本發(fā)明涉及焊接滾輪架，具體涉及適用于錐形管件或異形管件焊接的支撐方法。

背景技術：

焊接，也稱作熔接、镕接，是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的制造工藝及技術。焊接通過下列三種途徑達成接合的目的：1、熔焊——加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固后便接合，必要時可加入熔填物輔助，它是適合各種金屬和合金的焊接加工，不需壓力；2、壓焊——焊接過程必須對焊件施加壓力，屬于各種金屬材料和部分金屬材料的加工；3、釬焊——采用比母材熔點低的金屬材料做釬料，利用液態(tài)釬料潤濕母材，填充接頭間隙，并與母材互相擴散實現鏈接焊件。適合于各種材料的焊接加工，也適合于不同金屬或異類材料的焊接加工。現代焊接的能量來源有很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。除了在工廠中使用外，焊接還可以在多種環(huán)境下進行，如野外、水下和太空。無論在何處，焊接都可能給操作者帶來危險，所以在進行焊接時必須采取適當的防護措施。焊接給人體可能造成的傷害包括燒傷、觸電、視力損害、吸入有毒氣體、紫外線照射過度等。

焊接滾輪架借助焊件與主動滾輪間的摩擦力來帶動圓筒形或圓錐形焊件旋轉的裝置，主要用于重工業(yè)的一些列大型機器上使用，焊接滾輪架是一種焊接輔助設備，常用于圓筒類工件內外環(huán)縫和內外縱縫的焊接，通常由底座、主動滾輪、從動滾輪、支架、傳動裝置、動力裝置驅動等組成。傳動裝置驅動主動滾輪，利用主動滾輪與圓筒類工件之間的摩擦力帶動工件旋轉實現變位，可實現工件的內外環(huán)縫和內外縱縫的水平位置焊接，配套自動焊接設備可實現自動焊接，能大大提高焊縫質量，減輕勞動強度，提高工作效率，焊接滾輪架還可配合手工焊或作為檢測、裝配圓筒體工件的設備。

現有的焊接滾輪架通常成組使用，焊接滾輪架的高度，以及主動滾輪和從動滾輪之間的間距都是固定的，只適用于圓筒類工件的焊接，對于錐形管件或異形管件來說，管件沿其軸線方向的直徑不相同，無法使用高度相同、間距相同的焊接滾輪架組對其進行支撐，不便于焊接。

技術實現要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是現有焊接滾輪架不能對錐形管件或異形管件進行支撐的問題，目的在于提供適用于錐形管件或異形管件焊接的支撐方法，解決上述問題。

本發(fā)明通過下述技術方案實現：

適用于錐形管件或異形管件焊接的支撐方法，包括以下步驟：

步驟a：在支撐架上設置滑槽，將固定滾輪架和移動滾輪架安裝在滑槽上，移動滾輪架能夠沿滑槽移動，且能夠固定在滑槽上；

步驟b：在固定滾輪架和移動滾輪架上均安裝滾輪，在固定滾輪架上連接驅動裝置一，固定滾輪架上為主動滾輪，移動滾輪架上為從動滾輪，驅動裝置一驅動主動滾輪，利用主動滾輪與圓筒類工件之間的摩擦力帶動工件旋轉實現變位，可實現工件的內外環(huán)縫和內外縱縫的焊接，驅動裝置一可選用電機；

步驟c：在支撐架兩側設置連接部，連接部兩側均與高度調節(jié)裝置連接，高度調節(jié)裝置上設置有升降槽，連接部能夠在升降槽中移動，且能夠固定在升降槽上；

步驟d：使連接部沿升降槽移動，調節(jié)支撐架的高度，然后將連接部固定在升降槽上；

步驟e：使移動滾輪架沿滑槽移動，調節(jié)固定滾輪架和移動滾輪架之間的間距，然后將移動滾輪架固定在滑槽上，使之適用于管件沿其軸線方向的直徑不相同的工件，例如錐形管件或異形管件；

步驟f：將待焊接工件放置在固定滾輪架和移動滾輪架上，再調節(jié)支撐架的高度，以及固定滾輪架和移動滾輪架之間的間距。

進一步地，所述滑槽內設置有相互嚙合的齒輪軸和齒條，齒條位于齒輪軸上方，所述移動滾輪架安裝在齒條上，利用齒輪齒條機構帶動移動滾輪架的移動，從而改變固定滾輪架和移動滾輪架之間的間距。

進一步地，所述齒輪軸連接有驅動裝置二，驅動裝置二帶動齒輪軸轉動，驅動裝置二可選用電機。

進一步地，所述連接部上貫穿設置有螺桿，連接部上設置有與螺桿相配合的螺紋孔，連接部和螺桿相互旋合，且連接部能夠沿螺桿軸線方向移動，轉動螺桿，則連接部沿螺桿移動。

進一步地，所述螺桿上連接有驅動裝置三，驅動裝置三帶動螺桿轉動，驅動裝置三可選用電機。

本發(fā)明與現有技術相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：

本發(fā)明適用于錐形管件或異形管件焊接的支撐方法，通過高度調節(jié)裝置調節(jié)支撐架的高度，能夠調節(jié)固定滾輪架和移動滾輪架的高度，通過移動滾輪架的移動調節(jié)固定滾輪架和移動滾輪架之間的間距，使本發(fā)明適用于錐形管件或異形管件，結構簡單可靠，適用范圍更廣。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進一步理解，構成本申請的一部分，并不構成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明結構示意圖；

圖2為本發(fā)明支撐架和高度調節(jié)裝置連接示意圖；

圖3為本發(fā)明移動滾輪架內部結構示意圖。

附圖中標記及對應的零部件名稱：

1-支撐架，2-滑槽，3-固定滾輪架，4-移動滾輪架，5-滾輪，6-驅動裝置一，7-連接部，8-高度調節(jié)裝置，9-升降槽，10-齒輪軸，11-齒條，12-驅動裝置二，13-螺桿，14-驅動裝置三。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結合實施例和附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

實施例1

如圖1所示，適用于錐形管件或異形管件焊接的支撐方法，包括以下步驟：

步驟a：在支撐架1上設置滑槽2，將固定滾輪架3和移動滾輪架4安裝在滑槽2上，移動滾輪架4能夠沿滑槽2移動，且能夠固定在滑槽2上；

步驟b：在固定滾輪架3和移動滾輪架4上均安裝滾輪5，在固定滾輪架3上連接驅動裝置一6，固定滾輪架3上為主動滾輪，移動滾輪架4上為從動滾輪，驅動裝置一6驅動主動滾輪，利用主動滾輪與圓筒類工件之間的摩擦力帶動工件旋轉實現變位，可實現工件的內外環(huán)縫和內外縱縫的焊接，驅動裝置一6可選用電機；

步驟c：在支撐架1兩側設置連接部7，連接部7兩側均與高度調節(jié)裝置8連接，高度調節(jié)裝置8上設置有升降槽9，連接部7能夠在升降槽9中移動，且能夠固定在升降槽9上；

步驟d：使連接部7沿升降槽9移動，調節(jié)支撐架1的高度，然后將連接部7固定在升降槽9上；

步驟e：使移動滾輪架4沿滑槽2移動，調節(jié)固定滾輪架3和移動滾輪架4之間的間距，然后將移動滾輪架4固定在滑槽2上，使之適用于管件沿其軸線方向的直徑不相同的工件，例如錐形管件或異形管件；

步驟f：將待焊接工件放置在固定滾輪架3和移動滾輪架4上，再調節(jié)支撐架1的高度，以及固定滾輪架3和移動滾輪架4之間的間距。

實施例2

本實施例是在實施例1的基礎上，對本發(fā)明作出進一步說明。

如圖2所示，連接部7上貫穿設置有螺桿13，連接部7上設置有與螺桿13相配合的螺紋孔，連接部7和螺桿13相互旋合，且連接部7能夠沿螺桿13軸線方向移動，轉動螺桿13，則連接部7沿螺桿13移動，螺桿13上連接有驅動裝置三14，驅動裝置三14帶動螺桿13轉動，驅動裝置三14可選用電機。

實施例3

本實施例是在實施例1的基礎上，對本發(fā)明作出進一步說明。

如圖3所示，滑槽2內設置有相互嚙合的齒輪軸10和齒條11，齒條11位于齒輪軸10上方，移動滾輪架4安裝在齒條11上，利用齒輪齒條機構帶動移動滾輪架4的移動，從而改變固定滾輪架3和移動滾輪架4之間的間距。齒輪軸10連接有驅動裝置二12，驅動裝置二12帶動齒輪軸10轉動，驅動裝置二12可選用電機。

以上的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。