本發(fā)明涉及鋼筋網(wǎng)焊接生產(chǎn)線相關(guān)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼筋網(wǎng)定位導(dǎo)向修正機(jī)構(gòu)及鋼筋網(wǎng)焊接生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

鋼筋網(wǎng)焊接生產(chǎn)線是將縱、橫兩個方向的鋼筋焊接成網(wǎng)格狀的自動化焊接設(shè)備，在焊接過程中每次焊接完成一根橫筋后，需要將縱筋鋼筋借助機(jī)械動力向前送進(jìn)一個橫筋間距的距離，再焊接下一根橫筋，機(jī)械動力在向前送進(jìn)縱筋的過程中會有外部因素的阻力，導(dǎo)致每一次的輸送距離出現(xiàn)誤差，累積到整張網(wǎng)片上會出現(xiàn)網(wǎng)片不正、對角線誤差不合格等現(xiàn)象，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的質(zhì)量，降低了成品率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種鋼筋網(wǎng)定位導(dǎo)向修正機(jī)構(gòu)及鋼筋網(wǎng)焊接生產(chǎn)線，以解決現(xiàn)有鋼筋網(wǎng)焊接生產(chǎn)線存在的因外部因素的阻力導(dǎo)致縱筋送進(jìn)出現(xiàn)誤差，造成整張網(wǎng)片上會出現(xiàn)網(wǎng)片不正、對角線誤差不合格的問題。

為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種鋼筋網(wǎng)定位導(dǎo)向修正機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架、安裝在機(jī)架上且位置能夠調(diào)節(jié)的至少一個固定支架、設(shè)置在每個固定支架上的張緊器、以及棘輪機(jī)構(gòu)，所述棘輪機(jī)構(gòu)包括固設(shè)在張緊器一端上的棘輪軸、套設(shè)在棘輪軸上且相對于棘輪軸能轉(zhuǎn)動的棘輪套、以及固設(shè)在棘輪套上且隨所述棘輪套轉(zhuǎn)動的兩個齒式棘輪，鋼筋網(wǎng)的縱筋能卡入兩個齒式棘輪之間。

作為優(yōu)選，所述固定支架為直角板，所述直角板的一個側(cè)板位置可調(diào)節(jié)的安裝在機(jī)架上，另一個側(cè)板上設(shè)置有所述張緊器。

作為優(yōu)選，所述機(jī)架包括上橫梁以及固定連接于上橫梁兩側(cè)的立柱，所述固定支架位置可調(diào)的安裝在所述上橫梁上。

作為優(yōu)選，還包括至少一個固定板，每個固定板均對應(yīng)于一個固定支架，相對應(yīng)設(shè)置的固定板和固定支架分別位于上橫梁的兩側(cè)，并通過緊固件連接固定。

作為優(yōu)選，所述上橫梁為方管，所述緊固件設(shè)置在所述方管的上下兩側(cè)，將相對應(yīng)設(shè)置的固定板和固定支架固定。

作為優(yōu)選，所述棘輪套和棘輪軸之間設(shè)有軸承。

作為優(yōu)選，每個棘輪機(jī)構(gòu)的兩個齒式棘輪的間距不小于所述縱筋的直徑。

作為優(yōu)選，每個棘輪機(jī)構(gòu)的兩個齒式棘輪分別固接在棘輪套的兩側(cè)。

作為優(yōu)選，所述棘輪套中間位置周向設(shè)有連接板，所述棘輪機(jī)構(gòu)的兩個齒式棘輪通過第一緊固件固定在所述連接板上。

本發(fā)明還提供一種鋼筋網(wǎng)焊接生產(chǎn)線，包括上述的鋼筋網(wǎng)定位導(dǎo)向修正機(jī)構(gòu)。

本發(fā)明通過設(shè)置棘輪機(jī)構(gòu)，能夠使得縱筋置于兩個棘輪之間，進(jìn)而能夠?qū)庸ぶ谱髦械匿摻罹W(wǎng)起到導(dǎo)向作用。且通過位置能夠調(diào)節(jié)的固定支架，在鋼筋網(wǎng)不正或?qū)蔷€等形位尺寸需要修正時，能夠微調(diào)棘輪機(jī)構(gòu)的位置來修正，提高了鋼筋網(wǎng)的質(zhì)量以及產(chǎn)品的成品率，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明鋼筋網(wǎng)焊接生產(chǎn)線顯示有鋼筋網(wǎng)定位導(dǎo)向修正機(jī)構(gòu)的主視圖；

圖2是本發(fā)明鋼筋網(wǎng)焊接生產(chǎn)線顯示有鋼筋網(wǎng)定位導(dǎo)向修正機(jī)構(gòu)的俯視圖；

圖3是本發(fā)明圖2的a-a剖視圖；

圖4是本發(fā)明圖3的b-b剖視圖。

圖中：

1、機(jī)架；2、固定支架；3、張緊器；4、棘輪機(jī)構(gòu)；5、鋼筋網(wǎng)；6、固定板；7、緊固件；8、第一緊固件；10、鋼筋網(wǎng)定位導(dǎo)向修正機(jī)構(gòu)；20、步進(jìn)機(jī)構(gòu)；30、主機(jī)機(jī)構(gòu)；11、上橫梁；12、立柱；21、第一側(cè)板；22、第二側(cè)板；41、棘輪軸；42、棘輪套；43、齒式棘輪；44、軸承；51、縱筋；52、橫筋；421、連接板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施方式來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。

本發(fā)明提供一種鋼筋網(wǎng)定位導(dǎo)向修正機(jī)構(gòu)10，如圖1-4所示，該鋼筋網(wǎng)定位導(dǎo)向修正機(jī)構(gòu)10包括機(jī)架1、固定支架2、張緊器3以及棘輪機(jī)構(gòu)4，其中：

上述機(jī)架1為龍門式機(jī)架，其包括上橫梁11以及固定連接于上橫梁11兩側(cè)的立柱12，通過立柱12能夠?qū)⑸蠙M梁11支撐在頂部。上述上橫梁11可以采用矩形方管，也可以采用其他類似于矩形方管的結(jié)構(gòu)。

上述固定支架2設(shè)置有至少一個，且安裝在機(jī)架1的上橫梁11上，至少一個的固定支架2相對于上橫梁11能夠調(diào)節(jié)位置。具體的，可參照圖3，該固定支架2為直角板結(jié)構(gòu)，具體包括相互垂直的第一側(cè)板21和第二側(cè)板22，其中第一側(cè)板21位置可調(diào)節(jié)的安裝在上橫梁11上。

本實(shí)施例中，具體的，可以在上橫梁11上開設(shè)長孔(圖中未示出)，隨后通過螺栓穿過長孔將第一側(cè)板21固定在上橫梁11上，在需要調(diào)節(jié)固定支架2的位置時，只需旋松螺栓，隨后將第一側(cè)板21的位置加以調(diào)節(jié)，之后將螺栓旋緊即可。

本實(shí)施例還可以不在上橫梁11上開設(shè)長孔，而是通過設(shè)置與固定支架2一一對應(yīng)的固定板6，相對應(yīng)設(shè)置的固定支架2和固定板6分別位于上橫梁11的兩側(cè)，且兩者之間通過緊固件7固定連接，具體的，上述緊固件7為螺栓，且設(shè)置在上橫梁11的上下兩側(cè)，通過上下兩側(cè)的螺栓，將固定板6和固定支架2的第一側(cè)板21固定在上橫梁11上。當(dāng)需要調(diào)整位置時，只需旋松螺栓，隨后同時移動固定板6和固定支架2，即可調(diào)節(jié)固定支架2的位置，之后將螺栓旋緊，將固定支架2以及固定板6固定在上橫梁11上。

在每個固定支架2的第二側(cè)板22上均設(shè)置有張緊器3，具體的該張緊器3為新型橡膠彈簧張緊器，其結(jié)構(gòu)為現(xiàn)有技術(shù)，不再贅述。

上述棘輪機(jī)構(gòu)4包括固定在張緊器3未連接第二側(cè)板22的一端上的棘輪軸41，套設(shè)在棘輪軸41上且相對于棘輪軸41能轉(zhuǎn)動的棘輪套42、以及固設(shè)在棘輪套42兩側(cè)上且隨棘輪套42一起轉(zhuǎn)動的兩個齒式棘輪43，鋼筋網(wǎng)5的縱筋51可卡入兩個齒式棘輪43之間。通過上述棘輪機(jī)構(gòu)4，鋼筋網(wǎng)5的縱筋51能夠由兩個齒式棘輪43限制兩側(cè)的偏移，并且上述兩個齒式棘輪43的部分齒置于鋼筋網(wǎng)5的網(wǎng)孔內(nèi)，當(dāng)鋼筋網(wǎng)5被送進(jìn)時，能夠帶動齒式棘輪43轉(zhuǎn)動，由齒式棘輪43對鋼筋網(wǎng)5的縱筋51限位。

本實(shí)施例中，上述棘輪軸41和棘輪套42之間設(shè)置軸承44，通過軸承44，使得棘輪套42能夠相對于棘輪軸41的軸心旋轉(zhuǎn)。

上述每個棘輪機(jī)構(gòu)4的兩個齒式棘輪43的間距不小于縱筋51的直徑，進(jìn)而能夠使得縱筋51能夠卡入兩個齒式棘輪43之間，并由齒式棘輪43限位。需要說明的是，上述兩個齒式棘輪43的間距僅僅稍大于縱筋51的直徑，即縱筋51與每個齒式棘輪43之間的間隙不會太大，以避免縱筋51偏移過大，影響鋼筋網(wǎng)5的加工質(zhì)量。本實(shí)施例中，上述縱筋51與每個齒式棘輪43之間的間隙可在1mm-2mm之間。

本實(shí)施例中，可參照圖4，上述棘輪套42中間位置周向設(shè)有連接板421，棘輪機(jī)構(gòu)4的兩個齒式棘輪43通過第一緊固件8固定在連接板421上。具體的，第一緊固件8可以為螺栓或者螺釘，也可以是其他能夠固定連接齒式棘輪43和連接板421的結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的上述鋼筋網(wǎng)定位導(dǎo)向修正機(jī)構(gòu)10在使用時，當(dāng)鋼筋網(wǎng)5被送進(jìn)至棘輪機(jī)構(gòu)4的位置處時，可根據(jù)鋼筋網(wǎng)5的縱筋51的位置調(diào)節(jié)固定支架2在上橫梁11上的位置，進(jìn)而調(diào)節(jié)棘輪機(jī)構(gòu)4的位置，使得縱筋51能夠卡入棘輪機(jī)構(gòu)4的兩個齒式棘輪43之間，隨后鋼筋網(wǎng)5被送進(jìn)，通過齒式棘輪43的限位，能夠避免鋼筋網(wǎng)5的縱筋51發(fā)生偏移，以減小或消除鋼筋網(wǎng)5不正和對角線誤差不合格的現(xiàn)象，提高了鋼筋網(wǎng)5的質(zhì)量以及成品率。

本發(fā)明還提供一種鋼筋網(wǎng)焊接生產(chǎn)線，包括上述的鋼筋網(wǎng)定位導(dǎo)向修正機(jī)構(gòu)10，可參照圖1和圖2，還包括步進(jìn)機(jī)構(gòu)20和主機(jī)機(jī)構(gòu)30，其中主機(jī)機(jī)構(gòu)30用于鋼筋網(wǎng)5的焊接成形，步進(jìn)機(jī)構(gòu)20用于將鋼筋網(wǎng)5送進(jìn)，即焊接完成一根橫筋52后，需要將縱筋51向前送進(jìn)一個橫筋間距的距離，以便主機(jī)機(jī)構(gòu)30焊接下一根橫筋52。

本發(fā)明的上述鋼筋網(wǎng)焊接生產(chǎn)線通過上述鋼筋網(wǎng)定位導(dǎo)向修正機(jī)構(gòu)10，能夠提高鋼筋網(wǎng)5的質(zhì)量以及產(chǎn)品的成品率，降低了生產(chǎn)成本。

顯然，本發(fā)明的上述實(shí)施例僅僅是為了清楚說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。