本發(fā)明涉及板材的切割加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鋁板切割機(jī)。

背景技術(shù)：

金屬板材的應(yīng)用范圍很廣泛，在一些特定領(lǐng)域，對(duì)于金屬板材的直角精度要求很高，而一般的切割機(jī)采用的技術(shù)方案是通過x軸方向和y軸方向的切割刀頭進(jìn)行切割，這種切割方式雖然操作方便，自動(dòng)化程度高，但是切割后的板材的直角精度無法保證，而通過使用傳統(tǒng)方式的直角卡板進(jìn)行測(cè)量再切割卻又效率太低，無法滿足大批量生產(chǎn)的要求。因此，發(fā)明一種既能夠高精度的切割板材還能保證生產(chǎn)效率的切割機(jī)顯得尤為重要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種具有高精度、高效率的鋁板切割機(jī)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種鋁板切割機(jī)，包括床體和切割裝置，包括機(jī)架、設(shè)于機(jī)架頂部的頂料機(jī)構(gòu)、和設(shè)于頂料機(jī)構(gòu)頂部的輸送機(jī)構(gòu)；所述頂料機(jī)構(gòu)包括一頂料板，在頂料板的頂部沿其寬度方向等間距的設(shè)置有多個(gè)頂料條；所述輸送機(jī)構(gòu)包括沿機(jī)架寬度方向等間距設(shè)置的若干個(gè)輸送輥組，每個(gè)輸送輥組均包括若干根輸送輥，每根輸送輥的正投影均位于相鄰兩頂料條之間，且所述輸送輥的直徑小于所述頂料條的高度，每個(gè)所述輸送輥組的輸送輥輥軸兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于一側(cè)板上，每個(gè)輸送輥組兩側(cè)的側(cè)板均通過一升降裝置安裝于機(jī)架上且每個(gè)輸送輥組中至少一根輸送輥為主動(dòng)輸送輥。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述切割裝置包括對(duì)稱設(shè)置于所述工作臺(tái)兩側(cè)的導(dǎo)軌、至少兩個(gè)滑動(dòng)設(shè)置在所述導(dǎo)軌上的龍門行走裝置、分別滑動(dòng)設(shè)置在所述龍門行走裝置上的切割機(jī)頭和機(jī)械手，所述龍門行走裝置沿所述導(dǎo)軌進(jìn)行在所述工作臺(tái)長(zhǎng)度方向上移動(dòng)，所述切割機(jī)頭和機(jī)械手沿所述龍門行走裝置在所述工作臺(tái)寬度方向上移動(dòng)。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述頂料條上均勻開設(shè)有若干個(gè)抽氣孔，所述抽氣孔通過管道與設(shè)置于所述側(cè)板底部的風(fēng)箱相連通，所述風(fēng)箱通過管道連接有抽風(fēng)機(jī)。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述頂料機(jī)構(gòu)上方的機(jī)架頂部對(duì)角各設(shè)置有一個(gè)l型的直角導(dǎo)正板。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述輸送輥具有多個(gè)，所述輸送輥的輥軸兩端分別通過軸承座固定于所述側(cè)板上，每個(gè)輸送輥的輥軸同一端外側(cè)均套設(shè)有一鏈輪，每個(gè)輸送輥組的鏈輪之間嚙合連接有一鏈條，通過所述鏈條驅(qū)動(dòng)各鏈輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述輸送輥具有多個(gè)，每個(gè)輸送輥組中的輸送輥為6-10根，且其中的主動(dòng)輸送輥的輥軸與設(shè)置在所述側(cè)板上的電機(jī)的輸出軸連接。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述升降裝置為氣缸，所述氣缸的缸體固定于機(jī)架上，氣缸的推桿與所述側(cè)板相連。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其具有的有益效果是：

1、本發(fā)明通過能夠升降的輸送輥，使待加工的鋁板能夠輸送到指定位置，并通過機(jī)械手進(jìn)行夾持，然后收縮氣缸使輸送輥下降并低于工作臺(tái)的頂料條，頂料條對(duì)待加工的鋁板進(jìn)行支撐，之后再通過龍門行走裝置上的切割機(jī)頭進(jìn)行切割，這種輸送方式與現(xiàn)有技術(shù)相比更加簡(jiǎn)單和精確，并能夠同時(shí)進(jìn)行加工多個(gè)板材，提高了加工效率。

2、此外，本裝置通過在頂料條上開設(shè)抽氣孔以及風(fēng)箱和抽風(fēng)機(jī)，使得在待加工的鋁板落在所述頂料條上后，通過啟動(dòng)抽風(fēng)機(jī)使風(fēng)箱內(nèi)形成負(fù)壓，從而達(dá)到了對(duì)待加工的鋁板的固定，這種固定方式不會(huì)產(chǎn)生污染，也不會(huì)對(duì)待加工的鋁板產(chǎn)生壓痕甚至破損，并且啟停方便，非常實(shí)用。

3、本裝置還在工作臺(tái)上設(shè)置導(dǎo)正板，通過所述導(dǎo)正板使待加工的鋁板在輸送過程中得到對(duì)正，以方便后續(xù)切割工序的精度保證，具體的，在輸送輥對(duì)待加工的鋁板進(jìn)行輸送時(shí)，通過氣缸將輸送輥調(diào)整到與導(dǎo)正板相接近的高度，然待加工的鋁板進(jìn)行移動(dòng)至導(dǎo)正板時(shí)受到其卡位，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)鋁板的擺正，進(jìn)一步的提高了切割精度。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

圖1為本發(fā)明的俯視圖；

圖2為本發(fā)明的主視圖；

圖3為本發(fā)明的輸送輥組的結(jié)構(gòu)示意圖(具有鏈條)；

圖4為本發(fā)明的輸送輥組的結(jié)構(gòu)示意圖(不具有鏈條)；

圖5為本發(fā)明頂料板的局部示意圖；

圖6為本發(fā)明頂料板的半剖圖；

圖7為圖1中的a部放大圖。

圖中：100頂料板、101頂料條、1011抽氣孔、102風(fēng)箱、103抽風(fēng)機(jī)、104直角導(dǎo)正板、200輸送輥組、201側(cè)板、202輸送輥、203氣缸、204軸承座、205鏈輪、206鏈條、207電機(jī)、300龍門行走裝置、301切割機(jī)頭、302機(jī)械手、303導(dǎo)軌。

具體實(shí)施方式

為能清楚說明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過具體實(shí)施方式，并結(jié)合其附圖，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)闡述。

請(qǐng)先參考附圖1和附圖2，一種鋁板切割機(jī)，包括床體和切割裝置，包括機(jī)架、設(shè)于機(jī)架頂部的頂料機(jī)構(gòu)、和設(shè)于頂料機(jī)構(gòu)頂部的輸送機(jī)構(gòu)；所述頂料機(jī)構(gòu)包括一頂料板100，在頂料板100的頂部沿其寬度方向等間距的設(shè)置有多個(gè)頂料條101；所述輸送機(jī)構(gòu)包括沿機(jī)架寬度方向等間距設(shè)置的若干個(gè)輸送輥組200，每個(gè)輸送輥組200均包括若干根輸送輥202，每根輸送輥202的正投影均位于相鄰兩頂料條101之間，且所述輸送輥202的直徑小于所述頂料條101的高度，每個(gè)所述輸送輥組200的輸送輥202輥軸兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于一側(cè)板201上，每個(gè)輸送輥組200兩側(cè)的側(cè)板201均通過一升降裝置安裝于機(jī)架上且每個(gè)輸送輥組200中至少一根輸送輥202為主動(dòng)輸送輥。所述切割裝置包括對(duì)稱設(shè)置于所述機(jī)架兩側(cè)的導(dǎo)軌303、至少兩個(gè)滑動(dòng)設(shè)置在所述導(dǎo)軌303上的龍門行走裝置300、分別滑動(dòng)設(shè)置在所述龍門行走裝置300上的切割機(jī)頭301和機(jī)械手302，所述龍門行走裝置300沿所述導(dǎo)軌303進(jìn)行在所述機(jī)架長(zhǎng)度方向上移動(dòng)，所述切割機(jī)頭301和機(jī)械手302沿所述龍門行走裝置300在所述機(jī)架寬度方向上移動(dòng)。這種輸送方式與現(xiàn)有技術(shù)相比更加簡(jiǎn)單和精確，并能夠同時(shí)進(jìn)行加工多個(gè)板材，提高了加工效率。

為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的之一的對(duì)待加工鋁板進(jìn)行更佳的固定方式，具體參照?qǐng)D2、圖5和圖6，其具體實(shí)施方式是在所述頂料條101上均勻開設(shè)有若干個(gè)抽氣孔1011，所述抽氣孔1011通過管道與設(shè)置于所述側(cè)板201底部的風(fēng)箱102相連通，所述風(fēng)箱102通過管道連接有抽風(fēng)機(jī)103。通過在頂料條101上開設(shè)抽氣孔1011以及風(fēng)箱102和抽風(fēng)機(jī)103，使得在待加工的鋁板落在所述頂料條上后，通過啟動(dòng)抽風(fēng)機(jī)104使風(fēng)箱102內(nèi)形成負(fù)壓，從而達(dá)到了對(duì)待加工的鋁板的固定，這種固定方式不會(huì)產(chǎn)生污染，也不會(huì)對(duì)待加工的鋁板產(chǎn)生壓痕甚至破損，并且啟停方便，非常實(shí)用。

此外，為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的主要目的之一，為了提高切割后板材直角的精確度，請(qǐng)具體參照?qǐng)D7，在所述頂料機(jī)構(gòu)上方的機(jī)架頂部對(duì)角各設(shè)置有一個(gè)l型的直角導(dǎo)正板104，所述直角導(dǎo)正板104具有設(shè)置在所述頂料條101的上方，且兩者的間距至少大于待加工板材的厚度。在使用時(shí)，通過所述直角導(dǎo)正板104使待加工的鋁板在輸送過程中得到對(duì)正，以方便后續(xù)切割工序的精度保證，具體的，在輸送輥對(duì)待加工的鋁板進(jìn)行輸送時(shí)，通過氣缸203將輸送輥200調(diào)整到與導(dǎo)正板106相接近的高度，然待加工的鋁板進(jìn)行移動(dòng)至導(dǎo)正板106時(shí)受到其卡位，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)鋁板的擺正，進(jìn)一步的提高了切割精度。

在本發(fā)明中進(jìn)一步公開了輸送輥的具體結(jié)構(gòu)，請(qǐng)參照附圖3和附圖4，所述輸送輥202的輥軸兩端分別通過軸承座204固定于所述側(cè)板201上，每個(gè)輸送輥202的輥軸同一端外側(cè)均套設(shè)有一鏈輪205，每個(gè)輸送輥組200的鏈輪205之間嚙合連接有一鏈條206，通過所述鏈條206驅(qū)動(dòng)各鏈輪205進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。所述輸送輥組200具有多個(gè)，每個(gè)輸送輥組200中的輸送輥為6-10根，且其中的主動(dòng)輸送輥的輥軸與設(shè)置在所述側(cè)板201上的電機(jī)207的輸出軸連接。

本發(fā)明未詳述之處，均為本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員的公知技術(shù)。最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。