本發(fā)明屬于機械加工制造領(lǐng)域，涉及一種“雙桶”形薄板零件及其制造方法，用于零件制造、加工技術(shù)。
背景技術(shù)：
在機械行業(yè)中薄板零件的加工過程中，存在的問題：1)使用常規(guī)方法加工該零件后，零件不容易保證尺寸，加工時變形量比較大，校正困難。2)零件的制造精度很難保證一，零件的互換性很難保證一致，互換性差。3)零件的生產(chǎn)效率比較低。因此如何能夠?qū)崿F(xiàn)此類零件的制造是現(xiàn)階段需要解決的問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供一種“雙桶”形薄板零件及其制造方法，通過零件本身的2-φ5.5孔進行定位，利用模具沖切零件，完成零件制造。
為解決以上問題，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
一種“雙桶”形薄板零件，包括底板1、定位銷2、陽模a3、緩沖墊4、凹模5、卸料板6、陽模b7、陽模座8、上模板9、墊板10、螺釘a11、導套12、導柱13、卸料螺釘14、圓柱銷15、擋料銷16、模柄17、螺釘b18、螺釘c19。
所述的底板1與凹模5通過螺釘a11緊固、通過圓柱銷15定位，連接成一個整體，凹模5用于定位、支撐平板零件，同時保證底板1與凹模5相對位置關(guān)系正確；上模板9的下方兩端通過導套12、導柱13與底板1連接，將整個模具組合成一個整體，要求上模板9與底板1之間相對位置對應(yīng)準確。
所述的陽模a3、陽模b7用于完成沖切加工任務(wù)，陽模a3、陽模b7與陽模座8通過墊板10頂緊在一起，并通過螺釘c19、圓柱銷與上模板9緊固、定位到一起；陽模a3用于沖出定位孔，陽模b7用于沖出外形。所述的擋料銷16位于模具上，進行粗定位。所述的陽模a3在毛料上沖切2-φ5.5mm的孔，定位銷2以該2-φ5.5mm孔為基準對毛料進行精準定位。
所述的模柄17通過螺釘b18安裝在上模板9上，模柄17連接到機床上為上模板9提供開啟動力，并為卸料板6卸料提供動力。所述的卸料板6通過卸料螺釘14與上模板9、緩沖墊4連接到一起，緩沖墊4為彈性橡膠。
所述的陽模a3、陽模b7通過螺釘19、圓柱銷15將陽模座8、墊板10與上模板9連接成一個聯(lián)動體共同運動，實現(xiàn)沖切運動。卸料板6通過卸料螺釘14、緩沖墊4與上模板9連接，并與陽模a3、陽模b7保持滑動配合連接，沖切完零件后，實現(xiàn)退料。
上模板9向下運動時，緩沖4被壓縮儲存能量，陽模a3、陽模b7伸出，完成零件制造。
采用上述成型模具制造“雙桶”形薄板零件的方法，步驟為：當條帶式毛料進入模具后，通過模具上的擋料銷16粗定位，根據(jù)“雙桶”形零件的結(jié)構(gòu)特點，模具上的陽模a3在毛料上沖切出2-φ5.5mm孔；模具開啟，毛料前進一個工步，模具上的定位銷2以2-φ5.5mm孔為基準進行準確定位；模具再次下壓，沖出2-φ5.5mm孔；模具開啟，毛料再次前進一個工步，模具再次下壓，沖出2-φ5.5孔,陽模b沖出整個零件的外形并通過凹模5上的漏料孔取出零件；如此往復循環(huán)實現(xiàn)“雙桶”形零件的批量生產(chǎn)。零件孔距邊緣距離小于3mm且孔中心距離要求比較精準，采用分步進行沖切加工。
本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，加工過程中，零件變形量小，可以實現(xiàn)薄板零件的精確成形以及批量生產(chǎn)，保證零件間的互換性與協(xié)調(diào)性。
附圖說明
圖1為“雙桶”形薄板零件模具結(jié)構(gòu)圖；
圖中：1底板、2定位銷、3陽模a、4緩沖墊、5凹模、6卸料板、7陽模b、8陽模座、9上模板、10墊板、11螺釘a、12導套a、13導柱b、14卸料螺釘、15圓柱銷、16擋料銷、17模柄、18螺釘b、19螺釘c。
具體實施方式
以下結(jié)合具體實施方式對本明做進一步說明。
一種“雙桶”形薄板零件，其成型模具包括底板1、定位銷2、陽模a3、緩沖墊4、凹模5、卸料板6、陽模b7、陽模座8、上模板9、墊板10、螺釘a11、導套12、導柱13、卸料螺釘14、圓柱銷15、擋料銷16、模柄17、螺釘b18、螺釘c19。
所述的底板1與凹模5通過螺釘a11緊固、通過圓柱銷15定位，連接成一個整體，凹模5用于定位、支撐平板零件，同時保證底板1與凹模5相對位置關(guān)系正確；上模板9的下方兩端通過導套12、導柱13與底板1連接，將整個模具組合成一個整體，要求上模板9與底板1之間相對位置對應(yīng)準確。
所述的陽模a3、陽模b7用于完成沖切加工任務(wù)，陽模a3、陽模b7與陽模座8通過墊板10頂緊在一起，并通過螺釘c19、圓柱銷與上模板9緊固、定位到一起；陽模a3用于沖出定位孔，陽模b7用于沖出外形。所述的擋料銷16位于模具上，進行粗定位。所述的陽模a3在毛料上沖切2-φ5.5mm的孔，定位銷2以該2-φ5.5mm孔為基準對毛料進行精準定位。
所述的模柄17通過螺釘b18安裝在上模板9上，模柄17連接到機床上為上模板9提供開啟動力，并為卸料板6卸料提供動力。所述的卸料板6通過卸料螺釘14與上模板9、緩沖墊4連接到一起，緩沖墊4為彈性橡膠。
所述的陽模a3、陽模b7通過螺釘19、圓柱銷15將陽模座8、墊板10與上模板9連接成一個聯(lián)動體共同運動，實現(xiàn)沖切運動。卸料板6通過卸料螺釘14、緩沖墊4與上模板9連接，并與陽模a3、陽模b7保持滑動配合連接，沖切完零件后，實現(xiàn)退料。
上模板9向下運動時，緩沖4被壓縮儲存能量，陽模a3、陽模b7伸出，完成零件制造。
采用上述成型模具制造“雙桶”形薄板零件的方法，步驟為：當條帶式毛料進入模具后，通過模具上的擋料銷16粗定位，根據(jù)“雙桶”形零件的結(jié)構(gòu)特點，模具上的陽模a3在毛料上沖切出2-φ5.5mm孔；模具開啟，毛料前進一個工步，模具上的定位銷2以2-φ5.5mm孔為基準進行準確定位；模具再次下壓，沖出2-φ5.5mm孔；模具開啟，毛料再次前進一個工步，模具再次下壓，沖出2-φ5.5孔,陽模b沖出整個零件的外形并通過凹模5上的漏料孔取出零件；如此往復循環(huán)實現(xiàn)“雙桶”形零件的批量生產(chǎn)。零件孔距邊緣距離小于3mm且孔中心距離要求比較精準，采用分步進行沖切加工。