本發(fā)明涉及沖模加工的技術(shù)領(lǐng)域，具體為發(fā)動機油盒沖孔抽牙同步裝置。

背景技術(shù)：

發(fā)動機油盒需要在加工中形成抽牙結(jié)構(gòu)，現(xiàn)有的連續(xù)沖模在制作時設(shè)置有兩個工位，分別為沖孔工位、抽牙工位，使得需要原料經(jīng)過兩次定位、沖壓才能完成抽牙結(jié)構(gòu)的制作，由于需要在兩個工位分別進行定位，使得會產(chǎn)生定位誤差，進而使得抽牙質(zhì)量不佳，導(dǎo)致后續(xù)產(chǎn)品的品質(zhì)不佳，且現(xiàn)有的二次抽牙模具，使得加工復(fù)雜，加工效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明提供了發(fā)動機油盒沖孔抽牙同步裝置，其使得一次即可完成沖孔抽牙作業(yè)，提高了加工效率，且保證了產(chǎn)品的品質(zhì)。

發(fā)動機油盒沖孔抽牙同步裝置，其技術(shù)方案是這樣的：其包括上模組件、下模組件，所述上模組件包括上模板、上墊板、上夾板、上脫板，所述上夾板、上墊板之間的安裝空間內(nèi)固裝有沖頭的上端部，所述下模組件包括下模座、下模板、下模入塊，所述下模入塊嵌裝于所述下模板的對應(yīng)安裝腔，所述下模板固裝并支承于所述下模座，其特征在于：所述沖頭的下部貫穿所述上脫板的對應(yīng)貫穿孔，所述沖頭的下部包括小徑?jīng)_頭部分、大徑外緣導(dǎo)向部分，所述小徑?jīng)_頭部分下凸于所述大徑外緣導(dǎo)向部分的中心位置，所述下模入塊內(nèi)嵌裝有內(nèi)脫式刀口入塊，所述下模入塊設(shè)置有垂直導(dǎo)向安裝孔，所述內(nèi)脫式刀口入塊的上部位于所述垂直導(dǎo)向安裝孔內(nèi)，所述內(nèi)托刀口式入塊的中下端位于垂直導(dǎo)向槽內(nèi)，所述垂直導(dǎo)向槽內(nèi)設(shè)置有直線彈簧，所述直線彈簧的上端作用于所述內(nèi)托刀口式入塊的中下端，所述內(nèi)托刀口式入塊的中心位置設(shè)置有貫穿中心孔，所述貫穿中心孔的上端內(nèi)徑和所述小徑?jīng)_頭部分的外徑相適應(yīng)、形成沖切環(huán)刀，合模狀態(tài)下所述內(nèi)托刀口式入塊的上端面平齊于所述下模入塊的上端面，所述大徑外緣導(dǎo)向部分的外徑不大于所述垂直導(dǎo)向安裝孔的內(nèi)徑。

其進一步特征在于：所述內(nèi)托刀口式入塊的中部位置設(shè)置有側(cè)凸環(huán)，所述下模座對應(yīng)于直線彈簧的下方位置固裝有彈簧板，所述垂直導(dǎo)向槽自下模入塊的下端、貫穿所述下模座后延伸至所述彈簧板的上端部分，所述直線彈簧的下端面頂裝于所述垂直導(dǎo)向槽的下端面，所述直線彈簧的上端面頂裝于所述側(cè)凸環(huán)的下端面，所述垂直導(dǎo)向槽的下端面的下部對應(yīng)于所述彈簧座的位置設(shè)置有貫穿孔，所述貫穿孔便于廢料排出，所述內(nèi)托刀口式入塊的底端可位于所述貫穿孔內(nèi)進行位置調(diào)整；

所述垂直導(dǎo)向槽的直徑大于所述垂直導(dǎo)向安裝孔，確保側(cè)凸環(huán)用于定位內(nèi)托刀口式入塊的上端面在合模狀態(tài)下平齊于所述下模入塊的上端面；

所述上墊板、上夾板間設(shè)置有導(dǎo)向彈簧安裝腔，所述導(dǎo)向彈簧位于所述導(dǎo)向彈簧安裝腔內(nèi)，所述導(dǎo)向彈簧的上端頂裝于所述上模座的下端面，所述導(dǎo)向彈簧的下端頂裝于所述上脫板的上端面，所述上墊板、上夾板兩者緊固形成一體結(jié)構(gòu)，上模座、上墊板之間設(shè)置有垂直導(dǎo)槽，等高螺絲的上端位于所述垂直導(dǎo)槽內(nèi)，所述等高螺絲的下端貫穿所述上墊板、上夾板后固裝于所述上脫板，其確保合模形成中上夾板、上脫板間留有足夠的垂直空間用于沖孔、抽牙。

采用上述技術(shù)后，物料進入后支承于所述下模入塊的上端面，之后上模座動作帶動沖頭的小徑?jīng)_頭部分下壓，進而使得小徑?jīng)_頭部分沖入物料的對應(yīng)位置，由于合模狀態(tài)下所述內(nèi)托刀口式入塊的上端面平齊于所述下模入塊的上端面，且內(nèi)托刀口式入塊的貫穿中心孔的上端內(nèi)徑和所述小徑?jīng)_頭部分的外徑相適應(yīng)、形成沖切環(huán)刀，使得小徑?jīng)_頭部分沖入貫穿中心孔的上端，進而完成對于物料的沖孔，廢料順著貫穿中心孔排出模具，之后上模座繼續(xù)下壓，由于大徑外緣導(dǎo)向部分的外徑不大于所述垂直導(dǎo)向安裝孔、內(nèi)托刀口式入塊的下端位于垂直導(dǎo)向槽內(nèi)、所述垂直導(dǎo)向槽內(nèi)設(shè)置有直線彈簧、所述直線彈簧的上端作用于所述內(nèi)托刀口式入塊的下端，使得大徑外緣導(dǎo)向部分向下帶動內(nèi)托刀口式入塊下行，同時大徑外緣導(dǎo)向部分在已經(jīng)沖孔的位置進行下行抽牙，直至抽牙完成，之后上模座上升、完成脫模，內(nèi)托刀口式入塊在直線彈簧作用下再次復(fù)位、等待下一次沖孔抽牙；該結(jié)構(gòu)使得一次即可完成沖孔抽牙作業(yè)，提高了加工效率，且保證了產(chǎn)品的品質(zhì)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的沖孔合模狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的抽牙合模狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的開模狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中序號所對應(yīng)的名稱如下：

上模板1、上墊板2、上夾板3、上脫板4、沖頭5、下模座6、下模板7、下模入塊8、小徑?jīng)_頭部分51、大徑外緣導(dǎo)向部分52、內(nèi)脫式刀口入塊9、垂直導(dǎo)向安裝孔10、垂直導(dǎo)向槽11、直線彈簧12、貫穿中心孔13、沖切環(huán)刀14、側(cè)凸環(huán)15、彈簧座16、貫穿孔17、導(dǎo)向彈簧18、垂直導(dǎo)槽19、等高螺絲20。

具體實施方式

發(fā)動機油盒沖孔抽牙同步裝置，見圖1～圖3：其包括上模組件、下模組件，上模組件包括上模板1、上墊板2、上夾板3、上脫板4，上夾板3、上墊板2之間的安裝空間內(nèi)固裝有沖頭5的上端部，下模組件包括下模座6、下模板7、下模入塊8，下模入塊8嵌裝于下模板7的對應(yīng)安裝腔，下模板7固裝并支承于下模座6，沖頭5的下部貫穿上脫板4的對應(yīng)貫穿孔，沖頭5的下部包括小徑?jīng)_頭部分51、大徑外緣導(dǎo)向部分52，小徑?jīng)_頭部分51下凸于大徑外緣導(dǎo)向部分52的中心位置，下模入塊8內(nèi)嵌裝有內(nèi)脫式刀口入塊9，下模入塊8設(shè)置有垂直導(dǎo)向安裝孔10，內(nèi)脫式刀口入塊9的上部位于垂直導(dǎo)向安裝孔10內(nèi)，內(nèi)托刀口式入塊9的中下端位于垂直導(dǎo)向槽11內(nèi)，垂直導(dǎo)向槽11內(nèi)設(shè)置有直線彈簧12，直線彈簧12的上端作用于內(nèi)托刀口式入塊9的中下端，內(nèi)托刀口式入塊9的中心位置設(shè)置有貫穿中心孔13，貫穿中心孔13的上端內(nèi)徑和小徑?jīng)_頭部分51的外徑相適應(yīng)、形成沖切環(huán)刀14，合模狀態(tài)下內(nèi)托刀口式入塊9的上端面平齊于下模入塊8的上端面，大徑外緣導(dǎo)向部分52的外徑不大于垂直導(dǎo)向安裝孔10的內(nèi)徑。

內(nèi)托刀口式入塊9的中部位置設(shè)置有側(cè)凸環(huán)15，下模座6對應(yīng)于直線彈簧12的下方位置固裝有彈簧板16，垂直導(dǎo)向槽11自下模入塊8的下端、貫穿下模座6后延伸至彈簧板16的上端部分，直線彈簧12的下端面頂裝于垂直導(dǎo)向槽11的下端面，直線彈簧12的上端面頂裝于側(cè)凸環(huán)15的下端面，垂直導(dǎo)向槽11的下端面的下部對應(yīng)于彈簧座16的位置設(shè)置有貫穿孔17，貫穿孔17便于廢料排出；

垂直導(dǎo)向槽11的直徑大于垂直導(dǎo)向安裝孔10，確保側(cè)凸環(huán)15用于定位內(nèi)托刀口式入塊9的上端面在合模狀態(tài)下平齊于下模入塊8的上端面；

上墊板2、上夾板3間設(shè)置有導(dǎo)向彈簧安裝腔，導(dǎo)向彈簧18位于導(dǎo)向彈簧安裝腔內(nèi)，導(dǎo)向彈簧18的上端頂裝于上模座1的下端面，導(dǎo)向彈簧18的下端頂裝于上脫板4的上端面，上墊板2、上夾板3兩者緊固形成一體結(jié)構(gòu)，上模座1、上墊板2之間設(shè)置有垂直導(dǎo)槽19，等高螺絲20的上端位于垂直導(dǎo)槽19內(nèi)，等高螺絲20的下端貫穿上墊板2、上夾板3后固裝于上脫板4，其確保合模形成中上夾板3、上脫板4間留有足夠的垂直空間用于沖孔、抽牙。

其工作原理如下：物料進入后支承于下模入塊的上端面，之后上模座動作，上脫板壓住物料的上端面，之后在導(dǎo)向彈簧作用下，上模座帶動上墊板、上夾板下壓，進而帶動沖頭的小徑?jīng)_頭部分下壓，上脫板保持靜止，小徑?jīng)_頭部分沖入物料的對應(yīng)位置，由于合模狀態(tài)下內(nèi)托刀口式入塊的上端面平齊于下模入塊的上端面，且內(nèi)托刀口式入塊的貫穿中心孔的上端內(nèi)徑和小徑?jīng)_頭部分的外徑相適應(yīng)、形成沖切環(huán)刀，使得小徑?jīng)_頭部分沖入貫穿中心孔的上端，進而完成對于物料的沖孔，廢料順著貫穿中心孔排出模具，之后上模座繼續(xù)下壓，由于大徑外緣導(dǎo)向部分的外徑不大于垂直導(dǎo)向安裝孔、內(nèi)托刀口式入塊的下端位于垂直導(dǎo)向槽內(nèi)、垂直導(dǎo)向槽內(nèi)設(shè)置有直線彈簧、直線彈簧的上端作用于內(nèi)托刀口式入塊的下端，使得大徑外緣導(dǎo)向部分向下帶動內(nèi)托刀口式入塊下行，同時大徑外緣導(dǎo)向部分在已經(jīng)沖孔的位置進行下行抽牙，直至上夾板緊壓上脫板，抽牙完成，之后上模座上升、完成脫模，當上模座上行時，先是下模入塊與沖頭的小徑?jīng)_頭部分分離，然后是內(nèi)脫式刀口入塊的頂部與沖頭脫離，同時內(nèi)膠式刀口入塊將產(chǎn)品的下凸抽牙端面頂出下模入塊，內(nèi)托刀口式入塊在直線彈簧作用下再次復(fù)位、等待下一次沖孔抽牙。

以上對本發(fā)明的具體實施例進行了詳細說明，但內(nèi)容僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實施例，不能被認為用于限定本發(fā)明創(chuàng)造的實施范圍。凡依本發(fā)明創(chuàng)造申請范圍所作的均等變化與改進等，均應(yīng)仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內(nèi)。