本發(fā)明屬于銑床橫向?qū)к壡行记鍜呒夹g(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種無附加動(dòng)力源數(shù)控銑床橫向?qū)к壡行记鍜邫C(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

銑床包括數(shù)控銑床及普通銑床以及鏜床等具有橫向?qū)к壍臋C(jī)床在加工零件時(shí)產(chǎn)生的切屑會(huì)撒落在橫向?qū)к壣?，傳統(tǒng)的方法是用毛刷、壓縮空氣氣槍等方法進(jìn)行清除，傳統(tǒng)清除方法存在效率低下、需要進(jìn)行停機(jī)清掃以及不易實(shí)現(xiàn)切屑清掃自動(dòng)化等缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種無附加動(dòng)力源數(shù)控銑床橫向?qū)к壡行记鍜邫C(jī)構(gòu)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的銑床橫向?qū)к壡鍜咝实拖隆⑿枰M(jìn)行停機(jī)清掃以及不易實(shí)現(xiàn)切屑清掃自動(dòng)化的問題。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是，一種無附加動(dòng)力源數(shù)控銑床橫向?qū)к壡行记鍜邫C(jī)構(gòu)，彈簧推屑板與兩端的左前滑塊、右前滑塊構(gòu)成鉸鏈連接，左前滑塊、右前滑塊通過兩端部的滾輪分別在銑床橫向?qū)к墐蓚?cè)的右軌道、左軌道內(nèi)進(jìn)行滾動(dòng)，左前滑塊、右前滑塊的后部分別安裝有2號(hào)拉簧、1號(hào)拉簧，2號(hào)拉簧、1號(hào)拉簧的另一端與各自后面的調(diào)整螺桿相連接，右前滑塊前部連接有鋼索a的一端，鋼索a的另一端穿過固定座以及固定座上的滑輪后再次穿過鎖緊螺絲固定座上的孔，纏繞在1號(hào)轱轆上，1號(hào)轱轆及鎖緊螺絲固定座固定在橫向工作臺(tái)上并且隨之移動(dòng)，左前滑塊的前部連接有鋼索b的一端，鋼索b的另一端穿過位于橫向?qū)к壣系幕喓蟠┻^位于右軌道上上的固定座上的滑輪，并且通過固定座上的孔，纏繞于2號(hào)轱轆上。

本發(fā)明的特點(diǎn)還在于，

調(diào)整螺桿與左后滑塊、右后滑塊通過螺紋連接，并且左后滑塊、右后滑塊在橫向?qū)к墐蓚?cè)的軌道內(nèi)能夠滑動(dòng)。

左后滑塊、右后滑塊通過左后滑塊鎖緊螺絲、右后滑塊鎖緊螺絲及左軌道、右軌道的扁長(zhǎng)槽進(jìn)行鎖緊。

左后滑塊、右后滑塊的截面形狀等于右軌道、左軌道的截面形狀，左后滑塊、右后滑塊上均設(shè)有螺紋孔用于與右后滑塊鎖緊螺絲、左后滑塊鎖緊螺絲相連接。

鎖緊螺絲固定座上設(shè)有螺紋孔，當(dāng)鋼索a調(diào)整好后，通過鋼索鎖緊螺絲固定。

固定座固定于右軌道上，其上設(shè)有滑輪及用于安裝轱轆的位置，鋼索b通過滑輪后纏繞于轱轆上，在鋼索經(jīng)過的位置還設(shè)有用于鎖緊鋼索b的螺紋孔并且其上裝有鋼索鎖緊螺絲。

彈簧推屑板采用彈簧鋼材質(zhì)，呈w形折疊，在不受外力時(shí)呈收縮狀態(tài)。

彈簧推屑板兩端部設(shè)有圓柱狀凸起，圓柱狀凸起內(nèi)部開有圓柱孔，彈簧推屑板通過圓柱孔內(nèi)的銷軸與左前滑塊、右前滑塊連接。

彈簧推屑板底部設(shè)有2～8條矩形凸起，用于卡住橡膠推屑護(hù)套，所述橡膠推屑護(hù)套呈w形折疊，通過頂部的若干條矩形凹槽卡在所述彈簧推屑板上，橡膠推屑護(hù)套底部呈斜坡狀延伸，用于清除切屑。

本發(fā)明的有益效果是，一種無附加動(dòng)力源數(shù)控銑床橫向?qū)к壡行记鍜邫C(jī)構(gòu)，彈簧推屑板與兩端的左前滑塊、右前滑塊構(gòu)成鉸鏈連接，當(dāng)橫向?qū)к壪蛲庖苿?dòng)時(shí)，在鋼索的拉動(dòng)下，彈簧推屑板勢(shì)必向左移動(dòng)進(jìn)行推屑，當(dāng)橫向?qū)к壪蚶镆苿?dòng)時(shí)，在2號(hào)拉簧的作用下，彈簧推屑板向右進(jìn)行移動(dòng)，很好的實(shí)現(xiàn)了清除切屑的功能。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種無附加動(dòng)力源數(shù)控銑床橫向?qū)к壡行记鍜邫C(jī)構(gòu)安裝位置整體軸測(cè)圖；

圖2是圖1b部局部放大圖；

圖3是圖1a部局部放大圖；

圖4是另一角度數(shù)控銑床及橫向?qū)к壡行记鍜邫C(jī)構(gòu)整體軸測(cè)圖；

圖5是圖4c部局部放大圖；

圖6是圖4e部局部放大圖；

圖7是另一角度數(shù)控銑床及橫向?qū)к壡行记鍜邫C(jī)構(gòu)整體軸測(cè)圖；

圖8是圖7d部局部放大圖；

圖9是橫向?qū)к壡行记鍜邫C(jī)構(gòu)整體軸測(cè)圖；

圖10是圖9f部局部放大圖；

圖11是圖9g部局部放大圖；

圖12是圖9i部局部放大圖；

圖13是圖9j部局部放大圖；

圖14是另一角度橫向?qū)к壡行记鍜邫C(jī)構(gòu)整體軸測(cè)圖；

圖15是圖14o部局部放大圖；

圖16是另一角度橫向?qū)к壡行记鍜邫C(jī)構(gòu)整體軸測(cè)圖；

圖17是圖16m部局部放大圖；

圖18是圖16n部局部放大圖；

圖19是圖9h部局部放大圖；

圖20是圖9k部局部放大圖；

圖21是另一角度數(shù)控銑床及橫向?qū)к壡行记鍜邫C(jī)構(gòu)整體軸測(cè)圖；

圖22是圖21p部局部放大圖；

圖23是另一角度數(shù)控銑床及橫向?qū)к壡行记鍜邫C(jī)構(gòu)整體軸測(cè)圖；

圖24是圖23s部局部放大圖；

圖25是圖23r部局部放大圖；

圖26是彈簧推屑板及橡膠推屑護(hù)套整體軸測(cè)圖；

圖27是彈簧推屑板及橡膠推屑護(hù)套零件圖；

圖28是圖27u部局部放大圖；

圖29是圖27t部局部放大圖。

圖中，1.立柱，2.主軸箱，3.工作臺(tái)，4.橫向?qū)к墸?.鋼索a，6.鋼索b，7.滑輪，8.2號(hào)轱轆，9.滑輪，10.1號(hào)拉簧，11.右后滑塊，12.左前滑塊，13.彈簧推屑板，14.橡膠推屑護(hù)套，15.調(diào)整螺桿，16.右后滑塊鎖緊螺絲，17.固定座，18.鋼索鎖緊螺絲，19.1號(hào)轱轆，20.鎖緊螺絲固定座，21.鋼索鎖緊螺絲，22.固定座，23.左后滑塊鎖緊螺絲，24.左后滑塊，25.2號(hào)拉簧，26.滾輪，27.右前滑塊，28.右軌道，29.左軌道，30.滑輪，31.固定座。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。

本發(fā)明一種無附加動(dòng)力源數(shù)控銑床橫向?qū)к壡行记鍜邫C(jī)構(gòu)，如圖1所示，彈簧推屑板13與兩端的左前滑塊12、右前滑塊27構(gòu)成鉸鏈連接，左前滑塊12、右前滑塊27通過兩端部的滾輪26分別在銑床橫向?qū)к墐蓚?cè)的右軌道28、左軌道29內(nèi)進(jìn)行滾動(dòng)，左前滑塊12、右前滑塊27的后部分別安裝有2號(hào)拉簧25、1號(hào)拉簧10，2號(hào)拉簧25、1號(hào)拉簧10的另一端與各自后面的調(diào)整螺桿15相連接，右前滑塊27前部連接有鋼索a5的一端，鋼索a5的另一端穿過固定座22以及固定座22上的滑輪后再次穿過鎖緊螺絲固定座20上的孔，纏繞在1號(hào)轱轆19上，1號(hào)轱轆19及鎖緊螺絲固定座20固定在橫向工作臺(tái)上并且隨之移動(dòng)，左前滑塊12的前部連接有鋼索b6的一端，鋼索b6的另一端穿過位于橫向?qū)к壣系幕?0后穿過位于右軌道28上的固定座31上的滑輪7，并且通過固定座31上的孔，纏繞于2號(hào)轱轆8上。調(diào)整螺桿15與左后滑塊11、右后滑塊24通過螺紋連接，并且左后滑塊11、右后滑塊24在橫向?qū)к墐蓚?cè)的軌道內(nèi)能夠滑動(dòng)，左后滑塊11、右后滑塊24通過左后滑塊鎖緊螺絲23/右后滑塊鎖緊螺絲16及左軌道28、右軌道29的扁長(zhǎng)槽進(jìn)行鎖緊，左后滑塊11、右后滑塊24的截面形狀等于右軌道28、左軌道29的截面形狀，左后滑塊11、右后滑塊24上均設(shè)有螺紋孔用于與右后滑塊鎖緊螺絲16、左后滑塊鎖緊螺絲23相連接，鎖緊螺絲固定座20上設(shè)有螺紋孔，當(dāng)鋼索a5調(diào)整好后，通過鋼索鎖緊螺絲21固定，固定座31固定于右軌道28上，其上設(shè)有滑輪7及用于安裝轱轆8的位置，鋼索b6通過滑輪7后纏繞于轱轆8上，在鋼索經(jīng)過的位置還設(shè)有用于鎖緊鋼索b6的螺紋孔并且其上裝有鋼索鎖緊螺絲18。

其中，彈簧推屑板13采用彈簧鋼材質(zhì)，呈w形折疊，在不受外力時(shí)呈收縮狀態(tài)，彈簧推屑板13兩端部設(shè)有圓柱狀凸起，圓柱狀凸起內(nèi)部開有圓柱孔，彈簧推屑板13通過圓柱孔內(nèi)的銷軸與左前滑塊12、右前滑塊27連接，彈簧推屑板13底部設(shè)有2～8條矩形凸起，用于卡住橡膠推屑護(hù)套14，橡膠推屑護(hù)套14呈w形折疊，通過頂部的若干條矩形凹槽卡在所述彈簧推屑板13上，橡膠推屑護(hù)套14底部呈斜坡狀延伸，用于清除切屑。

本發(fā)明一種無附加動(dòng)力源數(shù)控銑床橫向?qū)к壡行记鍜邫C(jī)構(gòu)，安裝在數(shù)控銑床橫向?qū)к壙拷⒅奈恢眉皺M向工作臺(tái)之間，當(dāng)本裝置工作時(shí)，不需要額外的動(dòng)力源，當(dāng)機(jī)床進(jìn)行零件的切削加工時(shí)，由于橫向工作臺(tái)在橫向?qū)к壣锨昂笠苿?dòng)，彈簧推屑板13及推屑護(hù)套14的左端連接有鋼索b6，并且在左軌道29的最前端大于橫向?qū)к墝挾鹊牡胤?，設(shè)有滑輪30，并且在右軌道28前段固定有固定座17，(當(dāng)操作者面向機(jī)床時(shí))橫向?qū)к壪蛲庖苿?dòng)時(shí)，在鋼索的拉動(dòng)下，彈簧推屑板13勢(shì)必向左移動(dòng)進(jìn)行推屑，當(dāng)橫向?qū)к壪蚶镆苿?dòng)時(shí)，在2號(hào)拉簧25的作用下，彈簧推屑板13向右進(jìn)行移動(dòng)。同理，由于彈簧推屑板13及推屑護(hù)套14的右端連接有鋼索a5，在右軌道28的前端設(shè)有固定座22，內(nèi)部有滑輪，鋼索a5通過滑輪并穿過鎖緊螺絲固定座20纏繞在轱轆19上，并且轱轆19與鎖緊螺絲固定座20均固定在橫向工作臺(tái)上，當(dāng)橫向工作臺(tái)向外移動(dòng)時(shí)，在鋼索a5的牽引下彈簧推屑板13及推屑護(hù)套14向左移動(dòng)(當(dāng)操作者面向機(jī)床時(shí))，當(dāng)橫向工作臺(tái)向里移動(dòng)時(shí)，在2號(hào)拉簧10的作用下，彈簧推屑板13及推屑護(hù)套14向右移動(dòng)。并且可以通過調(diào)整左后滑塊24、右后滑塊11在左右軌道上的位置以及調(diào)整調(diào)整螺桿15在左后滑塊24、右后滑塊11的旋合位置，以及調(diào)整鋼索a5、鋼索b6的長(zhǎng)度，進(jìn)而調(diào)整彈簧推屑板13及推屑護(hù)套14在橫向?qū)к壣系奈恢?。?dāng)需要調(diào)整鋼索b6的長(zhǎng)度時(shí)只需松開鋼索鎖緊螺絲18，轉(zhuǎn)動(dòng)轱轆，當(dāng)鋼索b6調(diào)整合適后，鎖緊鋼索鎖緊螺絲18，鋼索a5的調(diào)整同理。

本發(fā)明一種無附加動(dòng)力源數(shù)控銑床橫向?qū)к壡行记鍜邫C(jī)構(gòu)，由于加工的零件的大小以及零件在工作臺(tái)上的安裝的位置的不同，所以有可能造成彈簧推屑板13不能在橫向?qū)к壍牡娜珜挾壬瞎ぷ?，造成切屑不能推到橫向?qū)к壍耐饷娴那闆r，所以必須在加工時(shí)間較長(zhǎng)的零件加工中間安排橫向工作臺(tái)，走極限位置的運(yùn)動(dòng)，或者在加工時(shí)間較短的零件，更換零件時(shí)安排機(jī)床橫向工作臺(tái)走極限位置的運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而可以帶動(dòng)彈簧推屑板13在橫向工作臺(tái)全程上運(yùn)動(dòng)，從而把切屑推下。