本發(fā)明屬于機(jī)械加工領(lǐng)域,涉及一種加工深孔用拉式擴(kuò)孔刀具,用于深孔的加工。
背景技術(shù):
深孔加工可能會(huì)出現(xiàn)以下問(wèn)題:加工深孔時(shí),由于刀具細(xì)長(zhǎng)、剛性差、強(qiáng)度低、在加工過(guò)程中容易引偏和振動(dòng),孔的加工精度及粗糙度不易保證;刀具的散熱條件差,切削溫度升高會(huì)使刀具的耐用度降低,切屑排除困難,不僅會(huì)劃傷已加工面,嚴(yán)重時(shí)會(huì)引起刀具的崩刃和折斷;操作者不能直接觀察刀具的切削情況,只能憑經(jīng)驗(yàn)、聽聲音、看切屑和觸摸振動(dòng)等外觀現(xiàn)象判斷切削過(guò)程是否正常。
根據(jù)使用者對(duì)深孔加工的要求和現(xiàn)場(chǎng)的使用情況,急需發(fā)明一種內(nèi)部冷卻的焊刀片的拉式擴(kuò)孔鉆。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題,本發(fā)明提供一種高精度、高效率的深孔加工刀具。
本發(fā)明的技術(shù)方案為:
一種加工深孔用拉式擴(kuò)孔刀具,包括擴(kuò)孔鉆和延長(zhǎng)刀桿兩部分。
所述的擴(kuò)孔鉆依次為刀片1、刀體部分2、刀體使用扳手的結(jié)構(gòu)部分3、螺紋部分4。所述的擴(kuò)孔鉆采用內(nèi)部冷卻,為拉式擴(kuò)孔鉆;擴(kuò)孔鉆的切削錐角度10為15°~17°,切削部分采用零度前角,切削部分刀片的后角11為12°~14°,刀片螺旋角5為7°~9°,刀片的齒深7為3mm,刃部長(zhǎng)度d為18mm;
刀體與刀片切削部分相接處開有4個(gè)等分的直徑為
所述的延長(zhǎng)刀桿和擴(kuò)孔鉆刀體內(nèi)部開有直徑為
在擴(kuò)孔鉆的刀體部分銑14mm的扳手接口9,為刀體使用扳手的寬度,用于扳手拆卸螺紋。
本發(fā)明創(chuàng)造的優(yōu)點(diǎn):采用擴(kuò)孔鉆部分和延長(zhǎng)刀桿螺紋連接,既能保證加工要求又能降低材料的成本,由于擴(kuò)孔鉆采用了拉式擴(kuò)孔的方式,減少了振動(dòng)產(chǎn)生的誤差,保證了切削的平穩(wěn)型;能夠保證加工鈦合金的精度和效率,使用內(nèi)部冷卻的方式可以把冷卻液盡可能近的引到刀具加工區(qū),使鐵屑快速排出來(lái),使切削區(qū)溫度降低,延長(zhǎng)刀具使用壽命、保證了工件的表面質(zhì)量。
附圖說(shuō)明
圖1是加工深孔擴(kuò)孔鉆刀具結(jié)構(gòu)主視圖;
圖2是圖1中沿a-a線剖面圖;
圖3是圖1中沿d-d線剖面圖;
圖4是圖1中切削部分齒形圖;
圖5是圖4中沿b-b線剖面圖;
圖6是圖4中沿c-c線剖面圖;
圖7是延長(zhǎng)刀桿主視圖;
圖8是圖7中沿a-a線剖面圖;
圖9是零件內(nèi)孔的結(jié)構(gòu)圖。
圖中:1刀片,2刀體部分,3刀體使用扳手的結(jié)構(gòu)部分,4螺紋部分;5螺旋角,6為冷卻孔a,7齒深,8為冷卻孔b,9為扳手接口,10切削錐角度;11后角,12為延長(zhǎng)桿連接擴(kuò)孔鉆刀體柄部的螺紋部分,13為連接桿柄部的螺紋結(jié)構(gòu)。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合具體實(shí)施例,對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。
該實(shí)施例是加工鈦合金tc6m,加工部分為零件的內(nèi)孔,長(zhǎng)度為225mm,結(jié)構(gòu)如圖9所示。由于擴(kuò)孔鉆采用內(nèi)部冷卻,應(yīng)選取帶有內(nèi)冷的數(shù)控機(jī)床,冷卻液要保證濃度和壓力。
所述的擴(kuò)孔鉆依次為刀片1、刀體部分2、刀體使用扳手的結(jié)構(gòu)部分3、螺紋部分4。所述的擴(kuò)孔鉆采用內(nèi)部冷卻,為拉式擴(kuò)孔鉆;刀體與刀片切削部分相接處開有4個(gè)等分的直徑為
如圖1所示,擴(kuò)孔鉆的直徑