本發(fā)明屬于模具技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種級(jí)進(jìn)模，特別涉及一種用于生產(chǎn)左右制動(dòng)踏板支架板的級(jí)進(jìn)模。

背景技術(shù)：

級(jí)進(jìn)模，也叫連續(xù)模，它由多個(gè)工位組成，各工位按順序關(guān)聯(lián)完成不同的加工，在沖床的一次行程中完成一系列的不同的沖壓加工，一次行程完成以后，由沖床送料機(jī)按照一個(gè)固定的步距將材料向前移動(dòng)，這樣在一副模具上就可以完成多個(gè)工序，一般有沖孔、落料、折彎、切邊、拉伸等工序，具有操作安全、易于自動(dòng)化、可采用高速?zèng)_床生產(chǎn)、減少?zèng)_床及場(chǎng)地面積以及減少半成品的運(yùn)輸和倉(cāng)庫(kù)占用、生產(chǎn)率高等特點(diǎn)。

由于汽車制動(dòng)踏板支架板結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，所以這類支架板通常都是采用沖壓模具進(jìn)行生產(chǎn)，現(xiàn)在的生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)制動(dòng)踏板支架板往往會(huì)采用單工序模，依次經(jīng)過沖孔模、落片模、折彎模等多個(gè)單工序，生產(chǎn)一個(gè)制動(dòng)踏板支架板零件涉及到的工序較多，而且這類產(chǎn)品對(duì)精度的要求又很高，采用單工序模生產(chǎn)，不僅產(chǎn)品的質(zhì)量不穩(wěn)定，對(duì)操作者的素質(zhì)要求比較高，并且生產(chǎn)效率低，機(jī)床占用率高，造成生產(chǎn)成本高，工人在操作時(shí)存在安全隱患，不利于大批量生產(chǎn)，不能適應(yīng)目前市場(chǎng)的生產(chǎn)需求，所以急需一種用于生產(chǎn)左右制動(dòng)踏板支架板的級(jí)進(jìn)模，以有效的提高生產(chǎn)效率和保證零件質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種操作簡(jiǎn)單、使用安全、結(jié)構(gòu)緊湊、排樣設(shè)計(jì)合理，能提高生產(chǎn)效率和保證零件質(zhì)量的左右制動(dòng)踏板支架板級(jí)進(jìn)模，有效的解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。

解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是：一種左右制動(dòng)踏板支架板級(jí)進(jìn)模，包括上模組件和與上模組件相匹配的下模組件，所述上模組件包括上模座和壓料組件，所述下模組件包括下模座、卸料組件和廢料傳送板，所述上模組件還包括沿進(jìn)料方向依次設(shè)置在上模座上的3個(gè)沖定位孔凸模、1個(gè)中部三角形沖切凸模、2個(gè)中部y形沖切凸模、2個(gè)外形沖切凸模、1個(gè)導(dǎo)料翻邊凹模鑲套、2個(gè)凸肋成型凹模鑲套、2個(gè)翻邊凹模組件、2個(gè)整形凹模組件、2個(gè)沖孔凸模組件、2個(gè)側(cè)沖孔斜楔上驅(qū)動(dòng)塊和1個(gè)分離凸模組件，所述壓料組件包括壓料板和分離壓料板，壓料板和分離壓料板上對(duì)應(yīng)的位置分別開有可穿過上模組件上相應(yīng)部件的通孔，且壓料板和分離壓料板分別通過連接組件安裝在上模座上；所述下模組件還包括設(shè)置在下模座上并與上模組件配合的3個(gè)沖定位孔凹模鑲套、1個(gè)中部三角形沖切凹模、2個(gè)中部y形沖切凹模鑲套、2個(gè)外形沖切凹模鑲套、1個(gè)導(dǎo)料翻邊凸模、2個(gè)凸肋成型凸模、2個(gè)翻邊凸模、2個(gè)整形凸模、2個(gè)沖孔凹模鑲套、2個(gè)側(cè)沖孔斜楔下驅(qū)動(dòng)塊和1個(gè)分離凹模鑲套，所述分離凹模鑲套的兩側(cè)還分別設(shè)有零件滑槽，分離凹模鑲套的前側(cè)還設(shè)有用于感應(yīng)料板是否到位的感應(yīng)器組件，所述卸料組件包括卸料板、卸料柱、卸料塊ⅰ、卸料塊ⅱ和卸料塊ⅲ，卸料板上對(duì)應(yīng)位置開有可穿過下模組件上相應(yīng)部件的通孔，且卸料板通過連接組件安裝在下模座上，所述卸料柱、卸料塊ⅰ、卸料塊ⅱ和卸料塊ⅲ分別通過彈簧與下模座連接；所述下模座與沖定位孔凹模鑲套、中部三角形沖切凹模、中部y形沖切凹模鑲套、外形沖切凹模鑲套、分離凹模鑲套對(duì)應(yīng)的位置分別設(shè)有落料通孔，所述廢料傳送板分別定位在落料通孔下方并延伸出下模座外側(cè)。

本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案是：所述翻邊凹模組件包括翻邊凹模鑲塊和翻邊壓料鑲塊，所述翻邊凹模鑲塊與上模座連接，翻邊壓料鑲塊與壓料板連接；所述整形凹模組件包括整形凹模鑲塊和整形壓料鑲塊，所述整形凹模鑲塊與上模座連接，整形壓料鑲塊與壓料板連接；所述分離凸模組件包括分別與上模座連接的三角形切斷凸模和梯形切斷凸模；所述分離凹模鑲套包括分別與三角形切斷凸模和梯形切斷凸模對(duì)應(yīng)的三角形切斷凹模和梯形切斷凹模。

本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案是：所述沖孔凸模組件包括沖孔壓料鑲塊、2個(gè)沖孔凸模和2個(gè)側(cè)孔沖頭，所述沖孔壓料鑲塊與壓料板連接，2個(gè)沖孔凸模分別與上模座連接并穿過沖孔壓料鑲塊，所述側(cè)孔沖頭分別連接在側(cè)沖孔斜楔上驅(qū)動(dòng)塊的前端，所述沖孔凹模鑲套上設(shè)有2個(gè)與沖孔凸模對(duì)應(yīng)的沖孔凹模，沖孔凹模鑲套側(cè)面分別設(shè)有側(cè)孔凹模，所述側(cè)沖孔斜楔上驅(qū)動(dòng)塊和側(cè)沖孔斜楔下驅(qū)動(dòng)塊相互配合，并與側(cè)孔凹模的位置相對(duì)應(yīng)。

本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案是：所述卸料柱定位在中部y形沖切凹模鑲套和外形沖切凹模鑲套之間，所述卸料塊ⅰ定位在翻邊凸模和整形凸模之間，所述卸料塊ⅱ定位在整形凸模和沖孔凹模鑲套之間，所述卸料塊ⅲ定位在沖孔凹模鑲套和分離凹模鑲套之間。

本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案是：所述下模座的四個(gè)角處分別設(shè)有滑動(dòng)導(dǎo)柱，所述上模座相應(yīng)的位置分別設(shè)有與滑動(dòng)導(dǎo)柱配合的導(dǎo)套；所述壓料板上還設(shè)有壓料導(dǎo)柱，上模座相應(yīng)的位置分別設(shè)有與壓料導(dǎo)柱配合的壓料導(dǎo)套；所述卸料板上還設(shè)有卸料導(dǎo)柱，下模座相應(yīng)的位置分別設(shè)有與卸料導(dǎo)柱配合的卸料導(dǎo)套；所述壓料板以及分離壓料板與上模座之間還連接有壓料彈簧；所述卸料板與下模座之間還連接有卸料彈簧。

本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案是：所述連接組件包括限位掛鉤和限位卡塊，所述限位掛鉤其中一端的側(cè)面凸出設(shè)有限位凸塊ⅰ，所述限位卡塊其中一端的側(cè)面凸出設(shè)有限位凸塊ⅱ；壓料板的限位掛鉤遠(yuǎn)離限位凸塊ⅰ的一端通過螺栓連接在壓料板的側(cè)邊，壓料板的限位卡塊遠(yuǎn)離限位凸塊ⅱ的一端通過螺栓連接在上模座下側(cè)且限位卡塊的位置與限位掛鉤的位置對(duì)應(yīng)，當(dāng)壓料板在壓料彈簧的作用下向下移動(dòng)時(shí)，限位凸塊ⅰ和限位凸塊ⅱ相互抵壓；卸料板的限位掛鉤遠(yuǎn)離限位凸塊ⅰ的一端通過螺栓連接在卸料板的側(cè)邊，卸料板的限位卡塊遠(yuǎn)離限位凸塊ⅱ的一端通過螺栓連接在下模座上側(cè)且限位卡塊的位置與限位掛鉤的位置對(duì)應(yīng)，當(dāng)卸料板在卸料彈簧的作用下向上移動(dòng)時(shí)，限位凸塊ⅰ和限位凸塊ⅱ相互抵壓。

本發(fā)明的左右制動(dòng)踏板支架板級(jí)進(jìn)模，其排樣設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)緊湊，具有導(dǎo)向精度高、卸料平穩(wěn)、操作和維護(hù)方便、使用安全等優(yōu)點(diǎn)，相對(duì)于采用單工序模生產(chǎn)，不僅能夠提高生產(chǎn)效率和零件質(zhì)量，而且可以減少所需要沖床和模具的數(shù)量，占用場(chǎng)地面積小，有效提高生產(chǎn)效率的同時(shí)還降低了生產(chǎn)成本和人工成本，滿足了零件大批量、高效、優(yōu)質(zhì)的生產(chǎn)要求。

下面，結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明左右制動(dòng)踏板支架板級(jí)進(jìn)模的技術(shù)特征作進(jìn)一步的說明。

附圖說明

圖1：本發(fā)明上模組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2：圖1的俯視圖；

圖3：本發(fā)明上模組件的結(jié)構(gòu)示意圖（省略壓料組件）；

圖4：圖3的俯視圖；

圖5：本發(fā)明壓料組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6：本發(fā)明下模組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7：本發(fā)明下模組件的結(jié)構(gòu)示意圖（省略卸料組件和廢料傳送板）；

圖8：圖7的俯視圖；

圖9：本發(fā)明卸料組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10：左制動(dòng)踏板支架板的示意圖；

圖11：右制動(dòng)踏板支架板的示意圖；

圖12：壓料板通過連接組件與上模座連接的結(jié)構(gòu)示意圖（狀態(tài)一）；

圖13：壓料板通過連接組件與上模座連接的結(jié)構(gòu)示意圖（狀態(tài)二）；

圖中：1-上模座，2-連接組件，3-壓料板，4-導(dǎo)套，5-沖定位孔凸模，6-中部三角形沖切凸模，7-中部y形沖切凸模，8-外形沖切凸模，9-導(dǎo)料翻邊凹模鑲套，10-凸肋成型凹模鑲套，11-翻邊凹模組件，111-翻邊壓料鑲塊，112-翻邊凹模鑲塊，12-整形凹模組件，121-整形壓料鑲塊，122-整形凹模鑲塊，13-沖孔凸模組件，131-沖孔凸模，132-沖孔壓料鑲塊，14-側(cè)沖孔斜楔上驅(qū)動(dòng)塊，15-三角形切斷凸模，16-梯形切斷凸模，17-分離壓料板，18-側(cè)孔沖頭，19-壓料導(dǎo)套，20-壓料彈簧，21-限位卡塊，211-限位凸塊ⅱ，22-限位掛鉤，221-限位凸塊ⅰ，23-壓料導(dǎo)柱，24-下模座，25-廢料傳送板，26-卸料板，27-滑動(dòng)導(dǎo)柱，28-沖定位孔凹模鑲套，29-中部三角形沖切凹模，30-中部y形沖切凹模鑲套，31-卸料柱，32-外形沖切凹模鑲套，33-導(dǎo)料翻邊凸模，34-凸肋成型凸模，35-翻邊凸模，36-卸料塊ⅰ，37-整形凸模，38-卸料塊ⅱ，39-沖孔凹模鑲套，391-沖孔凹模，392-側(cè)孔凹模，40-卸料塊ⅲ，41-分離凹模鑲套，411-三角形切斷凹模，412-梯形切斷凹模，42-感應(yīng)器組件，43-零件滑槽，44-側(cè)沖孔斜楔下驅(qū)動(dòng)塊，45-卸料導(dǎo)套，46-卸料導(dǎo)柱。

具體實(shí)施方式

如圖1至圖13所示，本發(fā)明一種左右制動(dòng)踏板支架板級(jí)進(jìn)模，包括上模組件和與上模組件相匹配的下模組件；所述上模組件包括上模座1和壓料組件，所述下模組件包括下模座24、卸料組件和廢料傳送板25；所述下模座24的四個(gè)角處分別設(shè)有滑動(dòng)導(dǎo)柱27，所述上模座1相應(yīng)的位置分別設(shè)有與滑動(dòng)導(dǎo)柱27配合的導(dǎo)套4。

如圖10和圖11所示，左制動(dòng)踏板支架板、右制動(dòng)踏板支架板的側(cè)邊需彎折并沖側(cè)孔，故本發(fā)明的級(jí)進(jìn)模的加工步驟為：沖定位孔→修邊ⅰ→修邊ⅱ→修邊?！鷮?dǎo)料翻邊→凸肋成型→翻邊→整形→沖孔及側(cè)沖孔→空步→分離→落料。

如圖1至圖6所示，所述上模組件還包括沿進(jìn)料方向依次設(shè)置在上模座1上的3個(gè)沖定位孔凸模5、1個(gè)中部三角形沖切凸模6、2個(gè)中部y形沖切凸模7、2個(gè)外形沖切凸模8、1個(gè)導(dǎo)料翻邊凹模鑲套9、2個(gè)凸肋成型凹模鑲套10、2個(gè)翻邊凹模組件11、2個(gè)整形凹模組件12、2個(gè)沖孔凸模組件13、2個(gè)側(cè)沖孔斜楔上驅(qū)動(dòng)塊14和1個(gè)分離凸模組件；所述壓料組件包括壓料板3和分離壓料板17，壓料板3和分離壓料板17上對(duì)應(yīng)的位置分別開有可穿過上模組件上相應(yīng)部件的通孔，且壓料板3和分離壓料板17分別通過連接組件2安裝在上模座1上。

本發(fā)明的翻邊凹模組件11包括翻邊凹模鑲塊112和翻邊壓料鑲塊111，所述翻邊凹模鑲塊112與上模座1連接，翻邊壓料鑲塊111與壓料板3連接；所述整形凹模組件12包括整形凹模鑲塊122和整形壓料鑲塊121，所述整形凹模鑲塊122與上模座1連接，整形壓料鑲塊121與壓料板3連接；所述分離凸模組件包括分別與上模座1連接的三角形切斷凸模15和梯形切斷凸模16。

如圖7至圖9所示，所述下模組件還包括設(shè)置在下模座24上并與上模組件配合的3個(gè)沖定位孔凹模鑲套28、1個(gè)中部三角形沖切凹模29、2個(gè)中部y形沖切凹模鑲套30、2個(gè)外形沖切凹模鑲套32、1個(gè)導(dǎo)料翻邊凸模33、2個(gè)凸肋成型凸模34、2個(gè)翻邊凸模35、2個(gè)整形凸模37、2個(gè)沖孔凹模鑲套39、2個(gè)側(cè)沖孔斜楔下驅(qū)動(dòng)塊44和1個(gè)分離凹模鑲套41，所述分離凹模鑲套41的兩側(cè)還分別設(shè)有零件滑槽43，分離凹模鑲套41的前側(cè)還設(shè)有用于感應(yīng)料板是否到位的感應(yīng)器組件42，所述卸料組件包括卸料板26、卸料柱31、卸料塊ⅰ36、卸料塊ⅱ38和卸料塊ⅲ40，卸料板26上對(duì)應(yīng)位置開有可穿過下模組件上相應(yīng)部件的通孔，且卸料板26通過連接組件2安裝在下模座24上，所述卸料柱31、卸料塊ⅰ36、卸料塊ⅱ38和卸料塊ⅲ40分別通過彈簧與下模座24連接。

所述分離凹模鑲套41包括分別與三角形切斷凸模15和梯形切斷凸模16對(duì)應(yīng)的三角形切斷凹模411和梯形切斷凹模412。

所述卸料柱31定位在中部y形沖切凹模鑲套30和外形沖切凹模鑲套32之間，所述卸料塊ⅰ36定位在翻邊凸模35和整形凸模37之間，所述卸料塊ⅱ38定位在整形凸模37和沖孔凹模鑲套39之間，所述卸料塊ⅲ40定位在沖孔凹模鑲套39和分離凹模鑲套41之間。卸料塊ⅰ36、卸料塊ⅱ38和卸料塊ⅲ40不僅能起到卸料的作用，還具有導(dǎo)向作用，使得料板能按預(yù)定的方向前進(jìn)，進(jìn)行下一工序的加工。

本實(shí)施例中，在所述下模座24與沖定位孔凹模鑲套28、中部三角形沖切凹模29、中部y形沖切凹模鑲套30、外形沖切凹模鑲套32、分離凹模鑲套41對(duì)應(yīng)的位置還分別設(shè)有落料通孔，所述廢料傳送板25分別定位在落料通孔下方并延伸出下模座24外側(cè)；沖切下來的廢料由落料通孔掉落至廢料傳送板25上，并沿廢料傳送板25滑落至廢料收集框中。

本發(fā)明的沖孔凸模組件13包括沖孔壓料鑲塊132、2個(gè)沖孔凸模131和2個(gè)側(cè)孔沖頭18，所述沖孔壓料鑲塊132與壓料板3連接，2個(gè)沖孔凸模131分別與上模座1連接并穿過沖孔壓料鑲塊132，所述側(cè)孔沖頭18分別連接在側(cè)沖孔斜楔上驅(qū)動(dòng)塊14的前端，所述沖孔凹模鑲套39上設(shè)有2個(gè)與沖孔凸模131對(duì)應(yīng)的沖孔凹模391，沖孔凹模鑲套39側(cè)面分別設(shè)有側(cè)孔凹模392，所述側(cè)沖孔斜楔上驅(qū)動(dòng)塊14和側(cè)沖孔斜楔下驅(qū)動(dòng)塊44相互配合，并與側(cè)孔凹模392的位置相對(duì)應(yīng)。由于本發(fā)明的側(cè)沖孔斜楔上驅(qū)動(dòng)塊14和側(cè)沖孔斜楔下驅(qū)動(dòng)塊44采用盤起工業(yè)（大連）有限公司生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)件，在此不做詳細(xì)描述。

所述壓料板3上還設(shè)有壓料導(dǎo)柱23，上模座1相應(yīng)的位置分別設(shè)有與壓料導(dǎo)柱23配合的壓料導(dǎo)套19；所述卸料板26上還設(shè)有卸料導(dǎo)柱46，下模座24相應(yīng)的位置分別設(shè)有與卸料導(dǎo)柱46配合的卸料導(dǎo)套45；所述壓料板3以及分離壓料板17與上模座1之間還連接有壓料彈簧20；所述卸料板26與下模座24之間還連接有卸料彈簧。

如圖12和圖13所示，本發(fā)明的連接組件2包括限位掛鉤22和限位卡塊21，所述限位掛鉤22其中一端的側(cè)面凸出設(shè)有限位凸塊ⅰ221，所述限位卡塊21其中一端的側(cè)面凸出設(shè)有限位凸塊ⅱ211。

本發(fā)明壓料板3的限位掛鉤22遠(yuǎn)離限位凸塊ⅰ221的一端通過螺栓連接在壓料板3的側(cè)邊，壓料板3的限位卡塊21遠(yuǎn)離限位凸塊ⅱ211的一端通過螺栓連接在上模座1下側(cè)且限位卡塊21的位置與限位掛鉤22的位置對(duì)應(yīng)，當(dāng)壓料板3在壓料彈簧20的作用下向下移動(dòng)時(shí)，限位凸塊ⅰ221和限位凸塊ⅱ211相互抵壓。通過壓料導(dǎo)柱23和壓料導(dǎo)套19對(duì)壓料板3進(jìn)行定位，同時(shí)通過安裝在壓料板3外側(cè)的限位掛鉤22和限位卡塊21來限定壓料板3在豎直方向上的行程，由于限位卡塊21是通過螺栓連接在上模座1下側(cè)，當(dāng)上模組件安裝在沖壓機(jī)座上時(shí)，若需要拆卸壓料板3，可以直接擰下限位卡塊21的螺栓將限位卡塊21從上模座1上拆卸下來，即可拆卸壓料板3。采用這種連接結(jié)構(gòu)，可以在不拆卸上模座1的情況下快速拆掉壓料板3，減少拆裝工序并節(jié)約時(shí)間，有效的提高作業(yè)效率，同時(shí)也降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

卸料板26通過連接組件2與下模座24連接的方式相同，即：卸料板26的限位掛鉤22遠(yuǎn)離限位凸塊ⅰ221的一端通過螺栓連接在卸料板26的側(cè)邊，卸料板26的限位卡塊21遠(yuǎn)離限位凸塊ⅱ211的一端通過螺栓連接在下模座24上側(cè)且限位卡塊21的位置與限位掛鉤22的位置對(duì)應(yīng)，當(dāng)卸料板26在卸料彈簧的作用下向上移動(dòng)時(shí)，限位凸塊ⅰ221和限位凸塊ⅱ211相互抵壓。

以上實(shí)施例僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)并不限于上述實(shí)施例列舉的形式，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。