本發(fā)明涉及機(jī)械加工工藝，尤其涉及一種新型軸類零件機(jī)械的加工工藝。

背景技術(shù)：

軸類零件是機(jī)器常用零件之一，其主要功能是支撐傳動(dòng)件（齒輪、帶輪、離合器等），傳遞轉(zhuǎn)矩和承受載荷，一般由圓柱表面、臺(tái)階、端面、退刀槽、倒角和圓弧等部分組成，按其用途不同，可分為光軸、階梯軸、偏心軸和空心軸等。

申請(qǐng)?zhí)?01410129221.9的中國專利申請(qǐng)文件，涉及機(jī)械加工工藝技術(shù)領(lǐng)域，其具體涉及一種軸類工件加工工藝，軸件毛坯為熱軋棒料，所述的軸件毛坯為熱處理45鋼，在調(diào)質(zhì)處理之后，粗加工鋸去多余部分，銑端面、鉆中心孔和荒車外圓，再經(jīng)局部高頻淬火，可以使局部硬度達(dá)到hrc62-65，再經(jīng)過適當(dāng)?shù)幕鼗鹛幚恚獗砻姘刖庸?，高頻淬火處理、低溫時(shí)效處理、外表面精加工再錐孔精加工，所述的在精加工時(shí)以頂尖孔、軸頸外圓表面并且兩者交替使用，互為基準(zhǔn)。

申請(qǐng)?zhí)?01510378666.5的中國專利申請(qǐng)文件，涉及軸類加工技術(shù)領(lǐng)域，具體屬于軸類零件加工工藝改進(jìn)的方法，步驟過程原材料毛坯正火處理-預(yù)加工－車端面鉆中心孔-粗車各表面-精車各表面-銑花鍵、鍵槽－熱處理－修研中心孔－粗磨外圓－精磨外圓－檢驗(yàn)。

但是上述軸類加工工藝在制造和加工的過程中由于細(xì)長軸剛性很差，在加工中極易變形，縮短了軸類零件使用壽命，對(duì)加工精度和加工質(zhì)量影響很大，造成對(duì)原材料的浪費(fèi)，不能夠節(jié)約資源，同時(shí)對(duì)環(huán)境造成一定程度的污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的所要解決的技術(shù)問題是提供一種新型軸類零件機(jī)械的加工工藝，以解決現(xiàn)有技術(shù)中軸類加工工藝在制造和加工的過程中由于細(xì)長軸剛性很差，在加工中極易變形，縮短了軸類零件使用壽命，對(duì)加工精度和加工質(zhì)量影響很大，造成對(duì)原材料的浪費(fèi)，不能夠節(jié)約資源，同時(shí)對(duì)環(huán)境造成一定程度的污染導(dǎo)致的上述缺陷。

為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明提供的一種新型軸類零件機(jī)械的加工工藝,其特征是：包括以下步驟：

（1）選取原材料，從45鋼、高碳鉻軸承鋼、gcr15、gcr15simn、黃銅hpb59-1、青銅qal10-3-1.5和鋁合金ly11cz中選取一種；

（2）下料，將原材料加熱至1200-1350℃，并進(jìn)行第一步粗車，偏心距較大部位需用專用車床夾具進(jìn)行車削得到粗坯；

（3）熱處理，先將粗坯進(jìn)行淬火，淬火溫度為750-860℃，并對(duì)淬火后的粗坯利用清水進(jìn)行清洗，清洗時(shí)間為3-10min，清洗后依次進(jìn)行回火和二次回火；

（4）銑削，將二次回火后的粗坯在立式銑床上銑削，并利用立式銑床銑削外孔鍵槽，利用插床銑削內(nèi)孔鍵槽，得到成品；

（5）檢測(cè)與入庫，對(duì)得到的成品進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量以及軸承清潔程度的檢測(cè)，后對(duì)合格產(chǎn)品包裝入庫。

優(yōu)選的，所述步驟（3）中二次回火后，將得到的成品在良好通風(fēng)條件下冷卻3-10小時(shí)。

優(yōu)選的，所述步驟（3）中回火溫度180-220℃。

優(yōu)選的，經(jīng)熱處理后軸類零件硬度控制在215-260hbs之間。

優(yōu)選的，所述步驟（3）中淬火介質(zhì)包括聚乙烯醇水溶液、三硝水溶液、水、鹽水、堿水、機(jī)油、變壓器油和柴油。

優(yōu)選的，所述步驟（5）中檢測(cè)與入庫通過噪聲檢測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量以及軸類零件清潔程度檢測(cè)。

本發(fā)明的有益效果在于：

1、本發(fā)明通過外表面粗加工再熱處理再銑削再檢測(cè)入庫，用這樣加工順序，可以采用外圓表面和錐孔互為基準(zhǔn)，交替使用，能逐步提高同軸。

2、本發(fā)明所述一種新型軸類零件機(jī)械的加工工藝步驟相對(duì)于傳統(tǒng)工藝的步驟有所減少，減少工作時(shí)間和工作量。

3、采用本發(fā)明的工藝加工的軸類零件，具有良好的抗腐蝕性能，使用壽命明顯提高。

4、對(duì)成品在檢測(cè)與入庫時(shí)通過噪聲檢測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量以及軸類零件清潔程度檢測(cè)可以有效提高成品入庫的合格率。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。

實(shí)施例1

一種新型軸類零件機(jī)械的加工工藝,其特征是：包括以下步驟：

（1）選取原材料，選取45鋼；

（2）下料，將原材料加熱至1200℃，并進(jìn)行第一步粗車，偏心距較大部位需用專用車床夾具進(jìn)行車削得到粗坯；

（3）熱處理，先將粗坯進(jìn)行淬火，淬火溫度為860℃，淬火介質(zhì)包括聚乙烯醇水溶液、三硝水溶液、水、鹽水、堿水、機(jī)油、變壓器油和柴油，并對(duì)淬火后的粗坯利用清水進(jìn)行清洗，清洗時(shí)間為7min，清洗后依次進(jìn)行回火和二次回火，二次回火后，將得到的成品在良好通風(fēng)條件下冷卻7小時(shí)，回火溫度200℃，經(jīng)熱處理后軸類零件硬度控制在230hbs之間；

（4）銑削，將二次回火后的粗坯在立式銑床上銑削，并利用立式銑床銑削外孔鍵槽，利用插床銑削內(nèi)孔鍵槽，得到成品；

（5）檢測(cè)與入庫，對(duì)得到的成品進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量以及軸承清潔程度的檢測(cè)，后對(duì)合格產(chǎn)品包裝入庫，步驟（5）中檢測(cè)與入庫通過噪聲檢測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量以及軸類零件清潔程度檢測(cè)。

其中，一種新型軸類零件機(jī)械的加工工藝通過外表面粗加工再熱處理再銑削再檢測(cè)入庫，用這樣加工順序，可以采用外圓表面和錐孔互為基準(zhǔn)，交替使用，能逐步提高同軸，所述一種新型軸類零件機(jī)械的加工工藝步驟相對(duì)于傳統(tǒng)工藝的步驟有所減少，減少工作時(shí)間和工作量，采用本發(fā)明的工藝加工的軸類零件，具有良好的抗腐蝕性能，使用壽命明顯提高，對(duì)成品在檢測(cè)與入庫時(shí)通過噪聲檢測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量以及軸類零件清潔程度檢測(cè)可以有效提高成品入庫的合格率。

實(shí)施例2

一種新型軸類零件機(jī)械的加工工藝,其特征是：包括以下步驟：

（1）選取原材料，選取高碳鉻軸承鋼；

（2）下料，將原材料加熱至1250℃，并進(jìn)行第一步粗車，偏心距較大部位需用專用車床夾具進(jìn)行車削得到粗坯；

（3）熱處理，熱處理，先將粗坯進(jìn)行淬火，淬火溫度為750℃，淬火介質(zhì)包括聚乙烯醇水溶液、三硝水溶液、水、鹽水、堿水、機(jī)油、變壓器油和柴油，并對(duì)淬火后的粗坯利用清水進(jìn)行清洗，清洗時(shí)間為3min，清洗后依次進(jìn)行回火和二次回火，二次回火后，將得到的成品在良好通風(fēng)條件下冷卻3小時(shí)，回火溫度200℃，經(jīng)熱處理后軸類零件硬度控制在215hbs之間；

（4）銑削，將二次回火后的粗坯在立式銑床上銑削，并利用立式銑床銑削外孔鍵槽，利用插床銑削內(nèi)孔鍵槽，得到成品；

（5）檢測(cè)與入庫，對(duì)得到的成品進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量以及軸承清潔程度的檢測(cè)，后對(duì)合格產(chǎn)品包裝入庫，中檢測(cè)與入庫通過噪聲檢測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量以及軸類零件清潔程度檢測(cè)。

其中，一種新型軸類零件機(jī)械的加工工藝通過外表面粗加工再熱處理再銑削再檢測(cè)入庫，用這樣加工順序，可以采用外圓表面和錐孔互為基準(zhǔn)，交替使用，能逐步提高同軸，所述一種新型軸類零件機(jī)械的加工工藝步驟相對(duì)于傳統(tǒng)工藝的步驟有所減少，減少工作時(shí)間和工作量，采用本發(fā)明的工藝加工的軸類零件，具有良好的抗腐蝕性能，使用壽命明顯提高，對(duì)成品在檢測(cè)與入庫時(shí)通過噪聲檢測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量以及軸類零件清潔程度檢測(cè)可以有效提高成品入庫的合格率。

實(shí)施例3

一種新型軸類零件機(jī)械的加工工藝,其特征是：包括以下步驟：

（1）選取原材料，選取鋁合金ly11cz；

（2）下料，將原材料加熱至1250℃，并進(jìn)行第一步粗車，偏心距較大部位需用專用車床夾具進(jìn)行車削得到粗坯；

（3）熱處理，熱處理，先將粗坯進(jìn)行淬火，淬火溫度為800℃，淬火介質(zhì)包括聚乙烯醇水溶液、三硝水溶液、水、鹽水、堿水、機(jī)油、變壓器油和柴油，并對(duì)淬火后的粗坯利用清水進(jìn)行清洗，清洗時(shí)間為10min，清洗后依次進(jìn)行回火和二次回火，二次回火后，將得到的成品在良好通風(fēng)條件下冷卻10小時(shí)，回火溫度200℃，經(jīng)熱處理后軸類零件硬度控制在260hbs之間；

（4）銑削，將二次回火后的粗坯在立式銑床上銑削，并利用立式銑床銑削外孔鍵槽，利用插床銑削內(nèi)孔鍵槽，得到成品；

（5）檢測(cè)與入庫，對(duì)得到的成品進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量以及軸承清潔程度的檢測(cè)，后對(duì)合格產(chǎn)品包裝入庫，檢測(cè)與入庫通過噪聲檢測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量以及軸類零件清潔程度檢測(cè)。

其中，一種新型軸類零件機(jī)械的加工工藝通過外表面粗加工再熱處理再銑削再檢測(cè)入庫，用這樣加工順序，可以采用外圓表面和錐孔互為基準(zhǔn)，交替使用，能逐步提高同軸，所述一種新型軸類零件機(jī)械的加工工藝步驟相對(duì)于傳統(tǒng)工藝的步驟有所減少，減少工作時(shí)間和工作量，采用本發(fā)明的工藝加工的軸類零件，具有良好的抗腐蝕性能，使用壽命明顯提高，對(duì)成品在檢測(cè)與入庫時(shí)通過噪聲檢測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量以及軸類零件清潔程度檢測(cè)可以有效提高成品入庫的合格率。

由技術(shù)常識(shí)可知，本發(fā)明可以通過其它的不脫離其精神實(shí)質(zhì)或必要特征的實(shí)施方案來實(shí)現(xiàn)。因此，上述公開的實(shí)施方案，就各方面而言，都只是舉例說明，并不是僅有的。所有在本發(fā)明范圍內(nèi)或在等同于本發(fā)明的范圍內(nèi)的改變均被本發(fā)明包含。