本發(fā)明涉及電子設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種喇叭網(wǎng)制作工藝。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有電子通訊產(chǎn)品上用到的金屬制作的喇叭網(wǎng)的制作工藝，其首先對(duì)金屬板料上進(jìn)行鉆孔，再對(duì)帶孔的金屬板料進(jìn)行沖壓拉深工藝成筒狀的喇叭網(wǎng)，但是在拉深過(guò)程中由于金屬材料的流動(dòng)性，會(huì)導(dǎo)致不同位置的金屬板料產(chǎn)生不同程度的變形，進(jìn)而導(dǎo)致其上開設(shè)的孔會(huì)變形成不同的形狀及大小，嚴(yán)重影響喇叭網(wǎng)的外觀，此外，由于生產(chǎn)出的喇叭網(wǎng)孔的形狀及大小不一致，導(dǎo)致安裝此喇叭網(wǎng)的喇叭的發(fā)聲效果不均勻，影響使用者的聽覺(jué)享受。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提出一種喇叭網(wǎng)制作工藝，能夠解決喇叭網(wǎng)的喇叭網(wǎng)孔形狀及大小不一致問(wèn)題。

為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種喇叭網(wǎng)制作工藝，包括：

步驟1：對(duì)金屬板料進(jìn)行落料，獲得板坯；

步驟2：對(duì)板坯進(jìn)行拉深，獲得第一半成品；

步驟3：對(duì)第一半成品進(jìn)行旋轉(zhuǎn)沖孔，獲得第二半成品；

步驟4：對(duì)第二半成品進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理，獲得成品。

作為一種喇叭網(wǎng)制作工藝的優(yōu)選方案，所述步驟1和步驟2之間還包括步驟11：在所述板坯的中心處經(jīng)沖孔成型有定位孔。

作為一種喇叭網(wǎng)制作工藝的優(yōu)選方案，步驟3和步驟4之間還包括步驟31：對(duì)第二半成品進(jìn)行半剪。

作為一種喇叭網(wǎng)制作工藝的優(yōu)選方案，步驟31和步驟4之間還包括步驟32：利用數(shù)控中心對(duì)第二半成品進(jìn)行切削。

作為一種喇叭網(wǎng)制作工藝的優(yōu)選方案，步驟32和步驟4之間還包括步驟33：對(duì)第二半成品進(jìn)行打磨處理，直至所述第二半成品表面光滑。

作為一種喇叭網(wǎng)制作工藝的優(yōu)選方案，步驟33和步驟4之間還包括步驟34：對(duì)第二半成品進(jìn)行噴砂處理，噴砂處理采用的砂體的規(guī)格為120目～150目。

作為一種喇叭網(wǎng)制作工藝的優(yōu)選方案，步驟4之后還包括步驟5：對(duì)成品的頂部進(jìn)行高光切削，加工成0.3mm～0.8mm的45°倒角。

作為一種喇叭網(wǎng)制作工藝的優(yōu)選方案，所述步驟5之后還包括步驟6：對(duì)所述成品的導(dǎo)電區(qū)域進(jìn)行鐳射加工。

作為一種喇叭網(wǎng)制作工藝的優(yōu)選方案，所述步驟2具體為：先對(duì)板坯進(jìn)行一次拉深，再進(jìn)行二次拉深，且第二次拉深的拉深系數(shù)大于第一次拉深的拉深系數(shù)。

作為一種喇叭網(wǎng)制作工藝的優(yōu)選方案，所述步驟1中的板坯形狀為圓形。

本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明中的喇叭網(wǎng)制作工藝首先通過(guò)對(duì)金屬板料進(jìn)行落料獲得板坯，對(duì)板坯進(jìn)行拉深得到第一半成品，再對(duì)第一半成品進(jìn)行旋轉(zhuǎn)沖孔獲得第二半成品，最后對(duì)第二半成品進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理獲得成品。用上述工藝生產(chǎn)制造出的喇叭網(wǎng)上的喇叭網(wǎng)孔尺寸均勻且不易變形，從而使得安裝此喇叭網(wǎng)的喇叭發(fā)聲均勻，讓使用者獲得良好的聽覺(jué)享受。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明提供的一種喇叭網(wǎng)制作工藝的流程圖；

圖2是本發(fā)明提供的另一種喇叭網(wǎng)制作工藝的流程圖。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖并通過(guò)具體實(shí)施方式來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。

實(shí)施例一

如圖1所示，實(shí)施例一提供了一種喇叭網(wǎng)制作工藝，包括：

步驟1：對(duì)金屬板料進(jìn)行落料，獲得圓形板坯。

具體地，通過(guò)落料模具對(duì)金屬板料進(jìn)行落料，從而獲得圓形板坯，金屬板料的材料可以為鋁合金，鋁合金密度低，但強(qiáng)度比較高，接近或超過(guò)優(yōu)質(zhì)鋼，具有優(yōu)良的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性和抗蝕性，所以適合作為制作喇叭網(wǎng)的材料。獲得圓形板料能夠使得在進(jìn)行進(jìn)一步拉深成型時(shí)，能夠得到材料均勻分布的圓筒件，此外，板坯的形狀也不局限于圓形。

步驟2：先對(duì)板坯進(jìn)行一次拉深，再進(jìn)行二次拉深，在拉深的過(guò)程中，為了保證拉深的順利進(jìn)行，拉深系數(shù)即拉深后的直徑與拉伸前的毛坯直徑之比大于極限拉深系數(shù)，如果拉深系數(shù)小于極限拉深系數(shù)，就會(huì)導(dǎo)致拉深件起皺、破裂或嚴(yán)重變薄，從而影響整個(gè)喇叭網(wǎng)的強(qiáng)度、硬度及使用效果，進(jìn)行多次拉深，能夠獲得質(zhì)量較好且深度更深的圓筒件，避免出現(xiàn)拉深件起皺、破裂或嚴(yán)重變薄的問(wèn)題，為了保證拉深的順利進(jìn)行，第二次拉深的拉深系數(shù)應(yīng)該比第一次拉深的拉深系數(shù)大。

步驟3：對(duì)第一半成品進(jìn)行旋轉(zhuǎn)沖孔，獲得第二半成品，具體地，本發(fā)明中使用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)沖孔模具上的轉(zhuǎn)軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上圓筒件進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。通過(guò)伺服電機(jī)控制圓筒件轉(zhuǎn)過(guò)一定角度，在其側(cè)面沿徑向進(jìn)行沖孔，通過(guò)伺服電機(jī)精準(zhǔn)地控制圓筒件每一次轉(zhuǎn)過(guò)的角度，能夠獲得需要喇叭網(wǎng)孔密度的喇叭網(wǎng)，此外，此種成型方式獲得的喇叭網(wǎng)孔不容易變形且尺寸均勻，從而使得安裝此喇叭網(wǎng)的喇叭發(fā)聲均勻，讓使用者獲得良好的聽覺(jué)享受。

步驟4：對(duì)第二半成品進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理，獲得成品，鋁合金在大氣中雖能自然形成一層氧化膜，但膜薄而疏松多孔，為非晶態(tài)的、不均勻也不連續(xù)的膜層，不能作為可靠的防護(hù)性膜層。采用陽(yáng)極氧化方法處理，在鋁合金制件表面生成一層氧化膜，以達(dá)到防護(hù)及裝飾的目的。陽(yáng)極氧化膜不僅硬度較高，而且有較好的耐磨性，尤其是表面層多孔的氧化膜具有吸附潤(rùn)滑劑的能力，還可進(jìn)一步改善表面的耐磨性能。此外，陽(yáng)極氧化膜有較高的耐蝕性，不能被氧化或被溶解，能夠保證經(jīng)過(guò)陽(yáng)極氧化處理的喇叭網(wǎng)應(yīng)用于有腐蝕性的環(huán)境下。并且，陽(yáng)極氧化膜有很好的絕緣性能，已不具備金屬的導(dǎo)電性質(zhì)，而成為良好的絕緣材料，能夠有效保證人們?cè)谟|碰喇叭網(wǎng)時(shí)不會(huì)發(fā)生觸電問(wèn)題，進(jìn)而保證了人身安全。

實(shí)施例二

如圖2所示，實(shí)施例二提供了一種更加具體的喇叭網(wǎng)制作工藝，包括：

步驟1：對(duì)金屬板料進(jìn)行落料，獲得圓形板坯。

步驟2：在板坯的中心處經(jīng)沖孔成型有定位孔，成型定位孔有兩個(gè)作用，一個(gè)作用是：在對(duì)板坯進(jìn)行拉深時(shí)候能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)于板坯的精準(zhǔn)定位，保證拉深模具的凸模或凹模不與板料發(fā)生偏斜，得到質(zhì)量較高的圓筒件；另一個(gè)作用是：將拉深成型后獲得的圓筒件通過(guò)定位孔固定安裝在旋轉(zhuǎn)沖孔模具的轉(zhuǎn)軸上，進(jìn)而使得圓筒件隨轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)而轉(zhuǎn)動(dòng)，保證在伺服電機(jī)的帶動(dòng)下，精準(zhǔn)實(shí)現(xiàn)一定角度的旋轉(zhuǎn)。

步驟3：對(duì)板坯進(jìn)行拉深，獲得第一半成品。

步驟4：對(duì)第一半成品進(jìn)行旋轉(zhuǎn)沖孔，獲得第二半成品，具體地，本發(fā)明中使用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)沖孔模具上的轉(zhuǎn)軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上圓筒件進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，通過(guò)伺服電機(jī)控制圓筒件轉(zhuǎn)過(guò)一定角度，在其側(cè)面沿徑向進(jìn)行沖孔，通過(guò)伺服電機(jī)精準(zhǔn)地控制圓筒件每一次轉(zhuǎn)過(guò)的角度，能夠獲得需要喇叭網(wǎng)孔密度的喇叭網(wǎng)，此外，此種成型方式獲得的喇叭孔不容易變形且尺寸均勻，從而使得安裝此喇叭網(wǎng)的喇叭發(fā)聲均勻，讓使用者獲得良好的聽覺(jué)享受。

步驟5：通過(guò)半剪模具對(duì)第二半成品進(jìn)行半剪，從而使得圓筒件的底部生成內(nèi)凹區(qū)域，此內(nèi)凹區(qū)域有較好的聚音功能，從而使得安裝此喇叭網(wǎng)的喇叭具有較好的音效。

步驟6：利用數(shù)控中心對(duì)經(jīng)過(guò)步驟5處理的第二半成品進(jìn)行切削，拉深后獲得的圓筒件的頂部會(huì)出現(xiàn)毛刺(頂部指圓筒件的開口處，底部與開口處相對(duì))，嚴(yán)重影響后續(xù)步驟制作成的喇叭網(wǎng)的安裝及使用，將經(jīng)過(guò)步驟5制成的第二半成品通過(guò)數(shù)控中心的銑刀切削掉圓筒件頂部的部分材料，使得頂部材料平整均勻，有利于通過(guò)后續(xù)步驟制作成的喇叭網(wǎng)的安裝及使用。

步驟7：對(duì)經(jīng)過(guò)步驟6處理的第二半成品進(jìn)行打磨處理，直至第二半成品表面光滑，去除掉第二半成品表面上的刮痕，從而使得喇叭網(wǎng)的表面美觀。

步驟8：對(duì)第二半成品進(jìn)行噴砂處理，噴砂處理采用的砂體的規(guī)格為120目～150目，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機(jī)械性能得到改善，因此提高了喇叭網(wǎng)的抗疲勞性。

步驟9：對(duì)第二半成品進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理，獲得成品，鋁合金在大氣中雖能自然形成一層氧化膜，但膜薄而疏松多孔，為非晶態(tài)的、不均勻也不連續(xù)的膜層，不能作為可靠的防護(hù)性膜層。采用陽(yáng)極氧化方法處理，在鋁合金制件表面生成一層氧化膜，以達(dá)到防護(hù)及裝飾的目的。陽(yáng)極氧化膜不僅硬度較高，而且有較好的耐磨性，尤其是表面層多孔的氧化膜具有吸附潤(rùn)滑劑的能力，還可進(jìn)一步改善表面的耐磨性能。此外，陽(yáng)極氧化膜有較高的耐蝕性，不能被氧化或被溶解，能夠保證經(jīng)過(guò)陽(yáng)極氧化處理的喇叭網(wǎng)應(yīng)用于有腐蝕性的環(huán)境下。并且，陽(yáng)極氧化膜有很好的絕緣性能，已不具備金屬的導(dǎo)電性質(zhì)，而成為良好的絕緣材料，能夠有效保證不與設(shè)置在其中的通電喇叭發(fā)生導(dǎo)電現(xiàn)象，從而能夠有效保證人們?cè)谟|碰喇叭網(wǎng)時(shí)不會(huì)發(fā)生觸電問(wèn)題，進(jìn)而保證了人身安全。

步驟10：對(duì)成品的頂部進(jìn)行高光切削，加工成0.3mm～0.8mm的45°倒角，經(jīng)過(guò)高光切削的成品的頂部硬度高、不易腐蝕且不易變形，便于喇叭網(wǎng)的安裝，且能夠保證喇叭網(wǎng)經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的使用不會(huì)發(fā)生變形，延長(zhǎng)喇叭網(wǎng)的使用壽命，減少使用期間的維修次數(shù)和費(fèi)用。

步驟11：對(duì)成品的導(dǎo)電區(qū)域進(jìn)行鐳射加工，由于喇叭網(wǎng)上設(shè)置有容置導(dǎo)電元件的結(jié)構(gòu)，這就需要喇叭網(wǎng)上的一些區(qū)域設(shè)置為導(dǎo)電區(qū)域，由于經(jīng)過(guò)步驟9中的陽(yáng)極氧化處理，從而使得經(jīng)過(guò)步驟9得到的喇叭網(wǎng)全部不能導(dǎo)電，通過(guò)對(duì)需要導(dǎo)電的區(qū)域進(jìn)行鐳射加工，使得經(jīng)過(guò)鐳射加工的區(qū)域能夠?qū)щ姡瑵M足整體喇叭的正常使用。

注意，以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施方式的限制，上述實(shí)施方式和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)，本發(fā)明的要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。