本發(fā)明涉及機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及零部件加工裝置和零部件加工方法。

背景技術(shù)：

機(jī)械零部件需要多個(gè)步驟加工完成，往往需要沖壓、鉆孔、折邊等工序進(jìn)行加工，不同的工序中，機(jī)床需要配備不同的模具對(duì)零部件進(jìn)行加工。這樣，需要為不同的模具提供不同的機(jī)床，零部件在不同的機(jī)床上進(jìn)行不同工序的加工。

傳統(tǒng)的零部件加工方式，需要較多的模具，模具的成本較高，造成生產(chǎn)成本較高，且由于需要在不同的機(jī)床上進(jìn)行加工，造成生產(chǎn)效率低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，有必要針對(duì)傳統(tǒng)的零部件加工方式，生產(chǎn)成本較高，且生產(chǎn)效率低下的缺陷，提供一種零部件加工裝置和零部件加工方法。

一種零部件加工裝置，包括：上模和下模；

所述上?；顒?dòng)抵接于所述下模；

所述下模設(shè)置第一平坦部和第一壓模部，所述第一平坦部與所述第一壓模部連接，所述第一壓模部的兩側(cè)分別設(shè)置有導(dǎo)軌，兩個(gè)所述導(dǎo)軌相互平行，兩個(gè)所述導(dǎo)軌的內(nèi)側(cè)設(shè)置有若干依次連接的第一壓模工位，至少一個(gè)所述第一壓模工位上設(shè)置有定位柱；

所述上模設(shè)置第二平坦部和第二壓模部，所述第二平坦部與所述第二壓模部連接，所述第二壓模部的兩側(cè)分別設(shè)置有抵接部，每一所述抵接部互動(dòng)抵接于一所述導(dǎo)軌，兩個(gè)所述抵接部之間設(shè)置有若干依次連接的第二壓模工位，每一所述第二壓模工位對(duì)齊一所述第一壓模工位，至少一個(gè)所述第二壓模工位開(kāi)設(shè)有定位孔，每一所述定位柱活動(dòng)插設(shè)于一所述定位孔內(nèi)。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，各所述第一壓模工位等距設(shè)置。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述上模的側(cè)面設(shè)置有牽引部。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述牽引部具有圓形截面。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述牽引部包括牽引子部和擋止子部，所述牽引子部與所述上模的側(cè)面連接，所述牽引子部遠(yuǎn)離所述上模的一端與所述擋止子部連接，所述牽引子部的寬度小于所述擋止子部的寬度。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一壓模部遠(yuǎn)離所述平坦部的一端連接有出料槽。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述出料槽傾斜設(shè)置。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述出料槽一端與所述第一壓模部平齊，另一端與所述下模的底部平齊。

一種零部件加工方法，采用上述任一實(shí)施例中的所述的零部件加工裝置進(jìn)行加工，所述零部件加工方法包括以下步驟：

原料提供步驟：提供原料雛板；

開(kāi)模步驟：將所述零部件加工裝置的上模從下模上分離；

放料步驟：將所述原料雛板放置在所述下模的一端；

合模步驟：將所述上模與所述下模進(jìn)行合模，對(duì)所述原料雛板進(jìn)行合模沖壓，形成沖壓板；

步進(jìn)步驟：驅(qū)動(dòng)所述沖壓板在所述下模上步進(jìn)預(yù)設(shè)距離，返回執(zhí)行所述合模步驟，直至所述沖壓板運(yùn)動(dòng)至所述下模的另一端，其中，所述預(yù)設(shè)距離等于所述下模的兩個(gè)相鄰的第一壓模工位的間距。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述步進(jìn)步驟包括：

驅(qū)動(dòng)所述下模的各定位柱縮入第一壓模工位的表面內(nèi)，驅(qū)動(dòng)所述沖壓板在所述下模上步進(jìn)預(yù)設(shè)距離，返回執(zhí)行所述合模步驟，直至所述沖壓板運(yùn)動(dòng)至所述下模的另一端。

上述零部件加工裝置和零部件加工方法，下模和上模的第一壓模工位和第二壓模工位分別對(duì)應(yīng)零部件沖壓步驟中的一個(gè)工序，通過(guò)將原料雛板放置在具有多個(gè)第一壓模工位的下模上，當(dāng)上模和下模進(jìn)行合模時(shí)，對(duì)下模上的原料雛板進(jìn)行沖壓，每當(dāng)完成一次沖壓后，原料雛板步進(jìn)至一段距離，從而使得原料雛板能夠進(jìn)行流水線式的加工，逐次完成零部件沖壓步驟中的各工序，進(jìn)而節(jié)省了模具的開(kāi)發(fā)成本，且有效提高了生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

圖1a為一實(shí)施例的零部件加工裝置的一方向立體分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖1b為圖1a中a處局部放大示意圖；

圖2a為一實(shí)施例的零部件加工裝置的另一方向立體分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2b為圖2a中b處局部放大示意圖；

圖3為一實(shí)施例的銑刀的零部件加工方法的流程示意圖。

具體實(shí)施方式

為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關(guān)附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳實(shí)施方式。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來(lái)實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施方式。相反地，提供這些實(shí)施方式的目的是使對(duì)本發(fā)明的公開(kāi)內(nèi)容理解的更加透徹全面。

需要說(shuō)明的是，當(dāng)元件被稱為“設(shè)置于”另一個(gè)元件，它可以直接在另一個(gè)元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個(gè)元件被認(rèn)為是“連接”另一個(gè)元件，它可以是直接連接到另一個(gè)元件或者可能同時(shí)存在居中元件。本文所使用的術(shù)語(yǔ)“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說(shuō)明的目的，并不表示是唯一的實(shí)施方式。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語(yǔ)與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說(shuō)明書中所使用的術(shù)語(yǔ)只是為了描述具體的實(shí)施方式的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語(yǔ)“及/或”包括一個(gè)或多個(gè)相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。

例如，一種零部件加工裝置，包括：上模和下模；所述上模活動(dòng)抵接于所述下模；所述下模設(shè)置第一平坦部和第一壓模部，所述第一平坦部與所述第一壓模部連接，所述第一壓模部的兩側(cè)分別設(shè)置有導(dǎo)軌，兩個(gè)所述導(dǎo)軌相互平行，兩個(gè)所述導(dǎo)軌的內(nèi)側(cè)設(shè)置有若干依次連接的第一壓模工位，至少一個(gè)所述第一壓模工位上設(shè)置有定位柱；所述上模設(shè)置第二平坦部和第二壓模部，所述第二平坦部與所述第二壓模部連接，所述第二壓模部的兩側(cè)分別設(shè)置有抵接部，每一所述抵接部互動(dòng)抵接于一所述導(dǎo)軌，兩個(gè)所述抵接部之間設(shè)置有若干依次連接的第二壓模工位，每一所述第二壓模工位對(duì)齊一所述第一壓模工位，至少一個(gè)所述第二壓模工位開(kāi)設(shè)有定位孔，每一所述定位柱活動(dòng)插設(shè)于一所述定位孔內(nèi)。

上述實(shí)施例中，下模和上模的第一壓模工位和第二壓模工位分別對(duì)應(yīng)零部件沖壓步驟中的一個(gè)工序，通過(guò)將原料雛板放置在具有多個(gè)第一壓模工位的下模上，當(dāng)上模和下模進(jìn)行合模時(shí)，對(duì)下模上的原料雛板進(jìn)行沖壓，每當(dāng)完成一次沖壓后，原料雛板步進(jìn)至一段距離，從而使得原料雛板能夠進(jìn)行流水線式的加工，逐次完成零部件沖壓步驟中的各工序，進(jìn)而節(jié)省了模具的開(kāi)發(fā)成本，且有效提高了生產(chǎn)效率。例如，原料雛板即為原料板。

如圖1a所示，其為一實(shí)施例的零部件310加工模具裝置10，包括：上模200和下模100，所述上模200活動(dòng)抵接于所述下模100。

如圖1a和圖1b所示，所述下模100設(shè)置第一平坦部110和第一壓模部120，所述第一平坦部110與所述第一壓模部120連接，所述第一壓模部120的兩側(cè)分別設(shè)置有導(dǎo)軌130，兩個(gè)導(dǎo)軌130相互平行，兩個(gè)所述導(dǎo)軌130的內(nèi)側(cè)設(shè)置有若干依次連接的第一壓模工位121，至少一個(gè)所述第一壓模工位121上設(shè)置有定位柱122。

如圖2a和圖2b所示，所述上模200設(shè)置第二平坦部210和第二壓模部220，所述第二平坦部210與所述第二壓模部220連接，所述第二壓模部220的兩側(cè)分別設(shè)置有抵接部230，每一所述抵接部230互動(dòng)抵接于一所述導(dǎo)軌130，兩個(gè)所述抵接部230之間設(shè)置有若干依次連接的第二壓模工位221，每一所述第二壓模工位221對(duì)齊一所述第一壓模工位121，至少一個(gè)所述第二壓模工位221開(kāi)設(shè)有定位孔222，每一所述定位柱122活動(dòng)插設(shè)于一所述定位孔222內(nèi)。

具體地，該上模200和下模100分別與機(jī)床上的驅(qū)動(dòng)裝置連接，例如，一種沖壓機(jī)床，包括驅(qū)動(dòng)裝置、上模200和下模100，所述上模200和所述下模100用于在所述驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下相向運(yùn)動(dòng)，例如，上模200和下模100在所述驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下相互抵接合模，該驅(qū)動(dòng)裝置可以是一個(gè)，也可以是兩個(gè)，例如，驅(qū)動(dòng)裝置為兩個(gè)，一所述驅(qū)動(dòng)裝置與上模200驅(qū)動(dòng)連接，另一所述驅(qū)動(dòng)裝置與所述下模100驅(qū)動(dòng)連接，這樣，兩個(gè)所述驅(qū)動(dòng)裝置分別驅(qū)動(dòng)所述上模200和所述下模100相向運(yùn)動(dòng)而合模，從而使得位于下模100和上模200之間的原料零部件310被沖壓。

值得一提的是，請(qǐng)結(jié)合圖1a和圖2a，每一所述第二壓模工位221對(duì)齊一所述第一壓模工位121，例如，各所述第二壓模工位與各所述第一壓模工位一一對(duì)應(yīng)設(shè)置；又如，每一所述第二壓模工位對(duì)齊一對(duì)應(yīng)的所述第一壓模工位；又如，所述第一壓模工位的數(shù)量大于所述第二壓模工位的數(shù)量，且每一所述第二壓模工位對(duì)齊一所述第一壓模工位，這樣，可以調(diào)整各個(gè)所述第二壓模工位對(duì)齊的所述第一壓模工位的位置；當(dāng)上模200和下模100合模時(shí)，第二壓模工位221抵接于第一壓模工位121，第一壓模工位121和第二壓模工位221分別對(duì)應(yīng)零部件310沖壓步驟中的一個(gè)工序，相鄰的兩個(gè)第一壓模工位121形狀相似，或者說(shuō)，相鄰的兩個(gè)第二壓模工位221形狀相似，這是由于零部件310在加工時(shí)先后進(jìn)行的兩個(gè)加工步驟形成的形狀接近，因此，通過(guò)各第一壓模工位121和第二壓模工位221逐漸對(duì)零部件310進(jìn)行沖壓，使得零部件310按步驟進(jìn)行加工，最終成型。

應(yīng)該理解的是，各第一壓模工位121和第二壓模工位221對(duì)零部件310的加工工序相異，例如，各零部件310的加工步驟為沖壓成型、沖孔和折邊等，則各第一壓模工位121和第二壓模工位221所對(duì)應(yīng)的加工工序則為沖壓成型、沖孔和折邊，因此，為了使得各壓模工位執(zhí)行不同加工工序，例如，各第一壓模工位121的形狀相異，例如，各第二壓模工位221的形狀相異。這樣，能夠使得各第一壓模工位121和第二壓模工位221分別對(duì)零部件310的進(jìn)行不同工序的加工。

具體地，請(qǐng)結(jié)合圖1a和圖2a，第一壓模部120的兩側(cè)分別設(shè)置有一導(dǎo)軌130，即第一壓模部120的每一側(cè)分別設(shè)置有一導(dǎo)軌130，則第一壓模部120兩側(cè)設(shè)置兩個(gè)相互平行的導(dǎo)軌130，所述導(dǎo)軌130用于承載零部件310，具體地，零部件310在未完成加工前為原料雛板300的一部分，這樣，在原料雛板300在上模200和下模100之間加工時(shí)，則形成多個(gè)完成不同工序的加工的零部件310，兩側(cè)的所述導(dǎo)軌130用于承載原料雛板300，這樣，每當(dāng)原料雛板300完成一次沖壓后，原料雛板300則沿著導(dǎo)軌130在下模100上滑動(dòng)，使得每一零部件310能夠?qū)R于下一加工工序的第一壓模工位121和第二壓模工位221，使得每一零部件310能夠進(jìn)行下一工序的加工。

該第一平坦部110和第二平坦部210則對(duì)尚未進(jìn)入第一壓模部120和第二壓模部220的原料雛板300的部分進(jìn)行固定，例如，第一平坦部110設(shè)置有第一平坦面，例如，第二平坦部210設(shè)置有第二平坦面，所述第一平坦面和所述第二平坦面活動(dòng)抵接。具體地，原料雛板300加工方向是由第一壓模部120靠近第一平坦部110的一端逐漸向另一端運(yùn)動(dòng)，并依次進(jìn)行各工序的加工，因此，原料雛板300未進(jìn)行加工的部分則位于第一平坦部110和第二平坦部210之間，當(dāng)?shù)谝黄教共?10和第二平坦部210相向運(yùn)動(dòng)，并分別抵接于原料雛板300的兩個(gè)相背的表面時(shí)，使得原料雛板300得到固定。

本實(shí)施例中，上模200的抵接部230活動(dòng)抵接于該導(dǎo)軌130，在導(dǎo)軌130上放置有原料雛板300時(shí)，則上模200的抵接部230活動(dòng)抵接于原料雛板300，在上模200和下模100進(jìn)行合模時(shí)，導(dǎo)軌130和抵接部230分別抵接于原料雛板300的兩個(gè)相背的表面，對(duì)原料雛板300進(jìn)行固定，進(jìn)而使得原料雛板300上的零部件310不容易產(chǎn)生位移，使得加工效果更佳。

此外，定位柱122在上模200和下模100的合模過(guò)程中，壓入零部件310內(nèi)，對(duì)零部件310進(jìn)行沖孔的加工，定位柱122穿過(guò)零部件310，并插入上模200的定位孔222內(nèi)。該定位柱122還用于固定零部件310，通過(guò)定位柱122插設(shè)在零部件310內(nèi)，使得零部件310得到固定，此外，還能夠?qū)α悴考?10進(jìn)行定位，使得被沖孔的零部件310在后續(xù)工位的加工中，零部件310的沖孔能夠?qū)R后續(xù)工位的定位柱122，進(jìn)而使得原料雛板300上的各零部件310均能夠分別對(duì)齊各第一壓模工位121和各第二壓模工位221。

原料雛板300每完成一次沖壓后，則沿著導(dǎo)軌130滑動(dòng)一次，使得零部件310能夠得到依次進(jìn)行各工序的加工，零部件310無(wú)需放入多個(gè)機(jī)床上的模具進(jìn)行加工，有效提高了生產(chǎn)效率，且各工序?qū)?yīng)的第一壓模工位121和第二壓模工位221可以設(shè)置在同一個(gè)零部件310加工模具裝置10上，減小了模具的開(kāi)發(fā)數(shù)量，減小了所需機(jī)床的數(shù)量，有效節(jié)省了模具的開(kāi)發(fā)成本。

為了適應(yīng)零部件310的寬度，使得加工形成的各零部件310寬度一致，在一個(gè)實(shí)施例中，各所述第一壓模工位121等距設(shè)置，例中，各所述第二壓模工位221等距設(shè)置，應(yīng)該理解的是，零部件310在第一步?jīng)_壓后，其大致形狀已定，后續(xù)的各第一壓模工位121和第二壓模工位221對(duì)零部件310的加工則是對(duì)零部件310進(jìn)行局部加工或者微調(diào)，因此，在各工序中，零部件310的寬度大致相同，因此，為了使得加工精度更高，本實(shí)施例中，各第一壓模工位121或各第二壓模工位221的間距相等，進(jìn)而使得原料雛板300每次沿著導(dǎo)軌130滑動(dòng)一定距離后，仍能夠?qū)R于每一壓模工位，有效提高加工精度，進(jìn)而使得加工效果更佳。

為了避免原料雛板300被定位柱122所卡，使得原料雛板300在下模100上能夠滑動(dòng)，例如，所述定位柱122活動(dòng)設(shè)置于所述第一壓模工位121上，例如，所述第一壓模工位121具有第一壓模表面，所述第一壓模表面開(kāi)設(shè)有活動(dòng)孔，每一所述活動(dòng)孔內(nèi)活動(dòng)設(shè)置有一定位柱122，這樣，定位柱122能夠在第一壓模表面進(jìn)行升降，例如，定位柱122升起時(shí)，定位柱122凸起于所述第一壓模表面，定位柱122下降時(shí)，定位柱122縮入活動(dòng)孔內(nèi)。定位柱122凸起在第一壓模表面時(shí)，定位柱122對(duì)零部件310進(jìn)行沖孔，并且對(duì)零部件310進(jìn)行定位和固定，當(dāng)定位柱122縮入活動(dòng)孔內(nèi)時(shí)，零部件310不再受到定位柱122的限制，使得原料雛板300能夠沿著導(dǎo)軌130在下模100上滑動(dòng)，使得各零部件310能夠?qū)R于下一工序的壓模工位。

為了驅(qū)動(dòng)各定位柱122，實(shí)現(xiàn)定位柱在第一壓模工位上的升降，例如，所述下模設(shè)置有升降機(jī)構(gòu)，例如，所述下模內(nèi)開(kāi)設(shè)有活動(dòng)腔，所述升降結(jié)構(gòu)設(shè)置于所述活動(dòng)腔內(nèi)，所述活動(dòng)腔與所述活動(dòng)孔連通，例如，所述升降機(jī)構(gòu)包括升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和升降板，各所述定位柱與所述升降板連接，這樣，升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)通過(guò)驅(qū)動(dòng)升降板的運(yùn)動(dòng)，使得各定位柱能夠同步運(yùn)動(dòng)，例如，升降板帶動(dòng)各定位柱同步從第一壓模表面升起，又如，升降板帶動(dòng)各定位柱同步縮入活動(dòng)孔內(nèi)，且各定位柱的運(yùn)動(dòng)幅度相同，進(jìn)而使得定位柱的沖孔精度更高。

例如，所述升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、蝸輪和絲桿，所述渦輪與所述電機(jī)連接，所述渦輪與所述絲桿嚙合，所述升降板連接一螺接座，所述螺接座開(kāi)設(shè)有螺孔，所述螺孔內(nèi)設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述絲桿穿設(shè)于所述螺孔內(nèi)，且所述絲桿與所述螺接座螺接，這樣，該電機(jī)工作，通過(guò)渦輪帶動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)升降板進(jìn)行升降運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而使得升降板帶動(dòng)定位柱122升降。

為了使得定位柱在對(duì)零部件310進(jìn)行沖孔時(shí)更為穩(wěn)固，且避免零部件310的反作用力造成升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)損壞，例如，所述下模還設(shè)置有固定柱，所述升降板開(kāi)設(shè)有固定槽，所述固定柱活動(dòng)插設(shè)于所述固定槽內(nèi)，例如，所述固定柱垂直于所述定位柱，這樣，在升降板升起后，使得定位柱凸起于第一壓模表面時(shí)，固定柱插設(shè)于固定槽內(nèi)，固定柱通過(guò)升降板進(jìn)行支撐，避免定位柱受到零部件310的反作用力而沖擊電機(jī)，避免電機(jī)損壞。

應(yīng)該理解的是，上模200和下模100的重量較大，不利于搬動(dòng)，為了便于上模200的搬動(dòng)，例如，如圖1a所示，所述上模200的側(cè)面設(shè)置有牽引部240，例如，牽引部240凸起設(shè)置于所述上模200的側(cè)面，例如，所述上模200的側(cè)面設(shè)置有若干牽引部240，例如，所述上模200的側(cè)面等距設(shè)置有若干牽引部240。該牽引部240用于套接繩索或鋼索，這樣，通過(guò)繩索或者鋼索即可吊起上模200，進(jìn)而對(duì)上模200進(jìn)行搬遷和移動(dòng)，便于對(duì)模具的維修。

為了進(jìn)一步便于繩索或者鋼索的套接，例如，所述牽引部240具有圓形截面，例如，所述牽引部240具有圓柱體結(jié)構(gòu)，圓柱體的牽引部240能夠使得繩索或者鋼索更為方便地纏繞，使得繩索和鋼索吊起所述上模200更為方便。

為了進(jìn)一步固定繩索或鋼索，避免繩索或鋼索從牽引部240上滑落，例如，所述牽引部240包括牽引子部241和擋止子部242，所述牽引子部241與所述上模200的側(cè)面連接，所述牽引子部241遠(yuǎn)離所述上模200的一端與所述擋止子部242連接，所述牽引子部241的寬度小于所述擋止子部242的寬度，例如，所述牽引子部241的直徑小于所述擋止子部242的直徑，當(dāng)繩索或鋼索套在牽引子部241上時(shí)，擋止子部242能夠擋止繩索或鋼索，避免繩索或鋼索從牽引子部241上滑落，進(jìn)而使得繩索或鋼索得到固定。

例如，所述下模的側(cè)面設(shè)置有若干牽引部，又如，牽引部凸起設(shè)置于所述下模的側(cè)面，例如，所述下模的側(cè)面等距設(shè)置有若干牽引部。這樣，通過(guò)可以通過(guò)繩索或者鋼索將下模0吊起，便于下模的維護(hù)。

為了使得完成加工的原料雛板300或者沖壓板逐漸從下模100從取出，例如，如圖1a所示，所述第一壓模部120遠(yuǎn)離所述平坦部的一端連接有出料槽140。這樣，當(dāng)原料雛板300完成加工后，將沿著出料槽140逐步滑出，通過(guò)該出料槽140的引導(dǎo)，使得該原料雛板300從下模100中滑出更為輕易。

為了使得原料雛板300能夠更為便捷地從出料槽140滑出，例如，如圖1a所示，所述出料槽140傾斜設(shè)置，例如，所述出料槽140一端與所述第一壓模部120平齊，另一端與所述下模100的底部平齊，這樣，當(dāng)原料雛板300完成加工后，沿著出料槽140向下運(yùn)動(dòng)，原料雛板300在重力作用下，能夠沿著出料槽140更為快速地滑出，進(jìn)而使得原料雛板300滑出更為便捷。

為了使得上模200和下模100能夠準(zhǔn)確對(duì)齊，使得上模200和下模100更為精確地沖壓，例如，請(qǐng)?jiān)俅螀⒁?jiàn)圖1a，所述下模100的側(cè)面開(kāi)設(shè)有若干引導(dǎo)槽150，所述上模200的邊沿朝向所述下模100的方向凸起設(shè)置有若干引導(dǎo)塊250，每一所述引導(dǎo)塊250滑動(dòng)插設(shè)于一所述引導(dǎo)槽150內(nèi)，引導(dǎo)塊250插入引導(dǎo)槽150內(nèi)，引導(dǎo)槽150限制引導(dǎo)塊250的運(yùn)動(dòng)，避免引導(dǎo)塊250產(chǎn)生橫向偏移，進(jìn)而限制上模200的橫向偏移，使得上模200和下模100能夠準(zhǔn)確對(duì)齊，進(jìn)而使得每一所述第二壓模工位221對(duì)齊一所述第一壓模工位121，使得對(duì)零部件310的加工更為精確。

如圖3所示，其為一實(shí)施例的一種零部件加工方法，采用上述任一實(shí)施例的零部件加工裝置進(jìn)行加工，所述零部件加工方法包括以下步驟：

步驟301，提供原料雛板。

具體地，該原料雛板呈平面板狀，其為原料，用于加工后形成若干個(gè)零部件。

步驟302，將所述零部件加工裝置的上模從下模上分離。

具體地，通過(guò)沖壓機(jī)床的驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)上模遠(yuǎn)離下模運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而使得上模和下模分離，這樣，能夠?qū)⒃想r板放置在下模上。

步驟303，將所述原料雛板放置在所述下模的一端。

具體地，將所述原料雛板放置在所述下?？拷龅谝黄教共康囊欢耍?，將原料雛板放置在下模的第一平坦部上，這樣，原料雛板將由下模的第一平坦部上向第一壓模部方向運(yùn)動(dòng)。

例如，將原料雛板的一端對(duì)齊于第一壓模部上最靠近所述第一平坦部的第一壓模工位，具體地，第一壓模部上最靠近所述第一平坦部的第一壓模工位為第一個(gè)沖壓的工序，這樣，該原料雛板上的一端開(kāi)始進(jìn)行沖壓。

步驟304，將所述上模與所述下模進(jìn)行合模，對(duì)所述原料雛板進(jìn)行合模沖壓，形成沖壓板。

具體地，驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)上模朝向下模方向運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而使得上模和下模合模，下模的第一壓模部和上模的第二壓模部共同對(duì)原料雛板進(jìn)行沖壓，使得原料雛板上形成零部件雛形，沖壓使得該原料雛板成為沖壓板。

本步驟中，對(duì)原料雛板的一端進(jìn)行第一個(gè)工序的沖壓，使得原料雛板的一端形成零部件雛形，該零部件雛形完成了第一個(gè)工序的沖壓。

步驟305，驅(qū)動(dòng)所述沖壓板在所述下模上步進(jìn)預(yù)設(shè)距離，其中，所述預(yù)設(shè)距離等于所述下模的兩個(gè)相鄰的第一壓模工位的間距，判斷所述沖壓板是否運(yùn)動(dòng)至所述下模的另一端，如否，則返回執(zhí)行步驟304，如是，完成對(duì)所述沖壓板的沖壓。

例如，驅(qū)動(dòng)所述沖壓板在所述下模上步進(jìn)預(yù)設(shè)距離，返回執(zhí)行步驟304，直至所述沖壓板運(yùn)動(dòng)至所述下模的另一端，其中，所述預(yù)設(shè)距離等于所述下模的兩個(gè)相鄰的第一壓模工位的間距。

具體地，本步驟中，當(dāng)上模和下模完成一次沖壓后，沖壓板沿著下模的導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)一段距離，具體地，沖壓板運(yùn)動(dòng)距離為預(yù)設(shè)距離，該預(yù)設(shè)距離為下模的兩個(gè)相鄰的第一壓模工位的距離，這樣，使得沖壓板上完成一個(gè)工序的零部件雛形能夠移動(dòng)至下一工序?qū)?yīng)的第一壓模工位，而沖壓板上未進(jìn)行加工的部分，則能夠步進(jìn)至第一個(gè)壓模工位，開(kāi)始第一個(gè)工序的沖壓。

隨后，返回步驟304，再次對(duì)沖壓板進(jìn)行沖壓和加工，在再次執(zhí)行步驟304后，再次執(zhí)行步驟305，直至沖壓板運(yùn)動(dòng)至下模遠(yuǎn)離第一平坦部的一端，當(dāng)沖壓板運(yùn)動(dòng)至下模遠(yuǎn)離第一平坦部的一端，則表明沖壓板完成沖壓，例如，當(dāng)沖壓板靠近所述第一平坦部的一端運(yùn)動(dòng)至下模遠(yuǎn)離第一平坦部的一端，則完成對(duì)沖壓板的沖壓，使得沖壓板上末端的零部件也完成了最后一個(gè)工序的沖壓和加工，則完成對(duì)沖壓板的沖壓。

在一個(gè)實(shí)施例中，步驟305包括：驅(qū)動(dòng)所述下模的各定位柱縮入第一壓模工位的表面內(nèi)，驅(qū)動(dòng)所述沖壓板在所述下模上步進(jìn)預(yù)設(shè)距離，返回執(zhí)行所述合模步驟，直至所述沖壓板運(yùn)動(dòng)至所述下模的另一端。

本實(shí)施例中，為了避免定位柱卡緊沖壓板，造成沖壓板無(wú)法步進(jìn)，驅(qū)動(dòng)定位柱下降，例如，驅(qū)動(dòng)所述定位柱下降至第一壓模表面下，這樣，定位柱縮入定位孔內(nèi)，使得沖壓板不受限制，從而可以方便地沿著導(dǎo)軌滑動(dòng)步進(jìn)。

為了對(duì)沖壓板進(jìn)行固定，在沖壓板步進(jìn)后，定位柱需要凸起于第一壓模表面，例如，步驟305包括：驅(qū)動(dòng)所述下模的各定位柱縮入第一壓模工位的表面內(nèi)，驅(qū)動(dòng)所述沖壓板在所述下模上步進(jìn)預(yù)設(shè)距離，驅(qū)動(dòng)所述下模的各定位柱凸起第一壓模工位的表面，返回執(zhí)行所述合模步驟，直至所述沖壓板運(yùn)動(dòng)至所述下模的另一端。

具體地，本實(shí)施例中，在沖壓板步進(jìn)后，驅(qū)動(dòng)定位柱上升，凸起于下模的第一壓模工位的表面，進(jìn)而使得定位柱能夠?qū)α悴考M(jìn)行沖壓，并且對(duì)零部件進(jìn)行固定和定位。

上述各實(shí)施例中，下模和上模的第一壓模工位和第二壓模工位分別對(duì)應(yīng)零部件沖壓步驟中的一個(gè)工序，通過(guò)將原料雛板放置在具有多個(gè)第一壓模工位的下模上，當(dāng)上模和下模進(jìn)行合模時(shí)，對(duì)下模上的原料雛板進(jìn)行沖壓，每當(dāng)完成一次沖壓后，原料雛板步進(jìn)至一段距離，從而使得原料雛板能夠進(jìn)行流水線式的加工，逐次完成零部件沖壓步驟中的各工序，避免了對(duì)零部件進(jìn)行搬動(dòng)，進(jìn)而節(jié)省了模具的開(kāi)發(fā)成本，使得模具的成本降低為原成本的三分之一，且有效提高了生產(chǎn)效率，較原有的加工效率提高了一倍。

以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡(jiǎn)潔，未對(duì)上述實(shí)施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說(shuō)明書記載的范圍。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。