本發(fā)明涉及軋輥領(lǐng)域，特別是涉及一種高強度復(fù)合軋輥。
背景技術(shù)：
軋輥是軋鋼生產(chǎn)中重要消耗備件，軋輥的大量消耗，造成了資源和能源的巨大浪費。特別是熱軋生產(chǎn)過程中，軋輥工作條件極其苛刻，不僅要有良好的耐磨性，還要有優(yōu)異的強度和耐高溫性，傳統(tǒng)的高鎳鉻耐磨鑄鐵、半鋼和高鉻鑄鐵軋輥很難滿足要求。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種高強度復(fù)合軋輥，能夠解決現(xiàn)有軋輥存在的上述缺陷。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是：提供一種高強度復(fù)合軋輥，包括：軋輥本體、鍍附在所述軋輥本體外的耐高溫合金層，所述軋輥本體是采用高強度合金鋼鑄造而成的，所述高強度合金鋼包括的化學(xué)成分及各成分的質(zhì)量配比為：銅3%-8%、鎳1.2%-2.2%、鈦0.2%-0.8%、錳0.05%-0.15%、硅0.02%-0.08%、碳0.1%-0.3%、其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)，所述耐高溫合金層為耐高溫鈷基合金層。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述軋輥本體與耐高溫合金層之間還鍍附有鋅合金過渡層。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述鋅合金過渡層的厚度為耐高溫合金層厚度的1/2。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述耐高溫合金層的厚度為1-3mm。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明采用配比合理的高輕度合金鋼制成軋輥本體，并在軋輥本體外鍍附耐高溫合金層，使該軋輥具有優(yōu)異的強度、耐磨性和耐高溫性能。
具體實施方式
下面對本發(fā)明的較佳實施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
本發(fā)明實施例包括：
實施例一：
一種高強度復(fù)合軋輥，包括：軋輥本體、鍍附在所述軋輥本體外的鋅合金過渡層、鍍附在所述鋅合金過渡層外的耐高溫合金層，所述軋輥本體是采用高強度合金鋼鑄造而成的，所述高強度合金鋼包括的化學(xué)成分及各成分的質(zhì)量配比為：銅4%、鎳1.5%、鈦0.6%、錳0.1%、硅0.06%、碳0.2%、鐵93.53%、不可避免的雜質(zhì)0.01%，所述耐高溫合金層為耐高溫鈷基合金層。
其中，所述耐高溫合金層的厚度為2mm，所述鋅合金過渡層的厚度為1mm。
實施例二：
一種高強度復(fù)合軋輥，包括：軋輥本體、鍍附在所述軋輥本體外的鋅合金過渡層、鍍附在所述鋅合金過渡層外的耐高溫合金層，所述軋輥本體是采用高強度合金鋼鑄造而成的，所述高強度合金鋼包括的化學(xué)成分及各成分的質(zhì)量配比為：銅6.5%、鎳2%、鈦0.5%、錳0.08%、硅0.02%、碳0.15%、鐵90.74%、不可避免的雜質(zhì)0.01%，所述耐高溫合金層為耐高溫鈷基合金層。
其中，所述耐高溫合金層的厚度為3mm，所述鋅合金過渡層的厚度為1.5mm。
本發(fā)明揭示了一種高強度復(fù)合軋輥，采用配比合理的高輕度合金鋼制成軋輥本體，并在軋輥本體外鍍附耐高溫合金層，使軋輥具有優(yōu)異的強度、耐磨性和耐高溫性能，同時在軋輥本體與耐高溫合金層之間還鍍附有鋅合金過渡層，能提高最外層耐高溫合金層的附著性，并進(jìn)一步提高軋輥的綜合性能。
以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。