本發(fā)明涉及礦用錨環(huán)加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種錨環(huán)半自動成型機。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)礦用錨具錨環(huán)的外圓加工采用普通車床加工完成。其缺點是：
1.工作效率十分低下，每天每個熟練工人8小時只能生產(chǎn)500件，勞動強度較大；
2.普通車床的操作使用要求工人必須具備兩年以上的工作經(jīng)驗，而且在操作過程中有一定的危險性；
3.產(chǎn)品的外圓尺寸保證不夠平穩(wěn)，有時會出現(xiàn)不良品和報廢品；
4.另外在生產(chǎn)過程中，刀具磨損特別高，進(jìn)而造成生產(chǎn)制造成本大幅度提高。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明目的是提供一種錨環(huán)半自動成型機，其針對錨環(huán)的外圓成型加工，操作起來具有輕松、快捷、安全性好的特點，而且對于操作員工的熟練程度沒有太大要求，相比傳統(tǒng)加工方法的生產(chǎn)效率大幅度提高，產(chǎn)品質(zhì)量比較穩(wěn)定，制造成本較低。
為了解決背景技術(shù)所存在的問題，本發(fā)明是采用以下技術(shù)方案的：它包含油壓缸、推動桿、外圓鎢鋼沖頭和工作平臺，油壓缸固定在工作平臺之上，油壓缸上安裝有推動桿，推動桿頂端連接有外圓鎢鋼沖頭。
本發(fā)明具有以下優(yōu)點：
1、操作十分方便，操作工人只要把產(chǎn)品放置在工裝模具內(nèi)，按一下操作按鈕，機器將完成所有加工工序，真正實現(xiàn)了一鍵操作的工作模式，大大地降低了工人的勞動強度。
2、目前每天每個工人8小時生產(chǎn)3000件，是原來生產(chǎn)效率的6倍，生產(chǎn)效率得到較大幅度的提高，而且在操作過程中不存在任何危險性。
3、由于外圓加工采用擠壓拉制成型，不需要任何刀具，加工出來的產(chǎn)品外徑尺寸由擠壓模具來保證，尺寸十分穩(wěn)定。同時由于采用外圓擠壓工藝，毛坯材料經(jīng)擠壓后長度會變長2—3mm，所以在毛坯下料時又可以縮短2—3mm的原材料，這樣生產(chǎn)制造成本的得到一定程度的降低。
附圖說明：
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
參照圖1，它包含油壓缸1、推動桿2、外圓鎢鋼沖頭3和工作平臺4，油壓缸1固定在工作平臺4之上，油壓缸1上安裝有推動桿2，推動桿2頂端連接有外圓鎢鋼沖頭3。
本發(fā)明針對錨環(huán)的外圓成型加工，操作起來具有輕松、快捷、安全性好的特點，而且對于操作員工的熟練程度沒有太大要求，相比傳統(tǒng)加工方法的生產(chǎn)效率大幅度提高，產(chǎn)品質(zhì)量比較穩(wěn)定，制造成本較低。