本發(fā)明涉及焊接技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種焊接裝置。

背景技術(shù)：

目前，電焊機(jī)在一些電焊廠內(nèi)使用越來越廣泛，然而由于電焊機(jī)的供電線設(shè)置相對較短，往往會給電焊機(jī)焊接時的移動造成影響，現(xiàn)有中遇到類似現(xiàn)象一般都是采用一個或多個接線板加長連接以達(dá)到為電焊機(jī)插接供電的目的，然而多個接線板連接后，其供電線具有一定長度在收放時極為不便，且在不使用狀態(tài)下隨意將供電線扔在地上，不僅占用較大面積影響美觀而且容易受到各種意外的損傷，如人員踩踏、硬物劃傷等，導(dǎo)致供電線外部的絕緣皮破損，造成供電線壽命下降，同時也存在一定的安全隱患，另外由于焊接廠內(nèi)所述使用的焊接機(jī)功率大小不一，現(xiàn)有中一般都是通過設(shè)置電壓轉(zhuǎn)換器來滿足不同類型焊接機(jī)的供電需求，然而這些轉(zhuǎn)換器一般都設(shè)置在外界且沒有任何保護(hù)措施，容易損壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種焊接裝置，能夠克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷。

根據(jù)本發(fā)明，本發(fā)明裝置的一種焊接裝置，包括配電箱，所述配電箱中設(shè)置有饒設(shè)槽，所述饒設(shè)槽中可活動地安裝有繞設(shè)輪，所述配電箱左端面中設(shè)置有空透槽，所述空透槽與所述饒設(shè)槽之間設(shè)置有貫通的通透孔，所述繞設(shè)輪上饒設(shè)有纜線，所述纜線穿透所述通透孔并透入到所述空透槽中，且所述纜線末梢固定安裝有電聯(lián)頭，所述電聯(lián)頭安裝在所述空透槽中，所述饒設(shè)槽上端壁中央處設(shè)置有上下伸延的中央槽，所述中央槽中上下活動地安裝有滑推塊，所述中央槽上端壁中設(shè)置有貫通所述中央槽的第一安設(shè)槽，所述滑推塊中設(shè)置有開端朝向所述第一安設(shè)槽的第一螺孔，所述第一螺孔中配合連接有第一螺柱，所述第一螺柱上端可活動地安裝在所述第一安設(shè)槽中并固定安裝有第一齒圓輪，所述滑推塊下端固定安裝有制動片以及位于所述制動片中央處的插片，所述繞設(shè)輪朝向所述滑推塊的端面中央處安裝有套管，所述套管中央處設(shè)置有與所述插片相配合的插片孔，所述繞設(shè)輪偏遠(yuǎn)所述滑推塊的端面中安裝有饒設(shè)裝置，所述配電箱左端面還設(shè)置有管控窗，所述管控窗中固定安裝有轉(zhuǎn)換器，所述管控窗兩側(cè)壁上端設(shè)置有前安設(shè)腔和后安設(shè)腔，所述前安設(shè)腔和后安設(shè)腔之間可活動地安裝有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿上固定安裝有蓋合板，所述配電箱中還安裝有蓋合套件，所述配電箱后側(cè)端面左右對稱設(shè)有固定桿，所述固定桿上縱向等距設(shè)有多組固定孔，所述固定桿用于所述配電箱的固定。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述蓋合套件包括分別安裝在所述前安設(shè)腔和后安設(shè)腔中的前蝸輪和后蝸輪，所述配電箱中位于所述管控窗與所述第一安設(shè)槽之間設(shè)置有前后伸延的第二安設(shè)槽，所述第一安設(shè)槽與所述第二安設(shè)槽之間固定安裝有第一動力裝置，所述第一動力裝置左右兩側(cè)分別安裝有左轉(zhuǎn)桿和右轉(zhuǎn)桿，所述右轉(zhuǎn)桿透入到所述第一安設(shè)槽中并固定安裝有與所述第一齒圓輪配合連接的第二齒圓輪，所述左轉(zhuǎn)桿透入到所述第二安設(shè)槽中并固定安裝有第一齒圓盤和第二齒圓盤，所述前安設(shè)腔和后安設(shè)腔與所述第二安設(shè)槽之間分別可活動地安裝有前桿軸和后桿軸，所述前安設(shè)腔和后安設(shè)腔中分別安裝有與所述前蝸輪和后蝸輪相配合的前蝸桿和后蝸桿，所述前蝸桿和后蝸桿分別與所述前桿軸和后桿軸固定連接，所述前桿軸和后桿軸右端均透入到所述第二安設(shè)槽中，并分別固定安裝有第三齒圓盤和第四齒圓盤，所述第三齒圓盤與所述第二齒圓盤上安裝有前齒鏈，所述第四齒圓盤與所述第一齒圓盤上安裝有后齒鏈，

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述饒設(shè)裝置包括設(shè)置在所述繞設(shè)輪下端面中的第二螺孔以及與所述第二螺孔配合連接的第二螺柱，所述第二螺柱與固定安裝在所述饒設(shè)槽底壁中的第二動力裝置固定連接。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述前安設(shè)腔和后安設(shè)腔外側(cè)端分別固定安裝有前蓋罩和后蓋罩。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述纜線與所述套管電聯(lián)，且所述插片與市電電聯(lián)。

本發(fā)明的有益效果是：

1.本發(fā)明裝置在給焊接設(shè)備供電時，通過第二動力裝置驅(qū)動繞設(shè)輪轉(zhuǎn)動而對纜線進(jìn)行放線，當(dāng)纜線拉到合適長度且電聯(lián)頭與焊接設(shè)備插接頭插接后，第一動力裝置一方面可驅(qū)動滑推塊向下滑動，使插片插入到插片孔中并與套管相接，從而使電聯(lián)頭通電，而且制動片會與繞設(shè)輪上端面接觸，從而防止繞設(shè)輪發(fā)生轉(zhuǎn)動，可使纜線的透入長度保持固定，另一方面，第一動力裝置還可轉(zhuǎn)桿發(fā)生轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動時可驅(qū)動蓋合板向上翻轉(zhuǎn)而將轉(zhuǎn)換器露出，從而可進(jìn)行供電電壓調(diào)節(jié)；

2.供電完成后，先反向啟動第一動力裝置，第一動力裝置可驅(qū)動滑推塊向上滑動，從而可使制動片脫離與繞設(shè)輪的接觸而允許繞設(shè)輪發(fā)生轉(zhuǎn)動，而且插片會脫離插片孔并與套管脫離接觸，從而使電聯(lián)頭斷電，同時第一動力裝置還可驅(qū)動轉(zhuǎn)桿反向轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)桿可驅(qū)動蓋合板向下翻轉(zhuǎn)而逐漸將轉(zhuǎn)換器關(guān)閉，從而可在不供電時對轉(zhuǎn)換器進(jìn)行保護(hù)，防止外界因素干擾；

3.反向啟動第二動力裝置，第二動力裝置可帶動第二螺柱反向轉(zhuǎn)動，從而帶動繞設(shè)輪反向轉(zhuǎn)動而對纜線進(jìn)行收線，從而在不供電時防止纜線外露造成損壞，也可防止纜線絆倒過路行人，也可提高纜線的使用壽命；

4.本發(fā)明裝置在對纜線進(jìn)行放線和收線過程中，電聯(lián)頭始終保持?jǐn)嚯姞顟B(tài)，從而可確保用電安全，本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)行穩(wěn)定，安全性高。

附圖說明

為了更清楚地說明發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明的一種焊接裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明裝置電聯(lián)頭伸出但未通電時的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明裝置電聯(lián)頭伸出且通電時的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是圖1中a-a方向的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是圖1中b-b方向的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是圖1的后視圖。

具體實(shí)施方式

本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

本說明書（包括任何附加權(quán)利要求、摘要和附圖）中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。

如圖1-6所示，本發(fā)明的一種焊接裝置，包括配電箱1，所述配電箱1中設(shè)置有饒設(shè)槽10，所述饒設(shè)槽10中可活動地安裝有繞設(shè)輪23，所述配電箱1左端面中設(shè)置有空透槽11，所述空透槽11與所述饒設(shè)槽10之間設(shè)置有貫通的通透孔12，所述繞設(shè)輪23上饒設(shè)有纜線26，所述纜線26穿透所述通透孔12并透入到所述空透槽11中，且所述纜線26末梢固定安裝有電聯(lián)頭27，所述電聯(lián)頭27安裝在所述空透槽11中，所述饒設(shè)槽10上端壁中央處設(shè)置有上下伸延的中央槽14，所述中央槽14中上下活動地安裝有滑推塊37，所述中央槽14上端壁中設(shè)置有貫通所述中央槽14的第一安設(shè)槽15，所述滑推塊37中設(shè)置有開端朝向所述第一安設(shè)槽15的第一螺孔，所述第一螺孔中配合連接有第一螺柱36，所述第一螺柱36上端可活動地安裝在所述第一安設(shè)槽15中并固定安裝有第一齒圓輪35，所述滑推塊37下端固定安裝有制動片38以及位于所述制動片38中央處的插片39，所述繞設(shè)輪23朝向所述滑推塊37的端面中央處安裝有套管24，所述套管24中央處設(shè)置有與所述插片39相配合的插片孔25，所述繞設(shè)輪23偏遠(yuǎn)所述滑推塊37的端面中安裝有饒設(shè)裝置，所述配電箱1左端面還設(shè)置有管控窗13，所述管控窗13中固定安裝有轉(zhuǎn)換器132，所述管控窗13兩側(cè)壁上端設(shè)置有前安設(shè)腔和后安設(shè)腔，所述前安設(shè)腔和后安設(shè)腔之間可活動地安裝有轉(zhuǎn)桿134，所述轉(zhuǎn)桿134上固定安裝有蓋合板131，所述配電箱1中還安裝有蓋合套件，所述配電箱1后側(cè)端面左右對稱設(shè)有固定桿100，所述固定桿100上縱向等距設(shè)有多組固定孔，所述固定桿100用于所述配電箱1的固定。

有益地，所述蓋合套件包括分別安裝在所述前安設(shè)腔和后安設(shè)腔中的前蝸輪135和后蝸輪59，所述配電箱1中位于所述管控窗13與所述第一安設(shè)槽15之間設(shè)置有前后伸延的第二安設(shè)槽50，所述第一安設(shè)槽15與所述第二安設(shè)槽50之間固定安裝有第一動力裝置30，所述第一動力裝置30左右兩側(cè)分別安裝有左轉(zhuǎn)桿31和右轉(zhuǎn)桿33，所述右轉(zhuǎn)桿33透入到所述第一安設(shè)槽15中并固定安裝有與所述第一齒圓輪35配合連接的第二齒圓輪34，所述左轉(zhuǎn)桿31透入到所述第二安設(shè)槽50中并固定安裝有第一齒圓盤52和第二齒圓盤57，所述前安設(shè)腔和后安設(shè)腔與所述第二安設(shè)槽50之間分別可活動地安裝有前桿軸32和后桿軸54，所述前安設(shè)腔和后安設(shè)腔中分別安裝有與所述前蝸輪135和后蝸輪59相配合的前蝸桿136和后蝸桿55，所述前蝸桿136和后蝸桿55分別與所述前桿軸32和后桿軸54固定連接，所述前桿軸32和后桿軸54右端均透入到所述第二安設(shè)槽50中，并分別固定安裝有第三齒圓盤51和第四齒圓盤53，所述第三齒圓盤51與所述第二齒圓盤57上安裝有前齒鏈58，所述第四齒圓盤53與所述第一齒圓盤52上安裝有后齒鏈580，

有益地，所述饒設(shè)裝置包括設(shè)置在所述繞設(shè)輪23下端面中的第二螺孔以及與所述第二螺孔配合連接的第二螺柱22，所述第二螺柱22與固定安裝在所述饒設(shè)槽10底壁中的第二動力裝置21固定連接。

有益地，所述前安設(shè)腔和后安設(shè)腔外側(cè)端分別固定安裝有前蓋罩133和后蓋罩56。

有益地，所述纜線26與所述套管24電聯(lián)，且所述插片39與市電電聯(lián)，從而在所述插片39與所述套管24接觸后可將電導(dǎo)入到所述電聯(lián)頭27中。

初始狀態(tài)時，所述電聯(lián)頭27插入在所述空透槽27，而所述纜線26饒設(shè)在所述繞設(shè)輪23上，所述滑推塊37位于所述中央槽14上端，而使所述插片39未插入到所述插片孔25中，所述插片39不與所述套管24接觸，所述蓋合板131向下樞轉(zhuǎn)并將所述管控窗13密閉，從而將所述轉(zhuǎn)換器132與外界隔離；

給焊接設(shè)備供電時，先啟動所述第二動力裝置21，所述第二動力裝置21可帶動所述第二螺柱22轉(zhuǎn)動，所述第二螺柱22轉(zhuǎn)動后可驅(qū)動所述繞設(shè)輪23轉(zhuǎn)動而對所述纜線26進(jìn)行放線，與此同時，將所述電聯(lián)頭27向外拉出，當(dāng)所述纜線26拉到合適長度且所述電聯(lián)頭27與焊接設(shè)備插接頭插接后，停止所述第二動力裝置21并啟動所述第一動力裝置30，所述第一動力裝置30運(yùn)行可帶動所述左轉(zhuǎn)桿31和右轉(zhuǎn)桿33發(fā)生轉(zhuǎn)動，所述右轉(zhuǎn)桿33轉(zhuǎn)動后可驅(qū)動所述第一螺柱36轉(zhuǎn)動，所述第一螺柱36可驅(qū)動所述滑推塊37向下滑動，所述左轉(zhuǎn)桿31轉(zhuǎn)動后可帶動所述第一齒圓盤52和第二齒圓盤57轉(zhuǎn)動，而所述第一齒圓盤52和第二齒圓盤57可分別驅(qū)動所述第四齒圓盤53和第三齒圓盤51轉(zhuǎn)動，從而使所述后蝸桿55和前蝸桿136同時轉(zhuǎn)動，所述后蝸桿55和前蝸桿136可帶動所述轉(zhuǎn)桿134發(fā)生轉(zhuǎn)動，所述轉(zhuǎn)桿134轉(zhuǎn)動時可驅(qū)動所述蓋合板131向上翻轉(zhuǎn)而將所述轉(zhuǎn)換器132露出，當(dāng)所述滑推塊37向下滑動至最底端時，所述插片39插入到所述插片孔25中并與所述套管24相接，從而使所述電聯(lián)頭27通電，而所述蓋合板131向上翻轉(zhuǎn)而將所述轉(zhuǎn)換器132完全露出，從而可進(jìn)行對供電電壓調(diào)節(jié)；

供電完成后，先反向啟動所述第一動力裝置30，所述第一動力裝置30可驅(qū)動所述左轉(zhuǎn)桿31和右轉(zhuǎn)桿33反向轉(zhuǎn)動，所述右轉(zhuǎn)桿33可驅(qū)動所述第一螺柱36反向轉(zhuǎn)動，所述第一螺柱36可驅(qū)動所述滑推塊37向上滑動，所述左轉(zhuǎn)桿31可帶動所述第一齒圓盤52和第二齒圓盤57反向轉(zhuǎn)動，而所述第一齒圓盤52和第二齒圓盤57可分別驅(qū)動所述第四齒圓盤53和第三齒圓盤51反向轉(zhuǎn)動，從而使所述后蝸桿55和前蝸桿136同時反向轉(zhuǎn)動，所述后蝸桿55和前蝸桿136可帶動所述轉(zhuǎn)桿134發(fā)生反向轉(zhuǎn)動，所述轉(zhuǎn)桿134可驅(qū)動所述蓋合板131向下翻轉(zhuǎn)而逐漸將所述轉(zhuǎn)換器132關(guān)閉，當(dāng)所述滑推塊37向上滑動至最上端時，所述插片39脫離所述插片孔25并與所述套管24脫離接觸，從而使所述電聯(lián)頭27斷電，而所述蓋合板131向上翻轉(zhuǎn)而將所述轉(zhuǎn)換器132完全關(guān)閉，而后反向啟動所述第二動力裝置21，所述第二動力裝置21可帶動所述第二螺柱22反向轉(zhuǎn)動，從而帶動所述繞設(shè)輪23反向轉(zhuǎn)動而對所述纜線26進(jìn)行收線。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明裝置在給焊接設(shè)備供電時，通過第二動力裝置驅(qū)動繞設(shè)輪轉(zhuǎn)動而對纜線進(jìn)行放線，當(dāng)纜線拉到合適長度且電聯(lián)頭與焊接設(shè)備插接頭插接后，第一動力裝置一方面可驅(qū)動滑推塊向下滑動，使插片插入到插片孔中并與套管相接，從而使電聯(lián)頭通電，而且制動片會與繞設(shè)輪上端面接觸，從而防止繞設(shè)輪發(fā)生轉(zhuǎn)動，可使纜線的透入長度保持固定，另一方面，第一動力裝置還可轉(zhuǎn)桿發(fā)生轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動時可驅(qū)動蓋合板向上翻轉(zhuǎn)而將轉(zhuǎn)換器露出，從而可進(jìn)行供電電壓調(diào)節(jié)；

供電完成后，先反向啟動第一動力裝置，第一動力裝置可驅(qū)動滑推塊向上滑動，從而可使制動片脫離與繞設(shè)輪的接觸而允許繞設(shè)輪發(fā)生轉(zhuǎn)動，而且插片會脫離插片孔并與套管脫離接觸，從而使電聯(lián)頭斷電，同時第一動力裝置還可驅(qū)動轉(zhuǎn)桿反向轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)桿可驅(qū)動蓋合板向下翻轉(zhuǎn)而逐漸將轉(zhuǎn)換器關(guān)閉，從而可在不供電時對轉(zhuǎn)換器進(jìn)行保護(hù)，防止外界因素干擾；

反向啟動第二動力裝置，第二動力裝置可帶動第二螺柱反向轉(zhuǎn)動，從而帶動繞設(shè)輪反向轉(zhuǎn)動而對纜線進(jìn)行收線，從而在不供電時防止纜線外露造成損壞，也可防止纜線絆倒過路行人，也可提高纜線的使用壽命；

本發(fā)明裝置在對纜線進(jìn)行放線和收線過程中，電聯(lián)頭始終保持?jǐn)嚯姞顟B(tài)，從而可確保用電安全，本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)行穩(wěn)定，安全性高。

以上所述，僅為發(fā)明的具體實(shí)施方式，但發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。