本發(fā)明涉及機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種可旋轉(zhuǎn)帶自鎖的液壓夾料機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在多曲面成型工藝中，在夾緊型材或者板料拉伸的過(guò)程中，容易出現(xiàn)夾緊打滑的情況，而且在工件材料拉伸夾緊角度不同時(shí)，夾緊機(jī)構(gòu)不能相對(duì)調(diào)整，影響拉伸的角度和效果。因而需要開(kāi)發(fā)一些特殊的加工設(shè)備，來(lái)應(yīng)對(duì)解決加工過(guò)程中遇到的一系列問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種可旋轉(zhuǎn)帶自鎖的液壓夾料機(jī)構(gòu)，既可以在拉伸過(guò)程夾料越來(lái)越緊，避免夾緊打滑的情況，而且可隨工件材料拉伸夾緊角度不同隨動(dòng)。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種可旋轉(zhuǎn)帶自鎖的液壓夾料機(jī)構(gòu)，包括上夾鉗和下夾鉗，上夾鉗和下夾鉗上下相對(duì)設(shè)置，待加工的板料位于上夾鉗和下夾鉗之間，并且上夾鉗安裝在鎖緊上臂上，下夾鉗安裝在鎖緊下臂上，鎖緊上臂和鎖緊下臂中間通過(guò)關(guān)節(jié)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，鎖緊上臂和鎖緊下臂的另一端分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接夾鉗短臂，兩個(gè)夾鉗短臂的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在夾鉗底座上，在夾鉗底座的轉(zhuǎn)動(dòng)連接點(diǎn)與鎖緊上臂和鎖緊下臂的轉(zhuǎn)動(dòng)連接點(diǎn)之間設(shè)置夾緊油缸。本發(fā)明的一種可旋轉(zhuǎn)帶自鎖的液壓夾料機(jī)構(gòu)，整個(gè)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在夾鉗底座上，可相對(duì)夾鉗底座轉(zhuǎn)動(dòng)任意角度，另外上夾鉗和下夾鉗的夾緊通過(guò)夾緊油缸帶動(dòng)夾緊，并且在板料的拉伸過(guò)程中，上夾鉗和下夾鉗會(huì)越夾越緊，徹底解決了夾緊型材和板料拉伸過(guò)程中夾緊打滑的情況。
其中優(yōu)選的，鎖緊上臂和鎖緊下臂的另一端分別通過(guò)關(guān)節(jié)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接夾鉗短臂，兩個(gè)夾鉗短臂的另一端通過(guò)關(guān)節(jié)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在夾鉗底座的同一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)點(diǎn)上；所述夾緊油缸為液壓油缸。關(guān)節(jié)軸的設(shè)置使得各個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)點(diǎn)的轉(zhuǎn)動(dòng)更加順暢，并且轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，關(guān)節(jié)軸的設(shè)置有利于夾緊油缸帶動(dòng)夾鉗短臂和鎖緊上臂以及鎖緊下臂的轉(zhuǎn)動(dòng)；液壓油缸的工作更加平穩(wěn)。
進(jìn)一步改進(jìn)在于，上夾鉗上端通過(guò)關(guān)節(jié)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在鎖緊上臂一端；上夾鉗和下夾鉗的相對(duì)面設(shè)置鋸齒紋；在上夾鉗和下夾鉗上設(shè)置壓力傳感器，壓力傳感器的信號(hào)傳輸?shù)娇刂蒲b置，控制裝置控制夾緊油缸的運(yùn)轉(zhuǎn)。其中上夾鉗轉(zhuǎn)動(dòng)連接在鎖緊上臂的下端，在拉伸時(shí)減少對(duì)板料的摩擦，另外在上夾鉗和下夾鉗的相對(duì)面設(shè)置鋸齒紋，使得板料的夾緊力度更好，避免打滑；壓力傳感器可以避免上夾鉗和下夾鉗的壓力過(guò)大，致使板料拉伸變形。
在多曲面成型中，開(kāi)發(fā)出一種可旋轉(zhuǎn)帶自鎖的液壓夾料機(jī)構(gòu)，使得夾料越夾越緊，徹底解決了夾緊型材和板料拉伸中夾緊打滑的情況，且具有不管工件材料拉伸夾緊角度任意不同，夾鉗機(jī)構(gòu)亦能隨夾鉗底座軸心隨動(dòng)的功能。
本發(fā)明的一種可旋轉(zhuǎn)帶自鎖的液壓夾料機(jī)構(gòu)，有益效果如下：
1、該夾料機(jī)構(gòu)使曲面成型板材厚度擴(kuò)大到0.5㎜-5㎜；
2、該夾料機(jī)構(gòu)采用板邊壓緊定位，保證了產(chǎn)品在加工精度合格率達(dá)98.5%。
附圖說(shuō)明
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
其中，1-上夾鉗，2-下夾鉗，3-板料，4-鎖緊下臂，5-夾緊油缸，6-鎖緊上臂，7-關(guān)節(jié)軸，8-夾鉗短臂，9-夾鉗底座。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案。
如圖所示，本發(fā)明的一種可旋轉(zhuǎn)帶自鎖的液壓夾料機(jī)構(gòu)，包括上夾鉗1和下夾鉗2，上夾鉗1和下夾鉗2上下相對(duì)設(shè)置，待加工的板料3位于上夾鉗1和下夾鉗2之間，并且上夾鉗1安裝在鎖緊上臂6上，下夾鉗2安裝在鎖緊下臂4上，鎖緊上臂6和鎖緊下臂4中間通過(guò)關(guān)節(jié)軸7轉(zhuǎn)動(dòng)連接，鎖緊上臂6和鎖緊下臂4的另一端分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接夾鉗短臂8，兩個(gè)夾鉗短臂8的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在夾鉗底座9上，在夾鉗底座9的轉(zhuǎn)動(dòng)連接點(diǎn)與鎖緊上臂6和鎖緊下臂4的轉(zhuǎn)動(dòng)連接點(diǎn)之間設(shè)置夾緊油缸5。
其中優(yōu)選的，鎖緊上臂6和鎖緊下臂4的另一端分別通過(guò)關(guān)節(jié)軸7轉(zhuǎn)動(dòng)連接夾鉗短臂8，兩個(gè)夾鉗短臂8的另一端通過(guò)關(guān)節(jié)軸7轉(zhuǎn)動(dòng)連接在夾鉗底座9的同一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)點(diǎn)上；所述夾緊油缸5為液壓油缸。
進(jìn)一步的，上夾鉗1上端通過(guò)關(guān)節(jié)軸7轉(zhuǎn)動(dòng)連接在鎖緊上臂6一端；上夾鉗1和下夾鉗2的相對(duì)面設(shè)置鋸齒紋；在上夾鉗1和下夾鉗2上設(shè)置壓力傳感器，壓力傳感器的信號(hào)傳輸?shù)娇刂蒲b置，控制裝置控制夾緊油缸5的運(yùn)轉(zhuǎn)。
本發(fā)明的一種可旋轉(zhuǎn)帶自鎖的液壓夾料機(jī)構(gòu)，整個(gè)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在夾鉗底座上，可相對(duì)夾鉗底座轉(zhuǎn)動(dòng)任意角度，另外上夾鉗和下夾鉗的夾緊通過(guò)夾緊油缸帶動(dòng)夾緊，并且在板料的拉伸過(guò)程中，上夾鉗和下夾鉗會(huì)越夾越緊，徹底解決了夾緊型材和板料拉伸過(guò)程中夾緊打滑的情況。
關(guān)節(jié)軸的設(shè)置使得各個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)點(diǎn)的轉(zhuǎn)動(dòng)更加順暢，并且轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，關(guān)節(jié)軸的設(shè)置有利于夾緊油缸帶動(dòng)夾鉗短臂和鎖緊上臂以及鎖緊下臂的轉(zhuǎn)動(dòng)；液壓油缸的工作更加平穩(wěn)。
其中上夾鉗轉(zhuǎn)動(dòng)連接在鎖緊上臂的下端，在拉伸時(shí)減少對(duì)板料的摩擦，另外在上夾鉗和下夾鉗的相對(duì)面設(shè)置鋸齒紋，使得板料的夾緊力度更好，避免打滑；壓力傳感器可以避免上夾鉗和下夾鉗的壓力過(guò)大，致使板料拉伸變形。
在多曲面成型中，開(kāi)發(fā)出一種可旋轉(zhuǎn)帶自鎖的液壓夾料機(jī)構(gòu)，使得夾料越夾越緊，徹底解決了夾緊型材和板料拉伸中夾緊打滑的情況，且具有不管工件材料拉伸夾緊角度任意不同，夾鉗機(jī)構(gòu)亦能隨夾鉗底座軸心隨動(dòng)的功能。
本發(fā)明的一種可旋轉(zhuǎn)帶自鎖的液壓夾料機(jī)構(gòu)，上夾鉗和下夾鉗在夾緊油缸前進(jìn)時(shí)，產(chǎn)生一個(gè)夾緊力，當(dāng)工件板料或型材料向外產(chǎn)生拉力時(shí)，使夾鉗短臂產(chǎn)生一個(gè)夾力，而隨著拉力變大，兩短軸產(chǎn)生的夾力同樣變大，短軸的力矩又小于鎖緊上臂和鎖緊下臂的力矩，使夾鉗的夾緊力更加增大，產(chǎn)生越拉越緊的狀況，到達(dá)夾緊和自鎖的目的。夾鉗的夾料方向圍繞夾鉗底座的軸隨動(dòng)旋轉(zhuǎn)，使夾料拉伸角度不會(huì)受到任何影響。
本發(fā)明的一種可旋轉(zhuǎn)帶自鎖的液壓夾料機(jī)構(gòu)，有益效果如下：
1、該夾料機(jī)構(gòu)使曲面成型板材厚度擴(kuò)大到0.5㎜-5㎜；
2、該夾料機(jī)構(gòu)采用板邊壓緊定位，保證了產(chǎn)品在加工精度合格率達(dá)98.5%。