本發(fā)明涉及焊接技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種焊接設(shè)備。

背景技術(shù)：

金屬或其他熱塑性材料如塑料等都需要通過高溫焊接進行連接，傳統(tǒng)的焊接方式采用人工手持焊槍進行焊接，費時費力，效率低下，目前的自動焊接裝置體積大、造價高，設(shè)備維護成本高，且焊接過程中會產(chǎn)生有害工人身體健康的煙氣。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種焊接設(shè)備，其能夠解決上述現(xiàn)在技術(shù)中的問題。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：本發(fā)明的一種焊接設(shè)備，包括由基臺和支架組成的焊接架，所述支架內(nèi)部設(shè)有焊接腔，所述支架左側(cè)面臨近所述基臺一側(cè)設(shè)有槽道，所述槽道右側(cè)相對的所述焊接腔右側(cè)面固定設(shè)置有凸面部，所述凸面部左側(cè)頂部設(shè)有前后伸延設(shè)置的開槽，所述開槽右側(cè)面固定設(shè)置有沿所述開槽前后伸延方向伸延設(shè)置的錐型齒型條，所述凸面部離開所述開槽一側(cè)的頂面設(shè)有向上伸延設(shè)置的第一螺型桿，所述第一螺型桿螺型紋配合連接有右側(cè)面與所述焊接腔右側(cè)面滑運配合連接的起落件，所述起落件前后兩側(cè)相應(yīng)設(shè)有第一隔離板，前后兩側(cè)所述第一隔離板之間上下相應(yīng)設(shè)有導(dǎo)引桿，兩組所述導(dǎo)引桿上滑運配合連接有向左側(cè)伸延設(shè)置的焊接實施組，所述焊接實施組左側(cè)伸延段內(nèi)部設(shè)有轉(zhuǎn)換腔，所述轉(zhuǎn)換腔內(nèi)部設(shè)有上下伸延設(shè)置的焊接轉(zhuǎn)桿，所述焊接轉(zhuǎn)桿頂部與第一馬達配合連接，所述焊接轉(zhuǎn)桿底部伸延段穿透所述焊接實施組底面且回轉(zhuǎn)配合連接，所述焊接轉(zhuǎn)桿底部伸延尾部伸出所述焊接實施組底面外且固定設(shè)有焊接頭，所述轉(zhuǎn)換腔內(nèi)的所述焊接轉(zhuǎn)桿上固定設(shè)有第一齒型輪，所述第一齒型輪右側(cè)契合連接有轉(zhuǎn)換齒型輪，所述轉(zhuǎn)換齒型輪上設(shè)有上下伸延設(shè)置的第一轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)換齒型輪右側(cè)契合連接有第二齒型輪，所述第二齒型輪上設(shè)有上下伸延設(shè)置的第二轉(zhuǎn)桿，所述基臺內(nèi)部設(shè)有左右伸延設(shè)置的水平螺型桿，所述水平螺型桿上螺型紋配合連接有滑運臺，所述基臺底部設(shè)置有防潮腳，所述防潮腳底部固定設(shè)置有防滑墊，所述防滑墊底部設(shè)置有防滑顆粒。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述槽道內(nèi)頂壁左側(cè)設(shè)有凹進槽，所述凹進槽右側(cè)面固定設(shè)有第一橡皮墊。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述第一螺型桿頂端與所述焊接腔內(nèi)頂壁回轉(zhuǎn)配合連接，所述第一螺型桿底端與第二馬達配合連接，所述第一馬達外表面設(shè)置于所述凸面部頂面內(nèi)且固定連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述第一馬達外表面設(shè)置于所述轉(zhuǎn)換腔頂部內(nèi)壁內(nèi)且固定連接，所述第一轉(zhuǎn)桿頂部伸延端與所述轉(zhuǎn)換腔頂部內(nèi)壁回轉(zhuǎn)配合連接，所述第一轉(zhuǎn)桿底部伸延端與所述轉(zhuǎn)換腔底部內(nèi)壁回轉(zhuǎn)配合連接，所述第二轉(zhuǎn)桿頂部伸延尾部與所述轉(zhuǎn)換腔頂部內(nèi)壁回轉(zhuǎn)配合連接，所述第二轉(zhuǎn)桿底部伸延段穿透所述焊接實施組底面且回轉(zhuǎn)配合連接，所述第二轉(zhuǎn)桿底部伸延尾部伸出所述焊接實施組底面外且固定設(shè)有用以與所述錐型齒型條配合連接的錐型齒型輪。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述水平螺型桿左側(cè)端與所述基臺左側(cè)壁回轉(zhuǎn)配合連接，所述水平螺型桿右側(cè)段經(jīng)過所述槽道后伸入所述焊接腔內(nèi)，所述水平螺型桿右側(cè)尾部與水平馬達配合連接，所述水平馬達外表面設(shè)置于所述凸面部左側(cè)面內(nèi)且固定連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述滑運臺右側(cè)面設(shè)有用以與所述槽道配合連接的第二隔離板，所述第二隔離板頂面左側(cè)設(shè)有用以與所述凹進槽配合連接的凸面塊，所述凸面塊右側(cè)面設(shè)有第二橡皮墊，所述第二隔離板與所述槽道尺寸相同，所述凸面塊與所述凹進槽尺寸相同，所述滑運臺頂部固定設(shè)置有支承臺，所述支承臺頂部設(shè)有夾具，所述支承臺頂面內(nèi)部設(shè)有向下伸延設(shè)置的第一長孔，所述第一長孔內(nèi)滑運配合連接有頂部與所述夾具底面固定連接的螺型套管，所述螺型套管內(nèi)螺型紋配合連接有第二螺型桿，所述第二螺型桿與第三馬達配合連接，所述第三馬達外表面設(shè)置于所述第一長孔底面內(nèi)且固定連接，所述第一長孔左右兩側(cè)的所述支承臺頂面內(nèi)相應(yīng)設(shè)有第二長孔，所述第二長孔底部滑運配合連接有頂部與所述夾具底面固定連接的導(dǎo)件。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述支架前后內(nèi)壁均設(shè)有吸煙口，所述吸煙口與吸煙裝置配合連接。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過焊接實施組左側(cè)伸延段內(nèi)部設(shè)轉(zhuǎn)換腔，轉(zhuǎn)換腔內(nèi)部設(shè)上下伸延設(shè)置的焊接轉(zhuǎn)桿，焊接轉(zhuǎn)桿頂部與第一馬達配合連接，焊接轉(zhuǎn)桿底部伸延段穿透焊接實施組底面且回轉(zhuǎn)配合連接，焊接轉(zhuǎn)桿底部伸延尾部伸出焊接實施組底面外且固定設(shè)焊接頭，轉(zhuǎn)換腔內(nèi)的焊接轉(zhuǎn)桿上固定設(shè)第一齒型輪，第一齒型輪右側(cè)契合連接轉(zhuǎn)換齒型輪，轉(zhuǎn)換齒型輪上設(shè)上下伸延設(shè)置的第一轉(zhuǎn)桿，轉(zhuǎn)換齒型輪右側(cè)契合連接第二齒型輪，第二齒型輪上設(shè)上下伸延設(shè)置的第二轉(zhuǎn)桿，基臺內(nèi)部設(shè)左右伸延設(shè)置的水平螺型桿，水平螺型桿上螺型紋配合連接滑運臺，從而實現(xiàn)由錐型齒型輪正反回轉(zhuǎn)帶動焊接實施組沿導(dǎo)引桿前后方向移動，同時實現(xiàn)自動控制焊接頭與施焊件頂面的前后焊接工作，從而提高焊接效果。

2.通過槽道內(nèi)頂壁左側(cè)設(shè)凹進槽，凹進槽右側(cè)面固定設(shè)第一橡皮墊，從而提高焊接腔內(nèi)的密封效果，防止焊接揚煙污染環(huán)境以及影響工作人員身體健康；第一螺型桿頂端與焊接腔內(nèi)頂壁回轉(zhuǎn)配合連接，第一螺型桿底端與第二馬達配合連接，第一馬達外表面設(shè)置于凸面部頂面內(nèi)且固定連接，從而實現(xiàn)焊接實施組的自動起落操作，防止焊接實施組底部的焊接頭長期外露導(dǎo)致?lián)p壞，同時提高安全性。

3.通過滑運臺右側(cè)面設(shè)用以與槽道配合連接的第二隔離板，第二隔離板頂面左側(cè)設(shè)用以與凹進槽配合連接的凸面塊，凸面塊右側(cè)面設(shè)第二橡皮墊，第二隔離板與槽道尺寸相同，凸面塊與凹進槽尺寸相同，滑運臺頂部固定設(shè)置支承臺，支承臺頂部設(shè)夾具，支承臺頂面內(nèi)部設(shè)向下伸延設(shè)置的第一長孔，第一長孔內(nèi)滑運配合連接頂部與夾具底面固定連接的螺型套管，螺型套管內(nèi)螺型紋配合連接第二螺型桿，第二螺型桿與第三馬達配合連接，第三馬達外表面設(shè)置于第一長孔底面內(nèi)且固定連接，第一長孔左右兩側(cè)的支承臺頂面內(nèi)相應(yīng)設(shè)第二長孔，第二長孔底部滑運配合連接頂部與夾具底面固定連接的導(dǎo)件，從而實現(xiàn)自動起落控制焊接。

4.通過水平螺型桿左側(cè)端與基臺左側(cè)壁回轉(zhuǎn)配合連接，水平螺型桿右側(cè)段經(jīng)過槽道后伸入焊接腔內(nèi)，水平螺型桿右側(cè)尾部與水平馬達配合連接，水平馬達外表面設(shè)置于凸面部左側(cè)面內(nèi)且固定連接，通提高了焊接安裝效率。

5.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，能實現(xiàn)快速安裝以及焊接工作，能實現(xiàn)自動多次反復(fù)焊接，提高焊接效率以及質(zhì)量，能實現(xiàn)自動控制焊接，同時防止焊接頭外露，提高了焊接安全性。

附圖說明

為了易于說明，本發(fā)明由下述的具體實施例及附圖作以詳細描述。

圖1為本發(fā)明的一種焊接設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的轉(zhuǎn)換腔的剖視圖；

圖3為本發(fā)明的錐型齒型輪與錐型齒型條配合連接時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的第二隔離板與槽道完全密封配合連接時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的一種焊接設(shè)備焊接時的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1-圖5所示，本發(fā)明的一種焊接設(shè)備，包括由基臺51和支架52組成的焊接架5，所述支架52內(nèi)部設(shè)有焊接腔53，所述支架52左側(cè)面臨近所述基臺51一側(cè)設(shè)有槽道521，所述槽道521右側(cè)相對的所述焊接腔53右側(cè)面固定設(shè)置有凸面部54，所述凸面部54左側(cè)頂部設(shè)有前后伸延設(shè)置的開槽541，所述開槽541右側(cè)面固定設(shè)置有沿所述開槽541前后伸延方向伸延設(shè)置的錐型齒型條542，所述凸面部54離開所述開槽541一側(cè)的頂面設(shè)有向上伸延設(shè)置的第一螺型桿546，所述第一螺型桿546螺型紋配合連接有右側(cè)面與所述焊接腔53右側(cè)面滑運配合連接的起落件6，所述起落件6前后兩側(cè)相應(yīng)設(shè)有第一隔離板61，前后兩側(cè)所述第一隔離板61之間上下相應(yīng)設(shè)有導(dǎo)引桿62，兩組所述導(dǎo)引桿62上滑運配合連接有向左側(cè)伸延設(shè)置的焊接實施組7，所述焊接實施組7左側(cè)伸延段內(nèi)部設(shè)有轉(zhuǎn)換腔71，所述轉(zhuǎn)換腔71內(nèi)部設(shè)有上下伸延設(shè)置的焊接轉(zhuǎn)桿72，所述焊接轉(zhuǎn)桿72頂部與第一馬達721配合連接，所述焊接轉(zhuǎn)桿72底部伸延段穿透所述焊接實施組7底面且回轉(zhuǎn)配合連接，所述焊接轉(zhuǎn)桿72底部伸延尾部伸出所述焊接實施組7底面外且固定設(shè)有焊接頭723，所述轉(zhuǎn)換腔71內(nèi)的所述焊接轉(zhuǎn)桿72上固定設(shè)有第一齒型輪722，所述第一齒型輪722右側(cè)契合連接有轉(zhuǎn)換齒型輪73，所述轉(zhuǎn)換齒型輪73上設(shè)有上下伸延設(shè)置的第一轉(zhuǎn)桿731，所述轉(zhuǎn)換齒型輪73右側(cè)契合連接有第二齒型輪74，所述第二齒型輪74上設(shè)有上下伸延設(shè)置的第二轉(zhuǎn)桿741，所述基臺51內(nèi)部設(shè)有左右伸延設(shè)置的水平螺型桿511，所述水平螺型桿511上螺型紋配合連接有滑運臺8，所述基臺51底部設(shè)置有防潮腳501，所述防潮腳501底部固定設(shè)置有防滑墊502，所述防滑墊502底部設(shè)置有防滑顆粒。

其中，所述槽道521內(nèi)頂壁左側(cè)設(shè)有凹進槽522，所述凹進槽522右側(cè)面固定設(shè)有第一橡皮墊5221，從而提高焊接腔53內(nèi)的密封效果，防止焊接揚煙污染環(huán)境以及影響工作人員身體健康。

其中，所述第一螺型桿546頂端與所述焊接腔53內(nèi)頂壁回轉(zhuǎn)配合連接，所述第一螺型桿546底端與第二馬達545配合連接，所述第一馬達545外表面設(shè)置于所述凸面部54頂面內(nèi)且固定連接，從而實現(xiàn)焊接實施組7的自動起落操作，防止焊接實施組7底部的焊接頭723長期外露導(dǎo)致?lián)p壞，同時提高安全性。

其中，所述第一馬達721外表面設(shè)置于所述轉(zhuǎn)換腔71頂部內(nèi)壁內(nèi)且固定連接，所述第一轉(zhuǎn)桿731頂部伸延端與所述轉(zhuǎn)換腔71頂部內(nèi)壁回轉(zhuǎn)配合連接，所述第一轉(zhuǎn)桿731底部伸延端與所述轉(zhuǎn)換腔71底部內(nèi)壁回轉(zhuǎn)配合連接，所述第二轉(zhuǎn)桿741頂部伸延尾部與所述轉(zhuǎn)換腔71頂部內(nèi)壁回轉(zhuǎn)配合連接，所述第二轉(zhuǎn)桿741底部伸延段穿透所述焊接實施組7底面且回轉(zhuǎn)配合連接，所述第二轉(zhuǎn)桿741底部伸延尾部伸出所述焊接實施組7底面外且固定設(shè)有用以與所述錐型齒型條542配合連接的錐型齒型輪742，從而實現(xiàn)自動控制焊接的同時控制焊接實施組7的前后移動焊接工作，減少設(shè)備投入，降低制造成本。

其中，所述水平螺型桿511左側(cè)端與所述基臺51左側(cè)壁回轉(zhuǎn)配合連接，所述水平螺型桿511右側(cè)段經(jīng)過所述槽道521后伸入所述焊接腔53內(nèi)，所述水平螺型桿511右側(cè)尾部與水平馬達512配合連接，所述水平馬達512外表面設(shè)置于所述凸面部54左側(cè)面內(nèi)且固定連接。

其中，所述滑運臺8右側(cè)面設(shè)有用以與所述槽道521配合連接的第二隔離板81，所述第二隔離板81頂面左側(cè)設(shè)有用以與所述凹進槽522配合連接的凸面塊811，所述凸面塊811右側(cè)面設(shè)有第二橡皮墊8111，所述第二隔離板81與所述槽道521尺寸相同，所述凸面塊811與所述凹進槽522尺寸相同，所述滑運臺8頂部固定設(shè)置有支承臺82，所述支承臺82頂部設(shè)有夾具83，所述支承臺82頂面內(nèi)部設(shè)有向下伸延設(shè)置的第一長孔85，所述第一長孔85內(nèi)滑運配合連接有頂部與所述夾具83底面固定連接的螺型套管851，所述螺型套管851內(nèi)螺型紋配合連接有第二螺型桿852，所述第二螺型桿852與第三馬達853配合連接，所述第三馬達853外表面設(shè)置于所述第一長孔85底面內(nèi)且固定連接，所述第一長孔85左右兩側(cè)的所述支承臺82頂面內(nèi)相應(yīng)設(shè)有第二長孔84，所述第二長孔84底部滑運配合連接有頂部與所述夾具83底面固定連接的導(dǎo)件831，從而實現(xiàn)自動起落控制焊接。

其中，所述支架52前后內(nèi)壁均設(shè)有吸煙口55，所述吸煙口55與吸煙裝置配合連接，從而提高除煙功能。

初始狀態(tài)時，使起落件6位于焊接腔53內(nèi)的頂部位置，此時，使錐型齒型輪742最大程度離開錐型齒型條542，同時，滑運臺8位于基臺51最左側(cè)位置，此時，滑運臺8完全位于支架52左側(cè)面外且最大程度離開凸面部54，同時，夾具83底面與支承臺82頂面處于相抵接狀態(tài)，此時，螺型套管851最大程度伸入第一長孔85內(nèi)且與第二螺型桿852螺型紋配合連接，同時，導(dǎo)件831最大程度伸入第二長孔84內(nèi)。

當(dāng)需要焊接時，首先將施焊件安裝夾具83內(nèi)，然后通過第二馬達545控制第一螺型桿546回轉(zhuǎn)，由第一螺型桿546帶動起落件6逐漸向下移動，進而通過起落件6帶動焊接實施組7逐漸向下移動，直至起落件6底面與凸面部54頂面相抵時，此時，使錐型齒型輪742與錐型齒型條542配合連接，同時，使焊接頭723位于前后兩側(cè)吸煙口55之間的焊接腔53內(nèi)，此時，控制第二馬達545停止回轉(zhuǎn)，然后通過水平馬達512帶動水平螺型桿511回轉(zhuǎn)，由水平螺型桿511帶動滑運臺8朝凸面部54左側(cè)面一側(cè)移動，直至滑運臺8經(jīng)過槽道521后完全伸入焊接腔53內(nèi)，此時，滑運臺8右側(cè)面與凸面部54左側(cè)面相抵接，同時，第二隔離板81完全伸入槽道521內(nèi)，此時，凸面塊811完全伸入凹進槽522內(nèi)，使凸面塊811右側(cè)面的第二橡皮墊8111與凹進槽522右側(cè)面的第一橡皮墊5221相抵接，此時，控制水平馬達512停止回轉(zhuǎn)，然后通過第三馬達853帶動第二螺型桿852回轉(zhuǎn)，由第二螺型桿852帶動螺型套管851逐漸沿第一長孔85頂部方向滑運，進而由螺型套管851帶動夾具83向上移動，同時由夾具83帶動導(dǎo)件831逐漸沿第二長孔84頂部方向滑運，直至施焊件頂面與焊接頭723底面相抵接，此時控制第三馬達853停止回轉(zhuǎn)，然后通過控制第一馬達721控制焊接轉(zhuǎn)桿72正反回轉(zhuǎn)，進而由焊接轉(zhuǎn)桿72帶動第一齒型輪722以及焊接頭723正反回轉(zhuǎn)，由第一齒型輪722正反回轉(zhuǎn)帶動轉(zhuǎn)換齒型輪73以及第二齒型輪74正反回轉(zhuǎn)，由于第一齒型輪722與第二齒型輪74之間設(shè)置轉(zhuǎn)換齒型輪73，從而使第一齒型輪722與第二齒型輪74同向回轉(zhuǎn)，進而由第二齒型輪74帶動第二轉(zhuǎn)桿741以及第二轉(zhuǎn)桿741底部的錐型齒型輪742正反回轉(zhuǎn)，由于錐型齒型輪742與錐型齒型條542配合連接，進而由錐型齒型輪742正反回轉(zhuǎn)帶動焊接實施組7沿導(dǎo)引桿62前后方向移動，從而實現(xiàn)自動控制焊接頭723與施焊件頂面的前后焊接工作，同時，開啟吸煙裝置，使吸煙口55對焊接腔53內(nèi)進行自動吸煙工作。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過焊接實施組左側(cè)伸延段內(nèi)部設(shè)轉(zhuǎn)換腔，轉(zhuǎn)換腔內(nèi)部設(shè)上下伸延設(shè)置的焊接轉(zhuǎn)桿，焊接轉(zhuǎn)桿頂部與第一馬達配合連接，焊接轉(zhuǎn)桿底部伸延段穿透焊接實施組底面且回轉(zhuǎn)配合連接，焊接轉(zhuǎn)桿底部伸延尾部伸出焊接實施組底面外且固定設(shè)焊接頭，轉(zhuǎn)換腔內(nèi)的焊接轉(zhuǎn)桿上固定設(shè)第一齒型輪，第一齒型輪右側(cè)契合連接轉(zhuǎn)換齒型輪，轉(zhuǎn)換齒型輪上設(shè)上下伸延設(shè)置的第一轉(zhuǎn)桿，轉(zhuǎn)換齒型輪右側(cè)契合連接第二齒型輪，第二齒型輪上設(shè)上下伸延設(shè)置的第二轉(zhuǎn)桿，基臺內(nèi)部設(shè)左右伸延設(shè)置的水平螺型桿，水平螺型桿上螺型紋配合連接滑運臺，從而實現(xiàn)由錐型齒型輪正反回轉(zhuǎn)帶動焊接實施組沿導(dǎo)引桿前后方向移動，同時實現(xiàn)自動控制焊接頭與施焊件頂面的前后焊接工作，從而提高焊接效果。

2.通過槽道內(nèi)頂壁左側(cè)設(shè)凹進槽，凹進槽右側(cè)面固定設(shè)第一橡皮墊，從而提高焊接腔內(nèi)的密封效果，防止焊接揚煙污染環(huán)境以及影響工作人員身體健康；第一螺型桿頂端與焊接腔內(nèi)頂壁回轉(zhuǎn)配合連接，第一螺型桿底端與第二馬達配合連接，第一馬達外表面設(shè)置于凸面部頂面內(nèi)且固定連接，從而實現(xiàn)焊接實施組的自動起落操作，防止焊接實施組底部的焊接頭長期外露導(dǎo)致?lián)p壞，同時提高安全性。

3.通過滑運臺右側(cè)面設(shè)用以與槽道配合連接的第二隔離板，第二隔離板頂面左側(cè)設(shè)用以與凹進槽配合連接的凸面塊，凸面塊右側(cè)面設(shè)第二橡皮墊，第二隔離板與槽道尺寸相同，凸面塊與凹進槽尺寸相同，滑運臺頂部固定設(shè)置支承臺，支承臺頂部設(shè)夾具，支承臺頂面內(nèi)部設(shè)向下伸延設(shè)置的第一長孔，第一長孔內(nèi)滑運配合連接頂部與夾具底面固定連接的螺型套管，螺型套管內(nèi)螺型紋配合連接第二螺型桿，第二螺型桿與第三馬達配合連接，第三馬達外表面設(shè)置于第一長孔底面內(nèi)且固定連接，第一長孔左右兩側(cè)的支承臺頂面內(nèi)相應(yīng)設(shè)第二長孔，第二長孔底部滑運配合連接頂部與夾具底面固定連接的導(dǎo)件，從而實現(xiàn)自動起落控制焊接。

4.通過水平螺型桿左側(cè)端與基臺左側(cè)壁回轉(zhuǎn)配合連接，水平螺型桿右側(cè)段經(jīng)過槽道后伸入焊接腔內(nèi)，水平螺型桿右側(cè)尾部與水平馬達配合連接，水平馬達外表面設(shè)置于凸面部左側(cè)面內(nèi)且固定連接，通提高了焊接安裝效率。

5.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，能實現(xiàn)快速安裝以及焊接工作，能實現(xiàn)自動多次反復(fù)焊接，提高焊接效率以及質(zhì)量，能實現(xiàn)自動控制焊接，同時防止焊接頭外露，提高了焊接安全性。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準(zhǔn)。