本發(fā)明涉及閥門加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種閥門加工用打孔設(shè)備。

背景技術(shù)：

閥門是流體輸送系統(tǒng)中的控制部件，具有截止、調(diào)節(jié)、導(dǎo)流、防止逆流、穩(wěn)壓、分流或溢流泄壓等功能，用于流體控制系統(tǒng)的閥門，從最簡單的截止閥到極為復(fù)雜的自控系統(tǒng)中所用的各種閥門，其品種和規(guī)格相當(dāng)繁多，閥門可用于控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質(zhì)、泥漿、油品、液態(tài)金屬和放射性介質(zhì)等各種類型流體的流動，閥門根據(jù)材質(zhì)還分為鑄鐵閥門，鑄鋼閥門，不銹鋼閥門（201、304、316等），鉻鉬鋼閥門，鉻鉬釩鋼閥門，雙相鋼閥門，塑料閥門，非標(biāo)訂制閥門等。

閥門上的零部件在加工的過程中需要使用到打孔設(shè)備，零部件在打孔的過程中都是直接將工件固定在操作臺上，利用打孔設(shè)備上的鉆頭上下移動對零部件進(jìn)行鉆孔，但是現(xiàn)有的打孔設(shè)備橫向調(diào)節(jié)不足，當(dāng)零部件需要對其他位置進(jìn)行鉆孔時，需要停止設(shè)備將零部件從鉆孔設(shè)備上拆卸下來，改變位置之后再利用鉆頭對其進(jìn)行鉆孔，在長時間加工零部件的過程中，降低了使用者的工作效率，增加了使用者的勞動力，給使用者的使用帶來了極大的不便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種閥門加工用打孔設(shè)備，具備方便使用者使用的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有的閥門加工用打孔設(shè)備不方便使用者使用的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種閥門加工用打孔設(shè)備，包括底座，所述底座的內(nèi)腔橫向設(shè)置有螺紋桿，所述螺紋桿的兩側(cè)均固定連接有限位塊，兩個限位塊遠(yuǎn)離螺紋桿的一端分別固定連接有第一旋轉(zhuǎn)軸和第二旋轉(zhuǎn)軸，所述第一旋轉(zhuǎn)軸和第二旋轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離限位塊的一端均與底座的內(nèi)壁活動連接，所述螺紋桿的表面螺紋連接有螺紋套，所述螺紋套底部的兩側(cè)均固定連接有支撐桿，所述第一旋轉(zhuǎn)軸的表面套設(shè)有從動輪，所述底座內(nèi)腔底部的右側(cè)固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端套設(shè)有主動輪，所述主動輪通過皮帶與從動輪傳動連接，所述底座的頂部開設(shè)有開口，所述螺紋套頂部的兩側(cè)均固定連接有固定塊，固定塊的頂部穿過開口并固定連接有夾緊裝置，所述底座頂部的兩側(cè)均固定連接有立柱，兩個立柱的頂部之間固定連接有殼體，所述殼體的正表面設(shè)置有控制器，所述殼體的底部設(shè)置有鉆孔裝置，所述控制器分別與鉆孔裝置和電機(jī)電性連接。

優(yōu)選的，所述底座底部的四角均固定連接有支撐腿，所述支撐腿的底部活動連接有腳輪。

優(yōu)選的，所述第一旋轉(zhuǎn)軸和第二旋轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離限位塊一端的表面均通過軸承與底座的內(nèi)壁活動連接。

優(yōu)選的，所述支撐桿的底部固定連接有滑塊，滑塊的底部與底座內(nèi)壁的底部滑動連接。

優(yōu)選的，所述底座內(nèi)腔的底部固定連接有擋板，所述擋板的右側(cè)與電機(jī)的左側(cè)緊密接觸。

優(yōu)選的，所述夾緊裝置包括與固定塊焊接或者螺栓固定連接的安裝板，所述安裝板上2-4個夾緊塊，所述夾緊塊為活動設(shè)置在安裝板上，在所述安裝板上設(shè)有滑槽，所述滑槽的兩側(cè)側(cè)壁設(shè)有滑道，所述滑槽的末端為開口端，便于夾緊塊安裝卡入。

優(yōu)選的，所述夾緊塊包括導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿的外側(cè)側(cè)壁上設(shè)有對稱設(shè)置的導(dǎo)輪，所述導(dǎo)輪卡扣在所述滑道內(nèi)；所述導(dǎo)桿的底端形成螺紋腔，所述螺紋腔內(nèi)設(shè)有螺接的調(diào)節(jié)端；所述導(dǎo)桿的頂端設(shè)有夾緊端，所述夾緊端的包括左固定板和右固定板，所述左固定板和所述右固定板相接，兩者之間的夾角為90-120度，滿足不同的閥門固定卡扣。

優(yōu)選的，所述左固定板的內(nèi)側(cè)面設(shè)有彈性片，所述彈性片與所述左固定板之間設(shè)有彈簧，彈性片一端與所述左固定板固定連接，其余部分通過彈簧與左固定板連接。

優(yōu)選的，所述右固定板上設(shè)有螺孔，所述螺孔內(nèi)設(shè)有調(diào)節(jié)螺桿。所述調(diào)節(jié)螺桿的數(shù)量在3個以上，呈等間隔分布。

優(yōu)選的，所述鉆孔裝置包括液壓缸，所述液壓缸的輸出端帶有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的輸出端設(shè)置用于打孔的鉆桿；在所述鉆桿的外部設(shè)有防護(hù)套，所述防護(hù)套包括固定套和活動套，所述固定套與所述伺服電機(jī)的前端固定連接，在所述固定套的前端套接活動套，所述固定套的外壁上設(shè)有卡條，所述活動套的內(nèi)壁上設(shè)有與卡條相配的卡槽，所述卡槽的兩端為封閉端，位于下方的封閉端與所述卡條之間設(shè)有彈簧，在彈簧的作用下，位于上端的封閉端與卡條上端處相抵。其中所述活動套的壁體上帶有軟管，所述軟管與外壁的吸塵風(fēng)機(jī)連接，通過吸塵風(fēng)機(jī)實現(xiàn)鉆孔中產(chǎn)生的碎屑大部分被吸走，降低碎屑處理的麻煩，同時實現(xiàn)降溫，便于長期作業(yè)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

1、本發(fā)明通過設(shè)置底座、螺紋桿、螺紋套、支撐桿、電機(jī)、主動輪、第一旋轉(zhuǎn)軸、從動輪、立柱、鉆孔裝置、殼體、控制器、夾緊裝置、開口和第二旋轉(zhuǎn)軸的配合使用，解決了現(xiàn)有的閥門加工用打孔設(shè)備不方便使用者使用的問題，該閥門加工用打孔設(shè)備，具備方便使用者使用的優(yōu)點(diǎn)，減輕了使用者的勞動力，提高了閥門打孔設(shè)備的工作效率，值得推廣。

2、本發(fā)明通過設(shè)置支撐腿，方便底座與腳輪進(jìn)行連接，通過設(shè)置腳輪，方便該打孔設(shè)備移動位置，通過設(shè)置擋板，起到保護(hù)電機(jī)的作用，避免電機(jī)受到支撐桿的碰撞，延長了電機(jī)的使用壽命，通過設(shè)置滑塊，避免了支撐桿與底座內(nèi)壁的底部直接摩擦，延長了支撐桿的使用壽命，同時也增加了支撐桿左右滑動時的靈敏性，通過設(shè)置軸承，方便第一旋轉(zhuǎn)軸和第二旋轉(zhuǎn)軸與底座的內(nèi)壁活動連接，通過設(shè)置皮帶，方便主動輪與從動輪進(jìn)行連接，通過設(shè)置固定塊，方便螺紋套與夾緊裝置進(jìn)行連接，通過設(shè)置夾緊裝置，起到夾緊工件的作用，通過設(shè)置鉆孔裝置，起到對工件進(jìn)行鉆孔的作用，通過設(shè)置開口，方便固定塊左右移動。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)的局部俯視圖。

圖3為本發(fā)明中夾緊裝置的示意圖。

圖4為本發(fā)明中夾緊片的示意圖。

圖5為本發(fā)明中鉆孔裝置的示意圖。

圖6為本發(fā)明中固定套的示意圖。

圖7為本發(fā)明中活動套部分的示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-7，一種閥門加工用打孔設(shè)備，包括底座1，底座1底部的四角均固定連接有支撐腿8，支撐腿8的底部活動連接有腳輪7，通過設(shè)置支撐腿8，方便底座1與腳輪7進(jìn)行連接，通過設(shè)置腳輪7，方便該打孔設(shè)備移動位置，底座1的內(nèi)腔橫向設(shè)置有螺紋桿2，螺紋桿2的兩側(cè)均固定連接有限位塊，兩個限位塊遠(yuǎn)離螺紋桿2的一端分別固定連接有第一旋轉(zhuǎn)軸10和第二旋轉(zhuǎn)軸18，第一旋轉(zhuǎn)軸10和第二旋轉(zhuǎn)軸18遠(yuǎn)離限位塊的一端均與底座1的內(nèi)壁活動連接，第一旋轉(zhuǎn)軸10和第二旋轉(zhuǎn)軸18遠(yuǎn)離限位塊一端的表面均通過軸承與底座1的內(nèi)壁活動連接，通過設(shè)置軸承，方便第一旋轉(zhuǎn)軸10和第二旋轉(zhuǎn)軸18與底座1的內(nèi)壁活動連接，螺紋桿2的表面螺紋連接有螺紋套3，螺紋套3底部的兩側(cè)均固定連接有支撐桿4，支撐桿4的底部固定連接有滑塊，滑塊的底部與底座1內(nèi)壁的底部滑動連接，通過設(shè)置滑塊，避免了支撐桿4與底座1內(nèi)壁的底部直接摩擦，延長了支撐桿4的使用壽命，同時也增加了支撐桿4左右滑動時的靈敏性，第一旋轉(zhuǎn)軸10的表面套設(shè)有從動輪11，底座1內(nèi)腔底部的右側(cè)固定連接有電機(jī)6，底座1內(nèi)腔的底部固定連接有擋板5，擋板5的右側(cè)與電機(jī)6的左側(cè)緊密接觸，通過設(shè)置擋板5，起到保護(hù)電機(jī)6的作用，避免電機(jī)6受到支撐桿4的碰撞，延長了電機(jī)6的使用壽命，電機(jī)6的輸出端套設(shè)有主動輪9，主動輪9通過皮帶與從動輪11傳動連接，通過設(shè)置皮帶，方便主動輪9與從動輪11進(jìn)行連接，底座1的頂部開設(shè)有開口17，通過設(shè)置開口17，方便固定塊左右移動，螺紋套3頂部的兩側(cè)均固定連接有固定塊171，通過設(shè)置固定塊171，方便螺紋套3與夾緊裝置16進(jìn)行連接，固定塊的頂部穿過開口17并固定連接有夾緊裝置16，通過設(shè)置夾緊裝置16，起到夾緊工件的作用，底座1頂部的兩側(cè)均固定連接有立柱12，兩個立柱12的頂部之間固定連接有殼體14，殼體14的正表面設(shè)置有控制器15，殼體14的底部設(shè)置有鉆孔裝置13，通過設(shè)置鉆孔裝置13，起到對工件進(jìn)行鉆孔的作用，控制器15分別與鉆孔裝置13和電機(jī)6電性連接。

其中本發(fā)明中夾緊裝置16包括與固定塊171焊接或者螺栓固定連接的安裝板20，所述安裝板20上2-4個夾緊塊21，所述夾緊塊21為活動設(shè)置在安裝板20上，在所述安裝板20上設(shè)有滑槽22，所述滑槽22的兩側(cè)側(cè)壁設(shè)有滑道，所述滑槽的末端為開口端23，便于夾緊塊21安裝卡入。

本發(fā)明中所述夾緊塊21包括導(dǎo)桿211，所述導(dǎo)桿211的外側(cè)側(cè)壁上設(shè)有對稱設(shè)置的導(dǎo)輪212，所述導(dǎo)輪212卡扣在所述滑道內(nèi)；所述導(dǎo)桿211的底端形成螺紋腔213，所述螺紋腔213內(nèi)設(shè)有螺接的調(diào)節(jié)端214，調(diào)節(jié)端214可以在滑動調(diào)節(jié)結(jié)束后，可以旋緊，這樣就可以將整個夾緊裝置固定住，不會左右移動。當(dāng)然本發(fā)明還可以輔助其他固定方式，只要固定住就可以；所述導(dǎo)桿211的頂端設(shè)有夾緊端，所述夾緊端的包括左固定板215和右固定板216，所述左固定板215和所述右固定板216相接，兩者之間的夾角為90-120度，滿足不同的閥門固定卡扣。

本發(fā)明中所述左固定板215的內(nèi)側(cè)面設(shè)有彈性片215-1，所述彈性片215-1與所述左固定板215之間設(shè)有彈簧215-2，彈性片215-1一端與所述左固定板215固定連接，其余部分通過彈簧215-2與左固定板215連接，這樣當(dāng)閥門卡入時，閥門的外側(cè)壁與左固定板接觸，保護(hù)了閥門。該彈性片215-1也可以不設(shè)置。

本發(fā)明中所述右固定板216上設(shè)有螺孔，所述螺孔內(nèi)設(shè)有調(diào)節(jié)螺桿216-1。所述調(diào)節(jié)螺桿216-1的數(shù)量在3個以上，呈等間隔分布，可以對閥門進(jìn)行輔助固定，若是為3個調(diào)節(jié)螺桿，就可以呈三角形分布，這樣固定起來整體牢固。

本發(fā)明中所述鉆孔裝置13包括液壓缸131，所述液壓缸131的輸出端帶有伺服電機(jī)132，所述伺服電機(jī)132的輸出端設(shè)置用于打孔的鉆桿133；在所述鉆桿133的外部設(shè)有防護(hù)套，所述防護(hù)套包括固定套134和活動套135，所述固定套134與所述伺服電機(jī)132的前端固定連接，在所述固定套134的前端套接活動套135，所述固定套134的外壁上設(shè)有卡條136，所述活動套135的內(nèi)壁上設(shè)有與卡條136相配的卡槽137，所述卡槽137的兩端為封閉端138，位于下方的封閉端138與所述卡條136之間設(shè)有彈簧215-2，在彈簧215-2的作用下，位于上端的封閉端138與卡條136上端處相抵。

本發(fā)明中所述活動套135的壁體上帶有軟管139，所述軟管139與外壁的吸塵風(fēng)機(jī)連接，通過吸塵風(fēng)機(jī)實現(xiàn)鉆孔中產(chǎn)生的碎屑大部分被吸走，降低碎屑處理的麻煩，同時實現(xiàn)降溫，便于長期作業(yè)。

本發(fā)明在實際使用時，使用者先將需要加工的工件利用夾緊裝置16固定，隨后使用者通過控制器15控制鉆孔裝置13的運(yùn)行，鉆孔裝置13運(yùn)行的時候?qū)A緊裝置16上的工件進(jìn)行鉆孔，當(dāng)需要對工件的其他位置進(jìn)行鉆孔時，通過控制器15控制電機(jī)6的運(yùn)行，電機(jī)6通過皮帶輪傳動帶動第一旋轉(zhuǎn)軸10旋轉(zhuǎn)，第一旋轉(zhuǎn)軸10通過限位塊和第二旋轉(zhuǎn)軸18的配合使用帶動螺紋桿2旋轉(zhuǎn)，螺紋桿2通過螺紋傳動帶動螺紋套3向左或向右移動，螺紋套3通過固定塊帶動夾緊裝置16改變位置，夾緊裝置16帶動工件改變位置，方便鉆孔裝置13對工件不同的位置進(jìn)行鉆孔。

綜上所述：該閥門加工用打孔設(shè)備，通過設(shè)置底座1、螺紋桿2、螺紋套3、支撐桿4、電機(jī)6、主動輪9、第一旋轉(zhuǎn)軸10、從動輪11、立柱12、鉆孔裝置13、殼體14、控制器15、夾緊裝置16、開口17和第二旋轉(zhuǎn)軸18的配合使用，解決了現(xiàn)有的閥門加工用打孔設(shè)備不方便使用者使用的問題。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。