本發(fā)明涉及機械制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種兩片式平行分度凸輪的成形方法。

背景技術(shù)：

兩片式平行分度凸輪是通過兩個相互平行的凸輪片同時控制一個從動件，能夠?qū)崿F(xiàn)小分度大步距的輸出，由于其具有很好的動力學(xué)和運動學(xué)特性，可以實現(xiàn)高速、高精度的間歇性分度運動。平行分度凸輪與傳統(tǒng)的間歇機構(gòu)相比，它具有剛性好、振動沖擊小、噪聲低、可靠性高等優(yōu)點，并且它能夠延長從動輪的使用壽命；如今，平行分度凸輪機構(gòu)在制藥、食品、電子等行業(yè)的自動化機械及生產(chǎn)線上得到了廣泛的應(yīng)用。

目前，平行分度凸輪的上凸輪片和下凸輪片是分離的，如附圖1所示，上凸輪片、下凸輪片通過螺栓和銷固連在中間的軸套上，從而組成平行分度凸輪。成形時，上凸輪片、下凸輪片、軸套先分別加工，然后組裝。由于上凸輪片和下凸輪片的廓線是對稱的，因此在加工時，將兩片凸輪片毛坯合在一起按同樣的廓線進行銑削加工；在安裝時，將其中一片凸輪翻轉(zhuǎn)180°，調(diào)節(jié)好兩片凸輪錯開的角度，最后安裝在軸套上。這種成形方法，上凸輪片和下凸輪片是分離的，其中一片凸輪需要翻轉(zhuǎn)180°后安裝到軸套上面，如此導(dǎo)致裝配基準(zhǔn)和加工基準(zhǔn)不同，產(chǎn)生裝配誤差，加工誤差也較大，這樣加工后的平行分度凸輪產(chǎn)生的實際軌跡與理論軌跡相差較大，嚴(yán)重影響了從動件的運動性能。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種兩片式平行分度凸輪的成形方法。

本發(fā)明技術(shù)方案為：一種兩片式平行分度凸輪的成形方法，第一步：采用鍛造或鑄造等工藝，制作出兩片式平行分度凸輪毛坯件，包括上凸輪片、下凸輪片和軸套，所述上凸輪片，下凸輪片和軸套作為一個整體進行鍛造或鑄造；

第二步：上凸輪片和下凸輪片的粗加工，利用長t型螺栓、長t型螺母、壓板將兩片式平行分度凸輪的毛坯件固定在工作臺上面，接著通過短t型螺栓、短t型螺母、壓板將下凸輪片固定在工作臺上，根據(jù)兩片式平行分度凸輪所需要的粗加工輪廓曲線，利用立銑刀將上凸輪片輪廓進行銑削粗加工，粗加工預(yù)留0.2~0.3mm加工余量，然后利用面銑刀將上凸輪片外表面進行銑削半精加工和精加工；然后將已經(jīng)粗加工上凸輪片的兩片式平行分度凸輪工件從工作臺上拆卸并上下翻轉(zhuǎn)180度，再將兩片式平行分度凸輪的工件利用長t型螺栓、長t型螺母、壓板固定在工作臺上面，接著通過短t型螺栓、短t型螺母、壓板將上凸輪片固定在工作臺上，根據(jù)兩片式平行分度凸輪所需要的粗加工輪廓曲線，利用立銑刀將下凸輪片輪廓進行銑削粗加工，粗加工預(yù)留0.2~0.3mm加工余量，然后利用面銑刀將下凸輪片外表面進行銑削半精加工和精加工；

第三步，下凸輪片輪廓的半精加工，緊接著第二步的下凸輪片輪廓的粗加工，根據(jù)兩片式平行分度凸輪所需要的半精加工輪廓曲線，利用立銑刀將下凸輪片輪廓進行銑削半精加工，并預(yù)留0.1~0.2mm的加工余量；

第四步：上凸輪片輪廓的半精加工，將第三步中已經(jīng)半精加工下凸輪片的兩片式平行分度凸輪工件從工作臺拆卸，并將下凸輪片利用長t型螺栓、長t型螺母、壓板固定于半精加工夾具的凹槽i內(nèi)；通過短t型螺栓、短t型螺母將半精加工夾具固定在工作臺上面，通過立銑刀按照半精加工的輪廓曲線對上凸輪片輪廓進行半精加工，并預(yù)留0.1~0.2mm的加工余量；

第五步，上凸輪片輪廓的精加工，緊接著第四步中的半精加工后的上凸輪片輪廓，根據(jù)所需要的精加工輪廓曲線，利用立銑刀對上凸輪片輪廓進行銑削精加工；

第六步，下凸輪片輪廓的精加工，將第五步中經(jīng)過精加工上凸輪片的平行分度凸輪工件從半精加工夾具中拆卸，上下翻轉(zhuǎn)180度，將精加工后的上凸輪片利用長t型螺栓、長t型螺母、壓板固定于精加工夾具內(nèi)的凹槽ii內(nèi)；通過短t型螺栓、短t型螺母將精加工夾具固定在工作臺上面，通過立銑刀按照精加工輪廓曲線對下凸輪片輪廓進行精加工。

進一步的，所述上凸輪片包括上凸輪片外表面、上凸輪片內(nèi)表面和上凸輪片輪廓，所述下凸輪片包括下凸輪片外表面、下凸輪片內(nèi)表面和下凸輪片輪廓。

進一步的，所述半精加工夾具包括4個安裝長槽，1個凹槽i和1個中心孔；所述精加工夾具包括4個安裝長槽，1個凹槽ii和1個中心孔；所述凹槽i的輪廓與所述半精加工的上凸輪片輪廓和下凸輪片輪廓是相同的，所述凹槽ii的輪廓與精加工的上凸輪片輪廓和下凸輪片輪廓相同。

進一步的，所述第二步中，所述長t型螺栓的頭部安裝在工作臺的t型槽內(nèi)，長t型螺栓的螺桿穿過兩片式平行分度凸輪毛坯件的軸套孔。

進一步的，所述第四步中，所述長t型螺栓的頭部安裝在半精加工夾具底座上，長t型螺栓的螺桿穿過兩片式平行分度凸輪工件的軸套孔和半精加工夾具的中心孔。

進一步的，所述第六步中，所述長t型螺栓的頭部安裝在精加工夾具底座上，長t型螺栓的螺桿穿過兩片式平行分度凸輪工件的軸套孔和精加工夾具的中心孔。

進一步的，所述上凸輪片和下凸輪片的粗加工輪廓曲線是一致的，上凸輪片和下凸輪片的半精加工輪廓曲線是一致的，上凸輪片和下凸輪片的精加工輪廓曲線是一致的。

進一步的，所述短t型螺栓頭部均安裝在工作臺上的t型槽內(nèi)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明一種兩片式平行分度凸輪的成形法，上凸輪片、下凸輪片、軸套是一個整體，不需要組裝，結(jié)構(gòu)緊湊，避免了裝配誤差；成形時，上凸輪片和下凸輪片的加工基準(zhǔn)是一致的，從而也減小了加工誤差。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是兩片式平行分度凸輪的傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的兩片式平行分度凸輪毛坯件結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明的兩片式平行分度凸輪加工夾具結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明的兩片式平行分度凸輪粗加工工裝結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明的兩片式平行分度凸輪半精加工工裝結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本發(fā)明的兩片式平行分度凸輪精加工工裝結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是本發(fā)明的粗加工工裝剖視圖。

圖8是本發(fā)明的半精加工工裝剖視圖。

圖9是本發(fā)明的精加工工裝剖視圖。

圖中：1-中心孔，2-凹槽i，3-半精加工夾具，4-安裝長槽，5-精加工夾具，6-凹槽ii，7-半精加工夾具底座，8-長t型螺栓，9-t型槽，10-工作臺，11-長t型螺母，12-壓板，13-短t型螺栓，14-短t型螺母，12-墊板，16-上凸輪片外表面，17-軸套孔，18-兩片式平行分度凸輪毛坯件，19-上凸輪片內(nèi)表面，20-上凸輪片輪廓，21-軸套，22-下凸輪片外表面，23-下凸輪片內(nèi)表面，24-上凸輪片，25-下凸輪片，26-下凸輪片輪廓，27-精加工夾具底座。

具體實施方式

參照說明書附圖2至附圖9對本發(fā)明的一種兩片式平行分度凸輪的鑄造和加工方法，作以下詳細地說明。

一種兩片式平行分度凸輪的成形方法，第一步：如圖2，采用鍛造或鑄造等工藝，制作出兩片式平行分度凸輪毛坯件18，包括上凸輪片24、下凸輪片25和軸套21，所述上凸輪片24，下凸輪片25和軸套21作為一個整體進行鍛造或鑄造，將兩片式平行分度凸輪毛坯件經(jīng)過熱處理和表面硬化處理后再進行加工；

第二步：如圖4，上凸輪片24和下凸輪片25的粗加工，利用長t型螺栓8、長t型螺母11、壓板12將兩片式平行分度凸輪的毛坯件18固定在工作臺10上面，接著通過短t型螺栓13、短t型螺母14、壓板12將下凸輪片25固定在工作臺10上，根據(jù)兩片式平行分度凸輪所需要的粗加工輪廓曲線，利用立銑刀將上凸輪片輪廓20進行銑削粗加工，粗加工預(yù)留0.2~0.3mm加工余量，然后利用面銑刀將上凸輪片外表面22進行銑削半精加工和精加工，半精加工預(yù)留0.1~0.2mm加工余量；然后將已經(jīng)粗加工過兩片式平行分度凸輪毛坯件18從工作臺10上拆卸并上下翻轉(zhuǎn)180度，再將兩片式平行分度凸輪的毛坯件18利用長t型螺栓8、長t型螺母11、壓板12固定在工作臺10上面，接著通過短t型螺栓13、短t型螺母14、壓板12將上凸輪片24固定在工作臺10上，根據(jù)兩片式平行分度凸輪所需要的粗加工輪廓曲線，利用立銑刀將下凸輪片輪廓26進行銑削粗加工，粗加工預(yù)留0.2~0.3mm加工余量，然后利用面銑刀將下凸輪片外表面22進行銑削半精加工和精加工，半精加工預(yù)留0.1~0.2mm加工余量；

第三步，下凸輪片輪廓26的半精加工，緊接著第二步的下凸輪片輪廓26的粗加工，根據(jù)兩片式平行分度凸輪所需要的半精加工輪廓曲線，利用立銑刀將下凸輪片輪廓26進行銑削半精加工，并預(yù)留0.1~0.2mm的加工余量；

第四步：如圖3，如圖5，上凸輪片輪廓20的半精加工，將第三步中經(jīng)過半精加工的下凸輪片的兩片式平行分度凸輪工件從工作臺10拆卸，并將下凸輪片24利用長t型螺栓8、長t型螺母11、壓板12固定于半精加工夾具3內(nèi)的凹槽i2內(nèi)；通過短t型螺栓13、短t型螺母14將半精加工夾具3固定在工作臺10上面，通過立銑刀按照半精加工的輪廓曲線對上凸輪片輪廓20進行半精加工，并預(yù)留0.1~0.2mm的加工余量；

第五步，上凸輪片輪廓20的精加工，緊接著第四步中的半精加工后的上凸輪片輪廓20，根據(jù)所需要的精加工輪廓曲線，利用立銑刀對上凸輪片輪廓20進行銑削精加工；

第六步，如圖3，如圖6，下凸輪片輪廓26的精加工，將第五步中經(jīng)過精加工的上凸輪片的平行分度凸輪工件從半精加工夾具3中拆卸，上下翻轉(zhuǎn)180度，將精加工后的上凸輪片24利用長t型螺栓8、長t型螺母11、壓板12固定于精加工夾具5內(nèi)的凹槽ii6內(nèi)；通過短t型螺栓13、短t型螺母14將精加工夾具5固定在工作臺10上面，通過立銑刀按照精加工輪廓曲線對下凸輪片輪廓26進行精加工。

進一步的，如圖2，所述上凸輪片24包括上凸輪片外表面16、上凸輪片內(nèi)表面19和上凸輪片輪廓20，所述下凸輪片25包括下凸輪片外表面22、下凸輪片內(nèi)表面23和下凸輪片輪廓26。

進一步的，如圖3，所述半精加工夾具3包括4個安裝長槽4，1個凹槽i2和1個中心孔1；所述精加工夾具5包括4個安裝長槽4，1個凹槽ii6和1個中心孔1；所述凹槽i2的輪廓與所述半精加工的上凸輪片輪廓20和下凸輪片輪廓26是相同的，所述凹槽ii6的輪廓與精加工的上凸輪片輪廓20和下凸輪片輪廓26相同。

進一步的，如圖7，所述第二步中，所述長t型螺栓8的頭部安裝在工作臺10的t型槽9內(nèi)，長t型螺栓8的螺桿穿過兩片式平行分度凸輪毛坯件10的軸套孔17。

進一步的，如圖8，所述第四步中，所述長t型螺栓8的頭部安裝在半精加工夾具底座7上，長t型螺栓8的螺桿穿過兩片式平行分度凸輪工件的軸套孔17和半精加工夾具3的中心孔1。

進一步的，所述壓板12通過不同大小的墊板15來調(diào)整壓板12與工作臺10的平行度。

進一步的，如圖9，所述第六步中，所述長t型螺栓8的頭部安裝在精加工夾具底座27上，長t型螺栓8的螺桿穿過兩片式平行分度凸輪工件的軸套孔17和精加工夾具的中心孔1。

進一步的，所述上凸輪片輪廓20和下凸輪片輪廓26的粗加工輪廓曲線是一致的，上凸輪片輪廓20和下凸輪片輪廓26的半精加工輪廓曲線是一致的，上凸輪片輪廓20和下凸輪片輪廓26的精加工輪廓曲線是一致的。

進一步的，所述短t型螺栓13頭部均安裝在工作臺10上的t型槽9內(nèi)。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的范圍內(nèi)，可輕易想到的變化，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。