本發(fā)明涉及熱軋鋼筋生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種熱軋鋼筋生產(chǎn)裝置。

背景技術(shù)：

目前，熱軋鋼筋在生產(chǎn)過程中，通常都是先將鋼坯通過加熱爐進(jìn)行加熱，然后再輸入到熱軋機(jī)中進(jìn)行熱軋加工，熱軋完成后，熱軋鋼筋輸出冷卻，冷卻完成后再進(jìn)行分切，分切后再包裝輸送，在鋼坯從加熱爐輸入到熱軋機(jī)的過程中，通常都是通過單一的通道進(jìn)輸送的，在這個(gè)輸送過程中，鋼坯由于無規(guī)則輸送，也就是無導(dǎo)向輸送，輸送過程中鋼坯會(huì)與輸送通道擋壁觸碰沖撞，造成鋼坯磨損和輸送通道損壞，影響后續(xù)熱軋加工的進(jìn)行，加工出來的熱軋鋼筋質(zhì)量就存在著一定的缺陷，并且鋼坯磨損造成材料損耗，增加了生產(chǎn)成本，同時(shí)，輸送通道損壞需要更換維護(hù)，極為麻煩，并且成本增加，然后，在熱軋鋼筋輸出冷卻過程中，通常都是采用冷卻水進(jìn)行冷卻的，冷卻水進(jìn)行冷卻后廢水中含有大量的氧化鐵皮、部分固體顆粒和潤(rùn)滑油，需要等待較長(zhǎng)的時(shí)間沉淀后，冷卻水才能夠再次進(jìn)行利用，冷卻水重復(fù)利用效率低，并且氧化鐵皮和沉淀物收集麻煩，回收利用效率差，最后，在熱軋鋼筋冷卻完成后進(jìn)行分切時(shí)，通常都是通過人工搬運(yùn)方式將熱軋鋼筋運(yùn)送至分切處，再進(jìn)行人工測(cè)量長(zhǎng)度操作，測(cè)量后再進(jìn)行分切，在這個(gè)過程中，熱軋鋼筋的分切效率極為低下，工作效率低，并且由于人工的不穩(wěn)定性，熱軋鋼筋長(zhǎng)度具有一定的偏差，造成熱軋鋼筋成品質(zhì)量下降，實(shí)際應(yīng)用效果較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種熱軋鋼筋生產(chǎn)裝置，輸送無損耗，生產(chǎn)出來的熱軋鋼筋成品質(zhì)量好，滿足熱軋鋼筋的生產(chǎn)需求。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案：這種熱軋鋼筋生產(chǎn)裝置，包括機(jī)架，機(jī)架上依次設(shè)置有輸送架、工作架一和工作架二，輸送架的一端上設(shè)置有加熱爐，加熱爐設(shè)置在機(jī)架上，輸送架的另一端上設(shè)置有熱軋機(jī)，熱軋機(jī)設(shè)置在機(jī)架上，加熱爐與熱軋機(jī)之間設(shè)置有導(dǎo)向輸送帶，導(dǎo)向輸送帶設(shè)置在輸送架上，工作架一上設(shè)置有冷卻管，冷卻管的輸入端位于熱軋機(jī)的輸出端上，冷卻管上連接有進(jìn)水管，冷卻管的下方設(shè)置有儲(chǔ)水槽，儲(chǔ)水槽設(shè)置在工作架一上，工作架二上設(shè)置有接料板，冷卻管的輸出端位于接料板的輸入端上。

導(dǎo)向輸送帶的輸入端上設(shè)置有兩個(gè)定位輪，兩個(gè)定位輪分別位于導(dǎo)向輸送帶的兩側(cè)，導(dǎo)向輸送帶的底部上設(shè)置有一組導(dǎo)向輪，導(dǎo)向輪上方的兩側(cè)均設(shè)置有擋板一，擋板一設(shè)置在導(dǎo)向輸送帶上，導(dǎo)向輪上方的兩側(cè)均設(shè)置有導(dǎo)向板，導(dǎo)向板的尾端通過轉(zhuǎn)軸連接擋板一，導(dǎo)向板的頭端與擋板一之間連接有彈簧。

導(dǎo)向板的頭端呈弧形狀態(tài)設(shè)置。

導(dǎo)向輪上連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)一。

冷卻管的底部設(shè)有出水口，出水口位于儲(chǔ)水槽的上方，儲(chǔ)水槽的兩側(cè)和底部均設(shè)置有磁塊，儲(chǔ)水槽的出口處設(shè)置有出水管，出水管與儲(chǔ)水槽之間設(shè)置有過濾網(wǎng)，出水管上安裝有油水分離器。

儲(chǔ)水槽上安裝有啟閉板。

接料板的一側(cè)設(shè)置有傳送帶，傳送帶上開有弧形槽，傳送帶的一側(cè)設(shè)置有輸出帶，輸出帶與傳送帶之間設(shè)置有收料板，收料板呈傾斜狀態(tài)設(shè)置，輸出帶上設(shè)置有一組輸出輪，輸出帶的一側(cè)設(shè)置有擋板二，擋板二上設(shè)置有一組墊塊，輸出帶的上方設(shè)置有靠近輸出帶輸出端的切刀，工作架二上設(shè)置有支架，切刀設(shè)置在支架上，輸出帶的輸出端上設(shè)置有擋板三，切刀和擋板三之間設(shè)置有兩個(gè)定位板，兩個(gè)定位板分別設(shè)置在輸出帶的兩側(cè)，定位板設(shè)置在工作架二上。

輸出輪上連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)二。

本發(fā)明有益的效果是：本發(fā)明的熱軋鋼筋生產(chǎn)裝置，結(jié)構(gòu)合理，使用方便，通過定位輪和導(dǎo)向板的作用使熱軋鋼筋鋼坯在輸送過程中保持穩(wěn)定輸送，不會(huì)與擋板一觸碰，避免碰撞和沖擊，避免熱軋鋼筋鋼坯與擋板一進(jìn)行觸碰造成磨損，避免了熱軋鋼筋鋼坯的損耗，在熱軋鋼筋鋼坯輸送過程中無磨損，防止熱軋鋼筋鋼坯損耗，提高熱軋鋼筋的產(chǎn)出質(zhì)量，提高熱軋鋼筋的成品質(zhì)量，并且由于熱軋鋼筋鋼坯輸送過程中無磨損，減少了材料的浪費(fèi)，降低了成本，減少了維護(hù)更換，方便使用，通過儲(chǔ)水槽和磁塊能夠吸附熱軋鋼筋冷卻廢水中的氧化鐵皮，通過過濾網(wǎng)過濾固體顆粒，再通過油水分離器分離冷卻廢水中冷卻水和潤(rùn)滑油，使冷卻水能夠直接進(jìn)入冷卻循環(huán)重復(fù)利用，無需長(zhǎng)時(shí)間等待自然沉淀，免去等待自然沉淀的過程，能夠快速進(jìn)行冷卻水的循環(huán)利用，提高冷卻水的循環(huán)利用效率，并且能夠及時(shí)回收氧化鐵皮和潤(rùn)滑油，回收利用效率高，環(huán)保效果好，在熱軋鋼筋分切過程中能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)分切，免去人工操作，提高了分切效率，提高了工作效率，提高了生產(chǎn)效率，并且熱軋鋼筋分切長(zhǎng)度固定，減少了熱軋鋼筋分切的誤差，提高了熱軋鋼筋的成品質(zhì)量，使用效果好，利于推廣。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例的俯面結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：機(jī)架1，輸送架2，工作架一3，工作架二4，加熱爐5，熱軋機(jī)6，導(dǎo)向輸送帶7，冷卻管8，進(jìn)水管9，儲(chǔ)水槽10，接料板11，定位輪12，導(dǎo)向輪13，擋板一14，導(dǎo)向板15，轉(zhuǎn)軸16，彈簧17，驅(qū)動(dòng)電機(jī)一18，磁塊19，出水管20，過濾網(wǎng)21，油水分離器22，啟閉板23，傳送帶24，弧形槽25，輸出帶26，收料板27，輸出輪28，擋板二29，墊塊30，切刀31，支架32，擋板三33，定位板34，驅(qū)動(dòng)電機(jī)二35。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明：

參照附圖：本實(shí)施例中的這種熱軋鋼筋生產(chǎn)裝置，包括機(jī)架1，機(jī)架1上依次設(shè)置有輸送架2、工作架一3和工作架二4，輸送架2的一端上設(shè)置有加熱爐5，加熱爐5設(shè)置在機(jī)架1上，輸送架2的另一端上設(shè)置有熱軋機(jī)6，熱軋機(jī)6設(shè)置在機(jī)架1上，加熱爐5與熱軋機(jī)6之間設(shè)置有導(dǎo)向輸送帶7，導(dǎo)向輸送帶7設(shè)置在輸送架2上，工作架一3上設(shè)置有冷卻管8，冷卻管8的輸入端位于熱軋機(jī)6的輸出端上，冷卻管8上連接有進(jìn)水管9，冷卻管8的下方設(shè)置有儲(chǔ)水槽10，儲(chǔ)水槽10設(shè)置在工作架一3上，工作架二4上設(shè)置有接料板11，冷卻管8的輸出端位于接料板11的輸入端上。

導(dǎo)向輸送帶7的輸入端上設(shè)置有兩個(gè)定位輪12，兩個(gè)定位輪12分別位于導(dǎo)向輸送帶7的兩側(cè)，導(dǎo)向輸送帶7的底部上設(shè)置有一組導(dǎo)向輪13，導(dǎo)向輪13上方的兩側(cè)均設(shè)置有擋板一14，擋板一14設(shè)置在導(dǎo)向輸送帶7上，導(dǎo)向輪13上方的兩側(cè)均設(shè)置有導(dǎo)向板15，導(dǎo)向板15的尾端通過轉(zhuǎn)軸16連接擋板一14，導(dǎo)向板15的頭端與擋板一14之間連接有彈簧17。

導(dǎo)向板15的頭端呈弧形狀態(tài)設(shè)置。

導(dǎo)向輪13上連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)一18。

冷卻管8的底部設(shè)有出水口，出水口位于儲(chǔ)水槽10的上方，儲(chǔ)水槽10的兩側(cè)和底部均設(shè)置有磁塊19，儲(chǔ)水槽10的出口處設(shè)置有出水管20，出水管20與儲(chǔ)水槽10之間設(shè)置有過濾網(wǎng)21，出水管20上安裝有油水分離器22。

儲(chǔ)水槽10上安裝有啟閉板23。

接料板11的一側(cè)設(shè)置有傳送帶24，傳送帶24上開有弧形槽25，傳送帶24的一側(cè)設(shè)置有輸出帶26，輸出帶26與傳送帶24之間設(shè)置有收料板27，收料板27呈傾斜狀態(tài)設(shè)置，輸出帶26上設(shè)置有一組輸出輪28，輸出帶26的一側(cè)設(shè)置有擋板二29，擋板二29上設(shè)置有一組墊塊30，輸出帶26的上方設(shè)置有靠近輸出帶26輸出端的切刀31，工作架二4上設(shè)置有支架32，切刀31設(shè)置在支架32上，輸出帶26的輸出端上設(shè)置有擋板三33，切刀31和擋板三33之間設(shè)置有兩個(gè)定位板34，兩個(gè)定位板34分別設(shè)置在輸出帶26的兩側(cè)，定位板34設(shè)置在工作架二4上。

輸出輪28上連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)二35。

加熱爐5的作用是將熱軋鋼筋鋼坯進(jìn)行加熱，熱軋機(jī)6的作用是將熱軋鋼筋鋼坯加工成熱軋鋼筋，導(dǎo)向輪13是用于輸送熱軋鋼筋鋼坯，導(dǎo)向輪13內(nèi)安裝有導(dǎo)向軸，導(dǎo)向軸上連接有皮帶，導(dǎo)向輪13就通過皮帶連接，驅(qū)動(dòng)電機(jī)一18連接在一個(gè)導(dǎo)向輪13上，通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)一18就帶動(dòng)所有導(dǎo)向輪13轉(zhuǎn)動(dòng)，定位輪12的數(shù)量為兩個(gè)，熱軋鋼筋鋼坯從兩個(gè)定位輪12之間穿過，由于定位輪12是固定的，這樣熱軋鋼筋鋼坯加熱后通過定位輪12先進(jìn)行定位，然后再通過導(dǎo)向板15進(jìn)行導(dǎo)向，導(dǎo)向板15的數(shù)量為兩個(gè)，擋板一14的數(shù)量也為兩個(gè)，設(shè)置位置如上所述，熱軋鋼筋鋼坯接觸到導(dǎo)向板15后，在彈簧17作用下，兩個(gè)導(dǎo)向板15同時(shí)被壓縮，熱軋鋼筋鋼坯就與導(dǎo)向板15軟性接觸，不會(huì)碰撞和沖擊，并且導(dǎo)向板15頭端呈弧形狀態(tài)設(shè)置，避免硬性接觸，利于鋼坯輸送，在導(dǎo)向板15的作用下，熱軋鋼筋鋼坯無損進(jìn)入到熱軋機(jī)6中進(jìn)行加工，冷卻管8的底部具有出水口，出水口在圖中未示出，出水口的位置開在冷卻管8的底部并位于儲(chǔ)水槽10的上方，作用是讓冷卻水冷卻后的冷卻廢水從出水口進(jìn)入到儲(chǔ)水槽，便于冷卻水循環(huán)利用，磁塊19的作用是用于將冷卻廢水中氧化鐵皮吸附到儲(chǔ)水槽10的壁上，過濾網(wǎng)21的作用是將固體顆粒進(jìn)行過濾，油水分離器22的作用是將冷卻廢水中的潤(rùn)滑油和冷卻水分離出來，實(shí)現(xiàn)重復(fù)利用，啟閉板23的作用是用于打開儲(chǔ)水槽10和封閉儲(chǔ)水槽10，便于儲(chǔ)水槽10上的氧化鐵皮和顆粒物的收集，便于回收利用，接料板11可以是通過軸轉(zhuǎn)動(dòng)輸送熱軋鋼筋，轉(zhuǎn)動(dòng)接料板11后熱軋鋼筋落入傳送帶24上，也可以是呈傾斜狀態(tài)直接輸送熱軋鋼筋，傳送帶24用于將熱軋鋼筋輸出輸出帶26上，弧形槽25用于容納熱軋鋼筋，并防止熱軋鋼筋在傳送帶24上滾動(dòng)，具有限位作用，輸出帶26的高度低于傳送帶24的高度，收料板27是傾斜的，這樣熱軋鋼筋從傳送帶24上落下，再通過收料板27落入到輸出帶26上，輸出輪28是用于輸送熱軋鋼筋，驅(qū)動(dòng)電機(jī)二35用于驅(qū)動(dòng)輸出輪28轉(zhuǎn)動(dòng)，輸出輪28、驅(qū)動(dòng)電機(jī)二35的結(jié)構(gòu)與導(dǎo)向輪13、驅(qū)動(dòng)電機(jī)一18的結(jié)構(gòu)相同，不再重復(fù)，墊塊30的作用是在熱軋鋼筋落入到輸出帶26時(shí)，避免熱軋鋼筋與擋板二碰撞，避免熱軋鋼筋磨損，提高產(chǎn)品質(zhì)量，切刀31用于切開熱軋鋼筋，擋板三33的作用是擋住熱軋鋼筋，使熱軋鋼筋的長(zhǎng)度固定為擋板三33與切刀31之間的間距，無需再進(jìn)行測(cè)量，長(zhǎng)度固定，減少誤差，定位板34的作用是在熱軋鋼筋的兩側(cè)將熱軋鋼筋?yuàn)A緊在固定的位置，使熱軋鋼筋在分切時(shí)不會(huì)移動(dòng)位置，保證分切精度，定位板34上具有氣缸，通過氣缸進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，進(jìn)水管9上連接有冷卻水源，為冷卻管8提供冷卻水，出水管20連接回收水池，將冷卻水回收利用。

本發(fā)明的工作過程是：熱軋鋼筋鋼坯先通過加熱爐5進(jìn)行加熱，然后從加熱爐5輸入到導(dǎo)向輸送帶7，然后通過定位輪12定位，導(dǎo)向輪13將鋼坯輸送，在鋼坯輸送過程中，導(dǎo)向板15對(duì)鋼坯進(jìn)行導(dǎo)向，避免鋼坯與擋板一觸碰，避免碰撞和沖擊，鋼坯輸入到熱軋機(jī)6中后，熱軋機(jī)6將鋼坯加工成熱軋鋼筋輸出，熱軋鋼筋輸出后進(jìn)入冷卻管8中進(jìn)行冷卻，進(jìn)水管9將冷卻水輸入到冷卻管8中對(duì)熱軋鋼筋進(jìn)行冷卻，冷卻后的冷卻廢水從冷卻管8的出水口輸出，落入到儲(chǔ)水槽10中，儲(chǔ)水槽10上的磁塊19將冷卻廢水中的氧化鐵皮吸附在儲(chǔ)水槽10壁上，然后冷卻廢水再經(jīng)過過濾網(wǎng)21和油水分離器22后成為無雜質(zhì)的冷卻水，通過出水管20回收重復(fù)利用，熱軋鋼筋冷卻后從冷卻管8輸出，再輸入到接料板11上，然后再落入到傳送帶24的弧形槽25內(nèi)，傳送帶24將熱軋鋼筋輸送至收料板27的位置，再通過收料板27將熱軋鋼筋輸入到輸出帶26上，然后輸出輪28將熱軋鋼筋輸送，當(dāng)熱軋鋼筋一端輸送至擋板三33處時(shí)停止輸送，然后定位板34將熱軋鋼筋進(jìn)行定位，定位完成后，切刀31將熱軋鋼筋進(jìn)行分切，分切后輸出熱軋鋼筋成品，完成熱軋鋼筋的生產(chǎn)過程。

本發(fā)明有益的效果是：通過定位輪12和導(dǎo)向板15的作用使熱軋鋼筋鋼坯在輸送過程中保持穩(wěn)定輸送，不會(huì)與擋板一觸碰，避免熱軋鋼筋鋼坯與擋板一14進(jìn)行觸碰造成磨損，避免碰撞和沖擊，避免了熱軋鋼筋鋼坯的損耗，在熱軋鋼筋鋼坯輸送過程中無磨損，防止熱軋鋼筋鋼坯損耗，提高熱軋鋼筋的產(chǎn)出質(zhì)量，提高熱軋鋼筋的成品質(zhì)量，并且由于熱軋鋼筋鋼坯輸送過程中無磨損，減少了材料的浪費(fèi)，降低了成本，減少了維護(hù)更換，方便使用，通過儲(chǔ)水槽10和磁塊19能夠吸附熱軋鋼筋冷卻廢水中的氧化鐵皮，通過過濾網(wǎng)21過濾固體顆粒，再通過油水分離器22分離冷卻廢水中冷卻水和潤(rùn)滑油，使冷卻水能夠直接進(jìn)入冷卻循環(huán)重復(fù)利用，無需長(zhǎng)時(shí)間等待自然沉淀，免去等待自然沉淀的過程，能夠快速進(jìn)行冷卻水的循環(huán)利用，提高冷卻水的循環(huán)利用效率，并且能夠及時(shí)回收氧化鐵皮和潤(rùn)滑油，回收利用效率高，環(huán)保效果好，在熱軋鋼筋分切過程中能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)分切，免去人工操作，提高了分切效率，提高了工作效率，提高了生產(chǎn)效率，并且熱軋鋼筋分切長(zhǎng)度固定，減少了熱軋鋼筋分切的誤差，提高了熱軋鋼筋的成品質(zhì)量，使用效果好，利于推廣。

雖然本發(fā)明已通過參考優(yōu)選的實(shí)施例進(jìn)行了圖示和描述，但是，本專業(yè)普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)了解，在權(quán)利要求書的范圍內(nèi)，可作形式和細(xì)節(jié)上的各種各樣變化。