本發(fā)明涉及鉚壓機領域，具體涉及一種用于鉚壓散熱片中的靜觸點的自動鉚壓機。

背景技術：

散熱片是一種給電器中的易發(fā)熱電子元件散熱的裝置，多由鋁合金，黃銅或青銅做成板狀，片狀，多片狀等，如電腦中cpu中央處理器要使用相當大的散熱片，電視機中電源管，行管，功放器中的功放管都要使用散熱片。一般散熱片在使用中要在電子元件與散熱片接觸面涂上一層導熱硅脂，使元器件發(fā)出的熱量更有效地傳導到散熱片上，再經散熱片散發(fā)到周圍空氣中去。

散熱片中的靜觸片和靜觸點一般通過鉚壓的方式將它們壓合在一起，一般來說分為以下兩個步驟：1.通過各種方式(手動或自動)將靜觸片和靜觸點輸送到指定的工位；2.啟動鉚壓機，鉚壓頭將靜觸點壓入靜觸片內。目前大部分的傳統(tǒng)的小型鉚壓機一般采用手動上料方式，即手動將靜觸片和靜觸點放置到指定的工位上，這種上料方式效率低下，且存在著安全的隱患；市面上中大型的鉚壓機主要采用自動上料的設備，一般通過振動盤振動的方式進行上料，這種方式大大提高了上料的效率，但是這種上料方式也存在著一定的缺陷：如無法實現靜觸片和靜觸點送料位置的精確性，無法實現自動將靜觸點嵌入到靜觸片中等。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的在于克服現有技術存在的以上問題，提供一種靜觸點自動鉚壓機，該自動鉚壓機結構簡單，能實現靜觸點和靜觸片的自動上料以及鉚壓，提升了鉚壓的工作效率。

為實現上述技術目的，達到上述技術效果，本發(fā)明通過以下技術方案實現：

一種靜觸點自動鉚壓機，包括工作臺以及設置于工作臺上的靜觸片送料機構、靜觸點送料機構和鉚壓頭；

所述靜觸片送料機構包括第一振動盤、第一送料軌道、整形定位塊、第一推塊以及第二推塊；所述第一振動盤用于振動送出靜觸片至第一送料軌道上；所述整形定位塊中開設有水平槽、豎直槽和連接槽，所述水平槽和豎直槽構成倒t型，所述連接槽垂直于所述豎直槽，所述第一送料軌道通過該連接槽與所述豎直槽連通；所述第一推塊設置于豎直槽中，用于推動靜觸片進入水平槽中；所述第二推塊設置于水平槽中，用于推動靜觸片至水平槽中的鉚壓工位；

所述靜觸點送料機構包括第二振動盤、第二送料軌道、頂柱以及斜面推塊；所述第二振動盤用于振動送出靜觸點至第二送料軌道上，所述頂柱設于第二送料軌道的末端且位于所述水平槽中鉚壓工位的正下方，用于承接第二送料軌道傳送過來的靜觸點；所述斜面推塊設于工作臺上，所述頂柱的底部抵接于該斜面推塊；所述斜面推塊包括第一平臺、第二平臺和連接于第一平臺和第二平臺之間的斜面；所述第二平臺的高度大于第一平臺；

所述鉚壓頭通過安裝架固定于工作臺上，且所述鉚壓頭位于所述水平槽中鉚壓工位的正上方。

本發(fā)明中的靜觸片送料機構中，豎直槽的寬度等于或略大于靜觸片的寬度，以保證每次只有一個靜觸片進入豎直槽并被第一推塊推入水平槽中，同樣的，水平槽的寬度等于或略大于靜觸片的長度。第一推塊和第二推塊的寬度分別等于靜觸片的寬度和長度，以保證推動靜觸片時受力的均勻，提升推動的順暢性。第一推塊和第二推塊均具有固定的行程，當第一推塊處于最大行程位置時，其推動的靜觸片正好位于水平槽和豎直槽交叉的位置；當第二推塊處于最大行程位置時，其推動的靜觸片正好位于水平槽中鉚接的工位處。

優(yōu)選的，所述靜觸點送料機構中，頂柱的頂部的周圈設有環(huán)形的限位擋板，所述限位擋板的高度等于靜觸點基座的高度。當靜觸點從第二送料軌道的末端進入頂柱的頂部時，該限位擋板能防止靜觸點從頂柱的頂部掉落。

優(yōu)選的，所述頂柱的頂部固設一磁片，當第二送料軌道將靜觸點傳送至頂柱的頂部時，所述靜觸點通過磁吸作用固定于所述磁片上，從而使得靜觸點在頂柱上的固定更為穩(wěn)固，不容易掉落。

優(yōu)選的，所述頂柱的底部設有一端頭，所述端頭的直徑大于頂柱本體的直徑；所述端頭的底部形成一倒立的圓臺部，所述倒立的圓臺部的坡度與所述斜面推塊中斜面的坡度相適配。由于端頭的存在，使得頂柱的重心更低，當斜面推塊推動頂柱時，頂柱的底部不容易擾動，頂柱的上下移動更加順暢。在端頭的底部設置一倒立的圓臺部，當斜面推塊推動頂柱時，斜面與端頭的作用面積更大，能更好的將作用力傳遞至頂柱上。

優(yōu)選的，所述靜觸點自動送料機構還包括固定于工作臺上的限位套環(huán)，所述限位套環(huán)套設于所述頂柱上，所述頂柱可沿所述限位套環(huán)上下移動。該限位套環(huán)能防止頂柱在上升的過程中出現擺動的情況。

優(yōu)選的，所述靜觸片自動送料機構中，第一推塊和第二推塊分別設有對應的第一驅動器和第二驅動器。所述第一驅動器和第二驅動器為氣缸、油缸、電缸或其他任何具有驅動功能的機構。

優(yōu)選的，所述靜觸點自動送料機構中，斜面推塊設有對應的第三驅動器，所述第三驅動器用于驅動斜面推塊朝著靠近或遠離頂柱的方向運動。所述第三驅動器可為氣缸、油缸、電缸或其他能實現驅動功能的機構。

優(yōu)選的，所述工作臺上對應于斜面推塊的位置設有滑動軌道，所述斜面推塊可沿著所述滑動軌道滑動。該滑動軌道能引導斜面推塊的運動，而且能降低斜面推塊滑動時與工作臺之間的摩擦力。

優(yōu)選的，所述靜觸點自動鉚壓機還包括下料滑道，所述下料滑道設置于所述水平槽的出料端，用于承接已鉚合的靜觸片。

優(yōu)選的，所述靜觸點自動鉚壓機還包括控制器，所述控制器用于協(xié)調控制鉚壓頭、第一驅動器、第二驅動器和第三驅動器的運動。

本發(fā)明的有益效果是:

本發(fā)明的靜觸點自動鉚壓機，通過設置靜觸片送料機構，能自動地將靜觸片依次送至指定的鉚壓工位；通過設置靜觸點送料機構，將靜觸點依次送至鉚壓工位的正下方，并實現了將靜觸點嵌入靜觸片中，然后鉚壓頭鉚壓，從而實現了將靜觸點壓合在靜觸片上。本發(fā)明的靜觸點自動鉚壓機的結構簡單，能實現自動將靜觸點鉚合于靜觸片上，大大提升了生產效率。

上述說明僅是本發(fā)明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術手段，并可依照說明書的內容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。本發(fā)明的具體實施方式由以下實施例及其附圖詳細給出。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例技術中的技術方案，下面將對實施例技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明的靜觸點自動鉚壓機的示意圖；

圖2是本發(fā)明中靜觸片送料機構的示意圖；

圖3是圖2中靜觸片送料機構的局部示意圖；

圖4是本發(fā)明靜觸點送料機構的示意圖。

圖5時圖4中頂柱和靜觸點的示意圖；

其中：1、工作臺；2、靜觸片送料機構；21、第一振動盤；22、第一送料軌道；23、整形定位塊；231、連接槽；232、豎直槽；233、水平槽；24、第一推塊；25、第二推塊；26、靜觸片；3、靜觸點送料機構；31、第二振動盤；32、第二送料軌道；33、頂柱；331、限位擋圈；332、磁片；333、端頭；334、倒立的圓臺部；335、限位套環(huán)；34、斜面推塊；341、第一平臺；342、斜面；343、第二平臺；344、滑動軌道；35、靜觸點；351、觸頭；352、基座；4、鉚壓機構；41、安裝架；42、鉚壓頭；5、下料滑道。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

參照圖1所示，本發(fā)明的靜觸點自動鉚壓機，包括工作臺1以及設置于工作臺1上的靜觸片送料機構2、靜觸點送料機構3和鉚壓機構4；

如圖2-3所示，靜觸片送料機構2包括第一振動盤21、第一送料軌道22、整形定位塊23、第一推塊24以及第二推塊25；第一振動盤21用于振動送出靜觸片26至第一送料軌道22上；整形定位塊23中開設有水平槽233、豎直槽232和連接槽231，水平槽233和豎直槽232構成倒t型，連接槽231垂直于豎直槽232，第一送料軌道22通過該連接槽231與豎直槽232連通；第一推塊24設置于豎直槽232中，用于推動靜觸片26進入水平槽233中；第二推塊25設置于水平槽233中，用于推動靜觸片26至水平槽233中的鉚壓工位；

上述靜觸片送料機構2中，優(yōu)選的，豎直槽232的寬度等于或略大于靜觸片26的寬度，以保證每次只有一個靜觸片26進入豎直槽232并被第一推塊24推入水平槽233中，同樣的，水平槽233的寬度等于或略大于靜觸片26的長度。優(yōu)選的，第一推塊24和第二推塊25的寬度分別等于靜觸片26的寬度和長度，以保證推動靜觸片26時受力的均勻，提升推動的順暢性。

第一推塊24和第二推塊25均具有固定的行程，當第一推塊24處于最大行程位置時，其推動的靜觸片26正好位于水平槽233和豎直槽232交叉的位置；當第二推塊25處于最大行程位置時，其推動的靜觸片26正好位于水平槽233中鉚接的工位處。

優(yōu)選的，上述靜觸片自動送料機構2還包括第一驅動器(圖未示)和第二驅動器(圖未示)，第一驅動器和第二驅動器分別用于驅動第一推塊24和第二推塊25?？梢岳斫獾?，第一驅動器和第二驅動器可為氣缸、油缸、電缸或其他任何可實現驅動功能的機構。

如圖4-5所示，靜觸點送料機構3包括第二振動盤31、第二送料軌道32、頂柱33以及斜面推塊34；第二振動盤31用于振動送出靜觸點35至第二送料軌道32上，頂柱33設于第二送料軌道32的末端且位于水平槽233中鉚壓工位的正下方，用于承接第二送料軌道32傳送過來的靜觸點35；斜面推塊34設于工作臺1上，頂柱33的底部抵接于該斜面推塊34；斜面推塊34包括第一平臺341、第二平臺343和連接于第一平臺341和第二平臺343之間的斜面342；第二平臺343的高度大于第一平臺341；

上述靜觸點送料機構3中，優(yōu)選的，頂柱33的頂部的周圈設有環(huán)形的限位擋板331，該限位擋板331的高度等于靜觸點35的基座352的高度。當靜觸點35從第二送料軌道32的末端進入頂柱33的頂部時，該限位擋板331能防止靜觸點35從頂柱33的頂部掉落。

優(yōu)選的，頂柱33的頂部固設一磁片332，當第二送料軌道32將靜觸點35傳送至頂柱33的頂部時，靜觸點35可通過磁吸作用固定于該磁片332上，從而使得靜觸點35在頂柱33上的固定更為穩(wěn)固，不容易掉落。

優(yōu)選的，頂柱33的底部設有一端頭333，端頭333的直徑大于頂柱33本體的直徑；端頭333的底部形成一倒立的圓臺部334，倒立的圓臺部334的坡度與斜面推塊34中斜面342的坡度相適配。由于端頭333的存在，使得頂柱33的重心更低，當斜面推塊34推動頂柱33時，頂柱33的底部不容易擾動，頂柱33的上下移動更加順暢。在端頭333的底部設置倒立的圓臺部334，當斜面推塊34推動頂柱33時，斜面343與端頭333的作用面積更大，能更好的將作用力傳遞至頂柱33上。

優(yōu)選的，靜觸點自動送料機構3還包括固定于工作臺1上的限位套環(huán)335，限位套環(huán)335套設于頂柱33上，頂柱33可沿該限位套環(huán)335上下移動。該限位套環(huán)335能防止頂柱33在上升的過程中出現擺動的情況。

優(yōu)選的，靜觸點自動送料機構3中，斜面推塊34設有對應的第三驅動器(圖未示)，該第三驅動器用于驅動斜面推塊34朝著靠近或遠離頂柱33的方向運動?？梢岳斫獾?，第三驅動器可為氣缸、油缸、電缸或其他能實現驅動功能的機構。

優(yōu)選的，工作臺1上對應于斜面推塊34的位置設有滑動軌道344，斜面推塊34可沿著該滑動軌道344滑動。該滑動軌道344能引導斜面推塊34的運動，而且能降低斜面推塊34滑動時與工作臺1之間的摩擦力。

如圖1所示，鉚壓機構4包括鉚壓頭42，該鉚壓頭42通過安裝架41固定于工作臺1上，且鉚壓頭42位于水平槽233中鉚壓工位的正上方。優(yōu)選的，靜觸點自動鉚壓機還包括下料滑道5，該下料滑道5設置于水平槽233的出料端，用于承接已鉚合的靜觸片26。

優(yōu)選的，靜觸點自動鉚壓機還包括控制器(圖未示)，該控制器用于協(xié)調控制鉚壓頭、第一驅動器、第二驅動器和第三驅動器的運動。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。