本發(fā)明創(chuàng)造涉及材料加工領(lǐng)域，特別涉及一種將圓形絲材改制成帶材的加工模具。

背景技術(shù)：

機械加工領(lǐng)域中有時會有用到寬扁帶材，此種材料一般都用于關(guān)鍵零部件上，但是由于其用量少，在市面上非常難以采購，一般都采用將絲材改制成帶材的方法來實現(xiàn)。傳統(tǒng)改制方法較為繁雜，需要經(jīng)過多次改制才能達(dá)到最終要求尺寸，且一副模具只能改制成一種尺寸，無法實現(xiàn)改制材料的尺寸調(diào)整功能。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明創(chuàng)造旨在提出一種用于絲材縮扁的模具，解決帶材生產(chǎn)困難，改制困難的問題。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明創(chuàng)造的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種用于絲材縮扁的模具，包括擠壓套筒、活動縮扁模、固定縮扁模和固定套筒；所述活動縮扁模為對稱設(shè)置的兩個半模，所述半模的頂面為設(shè)有滑軌的斜面，所述半模的底面為至少具有一段斜面的過渡面；所述固定套筒的一端自內(nèi)向外設(shè)有固定型腔和活動型腔；所述固定型腔能夠與所述固定縮扁模間隙配合；所述活動型腔的部分側(cè)壁為對稱設(shè)置的傾斜壁，所述傾斜壁的傾斜方向為沿軸向自內(nèi)向外傾斜；所述傾斜壁上設(shè)有能夠與所述活動縮扁模的滑軌匹配的滑槽，所述活動縮扁模能夠分別在所述滑軌和滑槽的配合作用下在活動型腔內(nèi)沿所述傾斜壁滑動，且所述活動縮扁模能夠被所述固定縮扁模接觸限位；所述擠壓套筒的端面能夠深入所述固定套筒的活動型腔并與所述活動縮扁?；顒咏佑|；所述擠壓套筒、活動縮扁模、固定縮扁模和固定套筒內(nèi)部能夠形成一個供加工前后絲材通過的通道，所述活動縮扁模的兩個半模距離最近處為所述通道直徑最小的部位。

其中，所述半模的底面呈由一段斜面向一段平面過渡的過渡面，所述一段斜面的傾斜方向與所述半模的頂面的傾斜方向一致。

其中，所述固定縮扁模的中央供絲材通過的通道尺寸與改制后帶材要求的尺寸相匹配。

其中，所述半模的底面采用硬質(zhì)合金材料制成，所述固定縮扁模的工作部分也采用硬質(zhì)合金材料。

其中，所述固定套筒端面上套裝有限位套筒，所述限位套筒的內(nèi)緣與所述固定套筒的滑槽的末端重疊。

其中，所述擠壓套筒端部外周設(shè)有凹臺面，所述凹臺面能夠為擠壓套筒的擠壓活動提供適宜的空間。

其中，所述固定套筒與限位套筒可以為螺紋配合。

其中，所述固定套筒的固定型腔內(nèi)，于固定縮扁模內(nèi)側(cè)還可以設(shè)置若干調(diào)整墊片，所述調(diào)整墊片與固定型腔也為間隙配合。

其中，所述固定型腔呈圓柱形，相應(yīng)地所述固定縮扁模和調(diào)整墊片呈圓環(huán)形。

其中，所述固定型腔的內(nèi)端面上向上設(shè)有至少一個限位桿，所述固定縮扁模和調(diào)整墊片上相應(yīng)設(shè)有供所述限位桿孔道，所述限位桿的自由端的端面在工作過程中不與固定縮扁模或活動縮扁模產(chǎn)生相互作用力。

其中，所述限位桿可以與所述固定套筒一體成型，也可以優(yōu)選的套裝于位于所述固定型腔的內(nèi)端面上的容置槽內(nèi)。

其中，所述活動縮扁模的滑軌的截面呈t型，所述固定套筒的滑槽的截面呈與滑軌匹配的t型腔。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明創(chuàng)具有以下優(yōu)勢：可以實現(xiàn)不同直徑的絲材連續(xù)改制成不同尺寸的帶材的功能，不僅加工精度高、尺寸一致性好，加工效率也極高。

附圖說明

構(gòu)成本發(fā)明創(chuàng)造的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明創(chuàng)造的進一步理解，本發(fā)明創(chuàng)造的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明創(chuàng)造，并不構(gòu)成對本發(fā)明創(chuàng)造的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明創(chuàng)造的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為活動縮扁模的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為固定縮扁模的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為調(diào)整墊片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為固定套筒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為絲材被擠壓前后的模具初始狀態(tài)和工作狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明創(chuàng)造的模具被安裝于設(shè)備上的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

1-絲材；2-擠壓套筒；21-凹臺面；3-限位套筒；4-活動縮扁模；41-半模；411-頂面；412-底面；42-滑軌；5-固定縮扁模；6-調(diào)整墊片；7-限位桿；8-固定套筒；81-活動型腔；811-傾斜壁；812-滑槽；82-固定型腔；83-容置槽；9-固定模腔；10-滑動機床座。

具體實施方式

下面將參考附圖來詳細(xì)說明本發(fā)明創(chuàng)造。

本發(fā)明創(chuàng)造的結(jié)構(gòu)如圖1-5所示，包括擠壓套筒2、活動縮扁模4、固定縮扁模5和固定套筒8；所述活動縮扁模4為對稱設(shè)置的兩個半模41，所述半模41的頂面411為設(shè)有滑軌42的斜面，所述半模41的底面412為至少具有一段斜面的過渡面；所述固定套筒8的一端自內(nèi)向外設(shè)有固定型腔82和活動型腔81；所述固定型腔82能夠與所述固定縮扁模5間隙配合；所述活動型腔81的部分側(cè)壁為對稱設(shè)置的傾斜壁811，所述傾斜壁811的傾斜方向為沿軸向自內(nèi)向外傾斜；所述傾斜壁811上設(shè)有能夠與所述活動縮扁模4的滑軌42匹配的滑槽812，所述活動縮扁模4能夠分別在所述滑軌42和滑槽812的配合作用下在活動型腔81內(nèi)沿所述傾斜壁811滑動，且所述活動縮扁模4能夠被所述固定縮扁模5接觸限位；所述擠壓套筒2的端面能夠深入所述固定套筒8的活動型腔81并與所述活動縮扁模4活動接觸；所述擠壓套筒2、活動縮扁模4、固定縮扁模5和固定套筒8內(nèi)部能夠形成一個供加工前后絲材1通過的通道，所述活動縮扁模4的兩個半模41距離最近處為所述通道直徑最小的部位。

其中，所述擠壓套筒2在外力推動作用下向活動縮扁模4提供推進和擠壓力的作用，滑軌42和滑槽812為活動縮扁模4起定位和導(dǎo)向作用，固定套筒8為活動縮扁模4起限位作用。活動縮扁模4為絲材1縮扁改制的核心部件，絲材1通過半模41的底面412，經(jīng)過過渡面的逐步縮小，使得絲材1連續(xù)改制為具有需要尺寸的大小。

其中，所述半模41的底面412優(yōu)選地呈由一段斜面向一段平面過渡的過渡面，所述一段斜面的傾斜方向與所述半模41的頂面411的傾斜方向一致。此處傾斜方向一致不限于傾斜角度相同，而是指傾斜方位趨勢的一致。該過渡面的設(shè)置能夠使絲材在經(jīng)過過渡面時能夠順利地被改制變形，減小改制阻力和對絲材的應(yīng)力破壞。

其中，所述固定縮扁模5的中央供絲材1通過的通道尺寸與改制后帶材要求的尺寸相匹配，用于配合活動縮扁模4將改制后帶材的尺寸限制在固定值，不讓其無限制的自由變形。

其中，所述半模41的底面412采用硬質(zhì)合金材料制成，以保證其有足夠的強度和耐磨性能。所述固定縮扁模5的工作部分也采用硬質(zhì)合金材料，能夠提供足夠的強度和支撐力。

其中，所述固定套筒8端面上套裝有限位套筒3，所述限位套筒3的內(nèi)緣與所述固定套筒8的滑槽812的末端重疊，使得限位套筒3對滑軌42在滑槽812內(nèi)的滑動起到限位作用，避免活動縮扁模4滑出滑槽812之外。

其中，所述擠壓套筒2端部外周設(shè)有凹臺面21，所述凹臺面21能夠為擠壓套筒2的擠壓活動提供適宜的空間，避免因外徑較大被限位套筒3阻礙限位。

其中，所述固定套筒8與限位套筒3可以為螺紋配合。

其中，所述固定套筒8的固定型腔82內(nèi)，于固定縮扁模5內(nèi)側(cè)還可以設(shè)置若干調(diào)整墊片6，所述調(diào)整墊片6的數(shù)量和厚度可以根據(jù)需要進行選擇調(diào)整，從而調(diào)整固定縮扁模5的固定位置，進而調(diào)整活動縮扁模4在傾斜壁811上的滑動限位位置，最終調(diào)整兩個半模41的底面412的距離，實現(xiàn)對絲材縮扁改制的成品的目標(biāo)尺寸的調(diào)整。所述調(diào)整墊片6與固定型腔82也為間隙配合。

其中，所述固定型腔82優(yōu)選地呈圓柱形，相應(yīng)地所述固定縮扁模5和調(diào)整墊片6呈圓環(huán)形。

其中，所述固定型腔82的內(nèi)端面上向上設(shè)有至少一個限位桿7，所述固定縮扁模5和調(diào)整墊片6上相應(yīng)設(shè)有供所述限位桿7孔道(調(diào)整墊片6的孔道為通孔，固定縮扁模5的孔道可以為通孔或一端閉合的半通孔)，所述限位桿7的自由端的端面在工作過程中不與固定縮扁模5(孔道為半通孔時)或活動縮扁模4(孔道為通孔時)產(chǎn)生相互作用力(即限位桿7不會對活動縮扁模4和固定縮扁模5的橫向移動產(chǎn)生限位作用)。所述限位桿7能夠限制固定縮扁模5和調(diào)整墊片6在工作過程中產(chǎn)生軸向旋轉(zhuǎn)。

其中，所述限位桿7可以與所述固定套筒8一體成型，也可以優(yōu)選的套裝于位于所述固定型腔82的內(nèi)端面上的容置槽83內(nèi)。

其中，所述活動縮扁模4的滑軌42的截面優(yōu)選地呈t型，所述固定套筒8的滑槽812的截面優(yōu)選地呈與滑軌42匹配的t型腔，能夠防止滑軌42自滑槽812中脫落。

本發(fā)明的一個簡要的工作過程如下：

使用前，首先根據(jù)最終需要的帶材的寬度尺寸選用合適規(guī)格的固定縮扁模5，然后根據(jù)帶材的厚度尺寸選用合適數(shù)量和厚度的調(diào)整墊片6，以保證工作時活動縮扁模4被壓緊在固定套筒8上的時候兩個半模41間的距離尺寸和帶材厚度尺寸相同。

組裝模具時，先將限位桿7裝入固定套筒8上的容置槽83中，隨后將選定的調(diào)整墊片6裝入固定套筒8上的固定型腔82中，并保證限位桿7從其中的孔道穿過。隨后再將固定縮扁模5裝入固定套筒8上的固定型腔82中，同樣需要保證限位桿7從其中的孔道穿過，此時在限位桿7的固定作用下，固定縮扁模5和調(diào)整墊片6以及固定套筒8成為了一個整體，不會發(fā)生相對旋轉(zhuǎn)運動。然后再將活動縮扁模4通過滑軌42和滑槽812裝入固定套筒8的傾斜壁811上，然后用限位套筒3通過螺紋連接擰緊在固定套筒8上，其可以限制活動縮扁模4在固定套筒8上的滑動位移，使得在安裝縮扁模具到設(shè)備上時，活動縮扁模4不會從滑槽812上脫落。

隨后將組裝好的縮扁模具安裝到設(shè)備基座的固定模腔9上，將擠壓套筒2安裝到設(shè)備的滑動機床座10上，且保證擠壓套筒2和活動縮扁模4的軸心重合，滑動機床座10在電機等機構(gòu)的驅(qū)動下，其可以驅(qū)動擠壓套筒2橫向移動，如圖7所示。安裝好縮扁模具后，調(diào)整擠壓套筒2的位置，使其遠(yuǎn)離活動縮扁模4，隨后把待縮扁的絲材1從送料滾輪中穿過，并從擠壓套筒2中心穿過，然后從活動縮扁模4中穿過，此時由于擠壓套筒2沒有擠壓活動縮扁模4，活動縮扁模4可以自由在固定套筒8上滑動，可以讓絲材1從中穿過，模具擠壓絲材1之前的狀態(tài)如圖6所示。絲材1從另一端出來后，連接上動力裝置，隨后啟動設(shè)備，通過電機的驅(qū)動作用使得擠壓套筒2向活動縮扁模4移動，在接觸上活動縮扁模4后，通過固定套筒8的作用，將擠壓套筒2的橫向位移轉(zhuǎn)換成活動縮扁模4的擠壓動作，最終將活動縮扁模4壓緊在固定套筒8上，此時絲材1已經(jīng)被活動縮扁模壓扁，靠近固定縮扁模5方向的絲材1由于固定縮扁模5型腔的限制作用，不會無限制變形。然后鎖死滑動機床座10，不讓其松動。隨后啟動動力裝置，動力裝置會連續(xù)拉拔絲材1，在絲材1連續(xù)通過活動縮扁模4的過程，會被活動縮扁模4和固定縮扁模5構(gòu)成的帶形型腔擠壓成帶材，如圖6所示，從而完成絲材1向帶材的改制加工。

以上所述僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明創(chuàng)造，凡在本發(fā)明創(chuàng)造的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明創(chuàng)造的保護范圍之內(nèi)。