本發(fā)明涉及金屬行業(yè)加工領(lǐng)域，特別涉及，對(duì)工件的定位，更具體地，涉及一種定位機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在金屬加工行業(yè)中，需要對(duì)待加工的工件先定位再加工。而對(duì)于金屬加工行業(yè)中的精定位問題尤為重要。

然而，在生產(chǎn)實(shí)踐中，存在待加工工件的定位孔并不處于加工結(jié)構(gòu)中的問題，即待加工工件的定位孔所在區(qū)域要做銑掉處理，這就需要最后在該處落料(把材料從母材上分離出來)。而在落料時(shí)，普通的定位銷必定會(huì)對(duì)加工產(chǎn)生干涉。面對(duì)此類問題，現(xiàn)有技術(shù)中一般采用以下方式，在加工過程中暫停將定位銷取出，然后落料；或者，落料過程中將銷子一塊銑掉。

很顯然，以上方式均存在缺陷，前者會(huì)造成加工工時(shí)的延長，后者則會(huì)造成對(duì)定位銷材料的浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種即能夠精準(zhǔn)對(duì)待加工的工件定位；又能夠在落料時(shí)，避免對(duì)工件產(chǎn)生干涉的定位機(jī)構(gòu)的新技術(shù)方案。

根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供了一種定位機(jī)構(gòu)，包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、第一定位銷和第二定位銷，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)有可相對(duì)其伸出和縮回的伸出端，所述伸出端通過連接板連接所述第一定位銷和所述第二定位銷；還包括用于將驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)固定在其下端的固定塊，在所述固定塊的上端設(shè)置有用于放置工件的定位塊；所述固定塊內(nèi)設(shè)有可供所述連接板、所述第一定位銷和所述第二定位銷移動(dòng)的移動(dòng)空間，所述第一定位銷和所述第二定位銷與所述定位塊滑動(dòng)配合，并可穿過所述定位塊向其外部伸出或向其內(nèi)部縮回。

優(yōu)選地，所述移動(dòng)空間設(shè)置在所述固定塊的下部，所述第一定位銷和所述第二定位銷與所述固定塊的上部滑動(dòng)配合。

優(yōu)選地，所述固定塊的下部設(shè)置限位塊，所述限位塊與所述移動(dòng)空間對(duì)應(yīng)的位置處設(shè)有凹槽和避讓通道，所述避讓通道設(shè)置在所述凹槽的下部并與所述凹槽連通，所述連接板的底面與所述凹槽的底面可解除式相抵，所述連接板的頂面與所述固定塊上朝向所述凹槽的平面可解除式相抵。

優(yōu)選地，所述限位塊的上部通過定位部件與所述固定塊連接，所述限位塊的下部通過緊固部件與所述固定塊固定。

優(yōu)選地，所述定位部件靠近所述限位塊上部的棱角處設(shè)置，所述緊固部件靠近所述限位塊下部的棱角處設(shè)置。

優(yōu)選地，所述連接板通過緊固部件固定在所述伸出端上，所述第一定位銷和所述第二定位銷固定在所述連接板上。

優(yōu)選地，所述連接板在位于所述伸出端兩側(cè)的位置處設(shè)有兩個(gè)卡槽，所述第一定位銷和所述第二定位銷卡緊在各自對(duì)應(yīng)的卡槽內(nèi)。

優(yōu)選地，所述第一定位銷和所述第二定位銷與各自對(duì)應(yīng)的卡槽之間間隙配合。

優(yōu)選地，所述第一定位銷和所述第二定位銷與所述定位塊緊密滑動(dòng)配合。

優(yōu)選地，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為氣缸。

本發(fā)明的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，在現(xiàn)有技術(shù)中，在落料時(shí)，普通的定位銷必定會(huì)對(duì)加工產(chǎn)生干涉。因此，本發(fā)明所要實(shí)現(xiàn)的技術(shù)任務(wù)或者所要解決的技術(shù)問題是本領(lǐng)域技術(shù)人員從未想到的或者沒有預(yù)期到的，故本發(fā)明是一種新的技術(shù)方案。

通過以下參照附圖對(duì)本發(fā)明的示例性實(shí)施例的詳細(xì)描述，本發(fā)明的其它特征及其優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得清楚。

附圖說明

被結(jié)合在說明書中并構(gòu)成說明書的一部分的附圖示出了本發(fā)明的實(shí)施例，并且連同其說明一起用于解釋本發(fā)明的原理。

圖1是本發(fā)明的定位機(jī)構(gòu)的剖視圖。

圖2是本發(fā)明的定位機(jī)構(gòu)的左視圖。

圖3是本發(fā)明的定位機(jī)構(gòu)的第一定位銷和第二定位銷與連接板的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在將參照附圖來詳細(xì)描述本發(fā)明的各種示例性實(shí)施例。應(yīng)注意到：除非另外具體說明，否則在這些實(shí)施例中闡述的部件和步驟的相對(duì)布置、數(shù)字表達(dá)式和數(shù)值不限制本發(fā)明的范圍。

以下對(duì)至少一個(gè)示例性實(shí)施例的描述實(shí)際上僅僅是說明性的，決不作為對(duì)本發(fā)明及其應(yīng)用或使用的任何限制。

對(duì)于相關(guān)領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的技術(shù)、方法和設(shè)備可能不作詳細(xì)討論，但在適當(dāng)情況下，所述技術(shù)、方法和設(shè)備應(yīng)當(dāng)被視為說明書的一部分。

在這里示出和討論的所有例子中，任何具體值應(yīng)被解釋為僅僅是示例性的，而不是作為限制。因此，示例性實(shí)施例的其它例子可以具有不同的值。

應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號(hào)和字母在下面的附圖中表示類似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個(gè)附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步討論。

參照?qǐng)D1至圖3所示，本發(fā)明的定位機(jī)構(gòu)，包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)1、第一定位銷2、第二定位銷3、固定塊6和定位塊5。優(yōu)選地，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)1可以選擇氣缸。驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)1設(shè)有可相對(duì)其伸出和縮回的伸出端11，伸出端11通過連接板4連接第一定位銷2和第二定位銷3，在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下，第一定位銷2和第二定位銷3可以做伸縮運(yùn)動(dòng)。驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)1設(shè)置在固定塊6的下端,定位塊5設(shè)置在固定塊的上端，待加工的工件10放置在定位塊5上。固定塊6內(nèi)設(shè)有可供連接板4、第一定位銷2和第二定位銷3移動(dòng)的移動(dòng)空間，以防止在第一定位銷2和第二定位銷3做伸縮運(yùn)動(dòng)時(shí)，連接板4與固定塊6之間產(chǎn)生干涉問題。第一定位銷2和第二定位銷3與定位塊5滑動(dòng)連接，并可穿過定位塊5向其外部伸出或向其內(nèi)部縮回。這樣，當(dāng)對(duì)待加工的工件10進(jìn)行加工前，在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)1的帶動(dòng)下，第一定位銷2和第二定位銷3相對(duì)于定位塊5滑動(dòng)伸出，并對(duì)定位塊5上的待加工的工件10起到定位作用。當(dāng)需要對(duì)工件10落料時(shí)，在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)1的帶動(dòng)下，第一定位銷2和第二定位銷3相對(duì)于定位塊5滑動(dòng)縮回，以避免在落料過程中需要對(duì)第一定位銷2和第二定位銷3加工而帶來的損耗。

優(yōu)選地，第一定位銷2和第二定位銷3與定位塊5滑動(dòng)配合在一起，避免了第一定位銷2和第二定位銷3在滑動(dòng)中的晃動(dòng)，以保證定位精度。

參考圖1所示，移動(dòng)空間設(shè)置在所述固定塊6的下部，第一定位銷2和第二定位銷3與固定塊6的上部滑動(dòng)連接，固定塊6的上部對(duì)第一定位銷2和第二定位銷3的伸縮運(yùn)動(dòng)起到了導(dǎo)向作用，可以使得第一定位銷2和第二定位銷3的伸出或者縮回運(yùn)動(dòng)更加的穩(wěn)定。

參考圖1所示，固定塊6的下部設(shè)置限位塊7，限位塊7與移動(dòng)空間對(duì)應(yīng)的位置處設(shè)有凹槽71和避讓通道72。連接板4、第一定位銷2和第二定位銷3可以在凹槽71內(nèi)移動(dòng)。避讓通道72設(shè)置在凹槽71的下部，避讓通道72的寬度小于凹槽71的寬度，并與凹槽71相連通。當(dāng)連接板4、第一定位銷2和第二定位銷3向下移動(dòng)時(shí)，第一定位銷2和第二定位銷3位于連接板4下部的部位可以避讓在避讓通道72內(nèi)，以避免影響第一定位銷2和第二定位銷3的可移動(dòng)距離。進(jìn)一步地，連接板4的底面與凹槽的底面711可解除式相抵，連接板4的頂面與固定塊上朝向凹槽71的平面61可解除式相抵。即，當(dāng)?shù)谝欢ㄎ讳N2和第二定位銷3做伸出運(yùn)動(dòng)時(shí)，連接板4在凹槽71內(nèi)向上移動(dòng)，當(dāng)連接板4的頂面與固定塊上朝向凹槽71的平面61相抵時(shí)，第一定位銷2和第二定位銷3的伸出運(yùn)動(dòng)被限制住，到達(dá)最遠(yuǎn)的伸出位置。當(dāng)?shù)谝欢ㄎ讳N2和第二定位銷3做縮回運(yùn)動(dòng)時(shí)，連接板4在凹槽71內(nèi)向下移動(dòng)，當(dāng)連接板4的底面與凹槽的底面711相抵時(shí)，第一定位銷2和第二定位銷3的縮回運(yùn)動(dòng)被限制住，到達(dá)最遠(yuǎn)的縮回位置。

參考圖1所示，限位塊7的上部通過定位部件8與固定塊6連接，先將限位塊7與固定塊6之間的位置確定。再在限位塊7的下部，通過緊固部件9將限位塊7與固定塊6固定。此處的定位部件可以是銷，緊固部件可以是螺栓，但并不僅限于此。

優(yōu)選地，參考圖2所示，定位部件8靠近限位塊7上部的棱角處設(shè)置，緊固部件9靠近限位塊7下部的棱角處設(shè)置,從而，可以在限位塊7的棱角處完成定位和固定。優(yōu)選地，設(shè)置在棱角處的兩個(gè)定位部件8，兩者的安裝方向是相向設(shè)置的，減少了限位塊7和固定塊6之間的相對(duì)竄動(dòng)，使得定位更加準(zhǔn)確。同理，設(shè)置在棱角處的兩個(gè)固定部件9，兩者的安裝方向是相向設(shè)置的，使得固定更加牢靠。

參考圖3所示，連接板4通過緊固部件12固定在伸出端11上，第一定位銷2和第二定位銷3固定在連接板4上。此處可以使用螺栓,將連接板4固定在伸出端11上,但并不僅限于螺栓。

優(yōu)選地，連接板4在位于伸出端11兩側(cè)的位置處設(shè)有兩個(gè)卡槽41，第一定位銷2和第二定位銷3卡緊在各自對(duì)應(yīng)的卡槽41內(nèi)，卡緊安裝不僅減少了安裝所需要的零件，而且安裝牢固可靠。

優(yōu)選地，第一定位銷2和第二定位銷3與各自對(duì)應(yīng)的卡槽41之間間隙配合，以防止因驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)1誤差等原因造成的第一定位銷2和第二定位銷3在上下浮動(dòng)時(shí)，出現(xiàn)卡死現(xiàn)象的發(fā)生。

雖然已經(jīng)通過例子對(duì)本發(fā)明的一些特定實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該理解，以上例子僅是為了進(jìn)行說明，而不是為了限制本發(fā)明的范圍。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該理解，可在不脫離本發(fā)明的范圍和精神的情況下，對(duì)以上實(shí)施例進(jìn)行修改。本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求來限定。