裝置33、下模座34、定位沖頭35、頂出裝置36、固定裝置37、頂桿38、引導(dǎo)管39。

具體實施方式

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好的理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步的詳細說明。

請參看圖1，圖1為本發(fā)明所提供的復(fù)合工裝的級進模具的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖1所示，本發(fā)明提供的復(fù)合工裝的級進模具安裝在沖床上，沖床通常包括固定部分7、沖模部分16及旋轉(zhuǎn)機構(gòu)3。其中，固定部分7位于沖床的下部、固定設(shè)置，所述沖模部分16位于沖床的上部，屬于滑動部件，在氣缸或油缸等的作用下，沖模部分16可在豎直方向上下滑動，以提供沖壓力；旋轉(zhuǎn)機構(gòu)3提供旋轉(zhuǎn)動力。

本發(fā)明提供復(fù)合工裝的級進模具包括進料裝置、工序間送料裝置、出料裝置、具有多個工序模具的級進沖壓模具；進料裝置可將待加工的毛坯管件按順序依次送入進料工位200；所述級進沖壓模具包括上模19和下模20，所述上模19固定在沖床上部的沖模部分16，所述下模20固定設(shè)置在沖床下部的固定部分7；所述工序間送料裝置設(shè)于所述上模19、所述下模20之間，用于將進料裝置提供的毛坯管件依次從所述級進沖壓模具的一個工序模具工位送入下一個工序模具工位；所述出料裝置用于將加工好的管件送出。

本發(fā)明提供的復(fù)合工裝的級進模具，將多種不同類型的設(shè)備工序制作的產(chǎn)品整合到一副模具內(nèi)完成，可以實現(xiàn)自動進料、送料、多工序同時制作，自動出料的全過程制作工藝，解決了管件加工過程中效率低、制作時間過程長、需求的人工多的問題。

具體的方案中，如圖1所示，所述進料裝置包括振動器1和導(dǎo)管2，所述振動器1的容器用于盛放多個待加工的毛坯管件，所述容器的出口與所述導(dǎo)管2的入口連通，所述導(dǎo)管2的出口與所述級進沖壓模具的進料工位200連通，在振動器1的振動作用下，容器內(nèi)的待加工的毛坯管件將依次按順序進入導(dǎo)管2的入口內(nèi)。

具體的方案中，如圖2-圖6所示，所述工序間送料裝置包括凸輪機構(gòu)、滑動桿機構(gòu)10、設(shè)于所述沖模部分16上的撥快17。

所述滑動桿機構(gòu)10包括并排設(shè)置的第一送料滑動桿101、第二送料滑動桿102，所述第一送料滑動桿101、第二送料滑動桿102上分別設(shè)有多個相配合的與所述級進沖壓模具上的工序模具工位相對應(yīng)的卡料件103，所述卡料件103成對設(shè)置，每對卡料件103用于卡緊或松脫位于所述級進沖壓模具上的工序工位上的管料。

所述滑動桿機構(gòu)10的一端端部通過滑動連桿11與所述凸輪機構(gòu)的擺動端連接，所述凸輪機構(gòu)可通過所述滑動連桿11帶動所述第一送料滑動桿101、第二送料滑動桿102在水平面內(nèi)兩個工位往復(fù)滑動。

具體的實施方式中，如圖1、圖2、圖7所示，所述凸輪機構(gòu)包括凸輪6、滑動箱體12、齒輪傳動機構(gòu)、箱體13，所述凸輪6的旋轉(zhuǎn)中心通過所述齒輪傳動機構(gòu)與所述沖床的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)3連接，所述凸輪6位于所述滑動箱體12內(nèi)，所述滑動箱體12可沿所述箱體13上的導(dǎo)軌14滑動，所述滑動連桿14連接所述滑動箱體12；如圖7所示，旋轉(zhuǎn)機構(gòu)3提供的旋轉(zhuǎn)力通過齒輪傳動機構(gòu)帶動凸輪6旋轉(zhuǎn)，凸輪6推動滑動桿機構(gòu)10前進或后退。

具體的方案中，如圖1所示，所述齒輪傳動機構(gòu)包括傳動桿、相嚙合的齒輪5，可根據(jù)旋轉(zhuǎn)機構(gòu)3與凸輪6之間的相對位置，合理設(shè)置傳動桿、齒輪5的傳動方式，所述齒輪5可采用圓錐齒輪。

所述第一送料滑動桿101、第二送料滑動桿102橫向之間設(shè)有拉簧，在拉簧的預(yù)緊力作用下，所述第一送料滑動桿101、第二送料滑動桿102上一對相配合的卡料件103卡住管件，所述撥快17的下端插入所述第一送料滑動桿101、第二送料滑動桿102之間，將所述第一送料滑動桿101、第二送料滑動桿102的間距變大，所述一對卡料件103松開所述管件，進而實現(xiàn)滑動桿機構(gòu)10對管件的夾緊和松脫。

進一步的方案中，可在所述沖床固定部分7上端設(shè)有基座8，所述基座8上設(shè)有沿側(cè)向滑動的兩個滑塊9，也即兩個滑塊9的滑動方向為分別向第一送料滑動桿101、第二送料滑動桿102的兩側(cè)方向，所述第一送料滑動桿101、第二送料滑動桿102分別套于兩個滑塊9內(nèi)，所述兩個滑塊9的內(nèi)側(cè)分別均設(shè)有一個軸承15，軸承15的外圈表面可抵靠撥快17的側(cè)面，以減小撥快17插入第一送料滑動桿101、第二送料滑動桿102之間時的摩擦阻力，減小沖擊；所述撥快17的下端的寬度向下逐漸變窄，優(yōu)選的方案中，所述撥快17的下端兩側(cè)均為斜面，以便于撥快17的下端順利插入第一送料滑動桿101、第二送料滑動桿102之間，并將二者之間的間隔變大。

以下對上述工序間送料裝置的工作過程進行簡單介紹。

沖床的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)3帶動凸輪機構(gòu)在箱體13內(nèi)滑動，進而推動滑動桿機構(gòu)10前進或后退，利用安裝在沖模部分16上的撥快17與軸承15滑配實現(xiàn)沖床往下滑動給送料過程中產(chǎn)品的松脫，利用安裝在第一送料滑動桿101、第二送料滑動桿102之間的彈簧18實現(xiàn)沖床上移給送料過程中產(chǎn)品的夾緊動作。

管料進入送料工位后，沖模部分16向上運動，所述撥快17從第一送料滑動桿101、第二送料滑動桿102之間抽出，在彈簧18的預(yù)緊力作用下，第一送料滑動桿101、第二送料滑動桿102之間間距變小，所述卡料件103夾緊管料；所述凸輪機構(gòu)推動滑動桿機構(gòu)10前進，將管料送入一下工序模具工位內(nèi)，沖模部分16向下運動，所述撥快17的下端插入所述第一送料滑動桿101、第二送料滑動桿102之間，將所述第一送料滑動桿101、第二送料滑動桿102的間距變大，所述一對卡料件103松開所述管件，相對應(yīng)的上模19、下模20對所述管料進行加工；沖模部分16向上運動，所述撥快17從第一送料滑動桿101、第二送料滑動桿102之間抽出，在彈簧18的預(yù)緊力作用下，第一送料滑動桿101、第二送料滑動桿102之間間距變小，所述卡料件103夾緊管料，所述凸輪機構(gòu)推動滑動桿機構(gòu)10前進，將管料送入一下工序模具工位內(nèi)，向后依次動作，直至將所述管料送入出料工位。

具體的方案中，所述級進沖壓模具的工序模具包括刻字模具、預(yù)縮孔模具、成型模具、壓斜角模具、整形模具、沖側(cè)壁孔模具、側(cè)壁孔翻邊模具、側(cè)壁孔倒角模具、攻牙模具、下料模具中的任意一個或多個。

一種具體的方案中，如圖9所示，級進沖壓模具的工序模具依次包括刻字模具、預(yù)縮孔模具、成型模具、壓斜角模具、整形模具、沖側(cè)壁孔模具、側(cè)壁孔翻邊模具、側(cè)壁孔倒角模具、攻牙工位模具、出料模具，相對于的下模20上依次設(shè)有進料工位200、刻字工位21、預(yù)縮孔工位22、成型工位23、壓斜角工位24、整形工位25、沖側(cè)壁孔工位26、側(cè)壁孔翻邊工位27、側(cè)壁孔倒角工位28、攻牙工位29、出料工位30。

具體的方案中，如圖8所示，以一直在具體工序模具為例，所述上模19包括上模座31、成型沖頭32、導(dǎo)向裝置33，所述下模20包括下模座34、定位沖頭35、頂出裝置36、固定裝置37。

具體的方案中，所述出料裝置包括頂桿38和引導(dǎo)管39，所述頂桿38設(shè)于所述上模19，所述引導(dǎo)管39設(shè)于所述下模20，所述引導(dǎo)管39與所述下模20上的工位孔連通，且所述頂桿38與所述工位孔對齊設(shè)置。加工成型的管料進入出料工位30后，沖床的沖模部分16向下運動時，所示上模19上的頂桿38頂住加工成型的管料進入引導(dǎo)管39內(nèi)，實現(xiàn)出料。

以上所述僅是發(fā)明的優(yōu)選實施方式的描述，應(yīng)當指出，由于文字表達的有限性，而在客觀上存在無限的具體結(jié)構(gòu)，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。