本發(fā)明涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種沖壓側(cè)成型模具。

背景技術(shù)：

沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件的成形加工方法。在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用極為廣泛。沖壓側(cè)成型模具的側(cè)成型是一種比較常見的車身板件加工方式，車身板件的形狀千變?nèi)f化，在生產(chǎn)中經(jīng)常存在零件翻邊向內(nèi)凹的情況。

現(xiàn)有技術(shù)中，傳統(tǒng)斜楔外側(cè)滑塊的水平方向驅(qū)動一般安裝在上模上。通過上模的運動來驅(qū)動側(cè)滑塊在水平方向的運動。這樣的驅(qū)動結(jié)構(gòu)無法完成外側(cè)滑塊的驅(qū)動同時對其進行回退限位，如此，就需要單獨進行外側(cè)滑塊的限位機構(gòu)設(shè)置。

現(xiàn)有技術(shù)中的沖壓側(cè)成型模具存在以下缺陷：

由于需要設(shè)置單獨的限位機構(gòu)，使得沖壓側(cè)成型模具的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，增加了模具的成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種沖壓側(cè)成型模具，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，它能夠通過限位壓塊直接進行限位，無需設(shè)計單獨的限位機構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單。

本發(fā)明提出了一種沖壓側(cè)成型模具，其中，包括：

下模板，所述下模板上固定安裝有驅(qū)動塊和導(dǎo)向塊，所述驅(qū)動塊靠近所述導(dǎo)向塊的一側(cè)設(shè)有第一斜面；

墊板，所述墊板可滑動地設(shè)置在所述下模板的上方，所述驅(qū)動塊和所述導(dǎo)向塊均穿過所述墊板；

成型塊，所述成型塊固定安裝在所述墊板上，且所述成型塊位于所述驅(qū)動塊與所述導(dǎo)向塊之間；

滑塊，所述滑塊可滑動地安裝在所述墊板上，且所述滑塊位于所述成型塊與所述驅(qū)動塊之間，所述滑塊靠近所述驅(qū)動塊的一側(cè)設(shè)有與所述第一斜面貼合的第二斜面；所述滑塊與所述成型塊之間通過第一彈性元件連接；

限位壓塊，所述限位壓塊安裝在所述墊板上，其一側(cè)抵靠在所述驅(qū)動塊上，所述限位塊的上端面高于所述驅(qū)動塊的上端面；

上模板，所述上模板可滑動地設(shè)置在所述墊板上方，其能夠壓緊所述限位壓塊。

如上所述的沖壓側(cè)成型模具，其中，優(yōu)選的是，還包括頂桿，所述頂桿可滑動地穿過所述下模板，所述頂桿的上端抵靠在所述墊板上。

如上所述的沖壓側(cè)成型模具，其中，優(yōu)選的是，所述滑塊靠近所述成型模塊的一側(cè)設(shè)有第一盲孔，所述第一彈性元件的第一端位于所述第一盲孔內(nèi)；所述成型模塊靠近所述滑塊的一側(cè)設(shè)有第二盲孔，所述第一彈性元件的第二端位于所述第二盲孔內(nèi)。

如上所述的沖壓側(cè)成型模具，其中，優(yōu)選的是，所述成型塊靠近所述滑塊的一側(cè)設(shè)有凸模，所述滑塊上設(shè)有與所述凸模相匹配的凹模。

如上所述的沖壓側(cè)成型模具，其中，優(yōu)選的是，所述上模板上設(shè)有壓緊塊，所述壓緊塊能夠壓緊在所述限位壓塊上。

如上所述的沖壓側(cè)成型模具，其中，優(yōu)選的是，還包括壓料板、限位螺栓和第二彈性元件，所述限位螺栓可滑動地穿過所述上模板上，所述限位螺栓與所述壓料板螺紋連接；所述第二彈性元件的第一端與所述壓料板連接，所述第二彈性元件的第二端與所述上模板連接。

如上所述的沖壓側(cè)成型模具，其中，優(yōu)選的是，所述上模板上設(shè)有兩塊擋板，兩所述擋板從相對的兩側(cè)抵靠在所述壓料板上，所述擋板與所述壓料板滑動連接。

如上所述的沖壓側(cè)成型模具，其中，優(yōu)選的是，所述成型塊遠(yuǎn)離所述驅(qū)動塊的一側(cè)抵靠在所述導(dǎo)向塊上。

如上所述的沖壓側(cè)成型模具，其中，優(yōu)選的是，所述滑塊的側(cè)面設(shè)有滑條，所述墊板上安裝有蓋板，所述蓋板與所述墊板配合，形成一個供所述滑條滑動的滑槽。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過在下模板上方可滑動地設(shè)置墊板，并在墊板上設(shè)置成型塊及滑塊，在下模板上設(shè)置穿過墊板的驅(qū)動塊，通過驅(qū)動塊與滑塊的斜楔配合，驅(qū)動滑塊向成型塊靠近，從而對放置在成型塊上的零件的側(cè)邊進行修整。由于限位壓塊抵靠在驅(qū)動塊遠(yuǎn)離成型塊的一側(cè)，能夠在開模時對滑塊進行限位，因此不需要單獨對滑塊設(shè)置限位機構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，成本低。

附圖說明

圖1為本發(fā)明具體實施方式提出的沖壓側(cè)成型模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明具體實施方式提出的沖壓側(cè)成型模具工作狀態(tài)下的剖視圖；

圖3為本發(fā)明具體實施方式提出的沖壓側(cè)成型模具在開模時的剖視圖；

圖4為本發(fā)明具體實施方式提出的滑塊的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明具體實施方式提出的滑塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

1-下模板，2-墊板，3-成型塊，4-滑塊，5-限位壓塊，6-上模板，7-頂桿，8-驅(qū)動塊，9-導(dǎo)向塊，10-第一彈性元件，11-第一盲孔，12-第二盲孔，13-凸模，14-凹模，15-壓緊塊，16-壓料板，17-限位螺栓，18-第二彈性元件，19-擋板，20-滑條，21-蓋板，22-零件。

具體實施方式

下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能解釋為對本發(fā)明的限制。

圖1為本發(fā)明具體實施方式提出的沖壓側(cè)成型模具的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本發(fā)明具體實施方式提出的沖壓側(cè)成型模具工作狀態(tài)下的剖視圖，圖3為本發(fā)明具體實施方式提出的沖壓側(cè)成型模具在開模時的剖視圖，圖4為本發(fā)明具體實施方式提出的滑塊的安裝結(jié)構(gòu)示意圖，圖5為本發(fā)明具體實施方式提出的滑塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

請參照圖1到圖3，本發(fā)明具體實施方式提出了一種沖壓側(cè)成型模具，其中，包括下模板1、墊板2、成型塊3、滑塊4、限位壓塊5、上模板6和頂桿7。

所述下模板1上固定安裝有驅(qū)動塊8和導(dǎo)向塊9，所述驅(qū)動塊8靠近所述導(dǎo)向塊9的一側(cè)設(shè)有第一斜面；所述墊板2可滑動地設(shè)置在所述下模板1的上方，所述驅(qū)動塊8和所述導(dǎo)向塊9均穿過所述墊板2；所述成型塊3固定安裝在所述墊板2上，且所述成型塊3位于所述驅(qū)動塊8與所述導(dǎo)向塊9之間；請參照圖4，所述滑塊4可滑動地安裝在所述墊板2上，且所述滑塊4位于所述成型塊3與所述驅(qū)動塊8之間，所述滑塊4靠近所述驅(qū)動塊8的一側(cè)設(shè)有與所述第一斜面貼合的第二斜面；所述滑塊4與所述成型塊3之間通過第一彈性元件10連接；所述限位壓塊5安裝在所述墊板2上，其一側(cè)抵靠在所述驅(qū)動塊8上，所述限位塊5的上端面高于所述驅(qū)動塊的上端面；所述上模板6可滑動地設(shè)置在所述墊板2上方，其能夠壓緊所述限位壓塊5。

請參照圖2和圖3，具體使用時，將上模板6下移，通過上模板6為限位壓塊5提供下壓力，由于限位壓塊5安裝在所述墊板2上，所述墊板2隨之下移。在墊板2下移的過程中，帶動滑塊4和成型塊3下移，由于驅(qū)動塊8固定安裝在所述下模板1上，且所述第一斜面與所述第二斜面貼合，所述滑塊4在下移的過程中會受到水平分力，并在此水平分力作用下向靠近所述成型塊3的方向移動。從而將放置在上模板6與成型塊3之間的工件的側(cè)邊進行修整。工作完成后，將上模板6與墊板2上移，滑塊4在第一彈性元件10的作用下向遠(yuǎn)離所述成型塊3的方向移動，當(dāng)滑塊4水平移動距離后，抵靠在限位壓塊5上，從而能夠直接對滑塊4進行限位。而不必設(shè)計單獨的限位機構(gòu)進行限位，能夠大幅簡化結(jié)構(gòu)，降低成本。

請參照圖2，作為一種優(yōu)選方式，所述頂桿7可滑動地穿過所述下模板1，所述頂桿7的上端抵靠在所述墊板2上。如此，通過頂桿7能夠在開模時，直接將墊板2頂起，從而保證沖壓側(cè)成型模具恢復(fù)到上模板6下移前的狀態(tài)。

請參照圖4和圖5，作為一種優(yōu)選方式，所述滑塊4靠近所述成型模塊的一側(cè)設(shè)有第一盲孔11，所述第一彈性元件10的第一端位于所述第一盲孔11內(nèi)；所述成型模塊靠近所述滑塊4的一側(cè)設(shè)有第二盲孔12，所述第一彈性元件10的第二端位于所述第二盲孔12內(nèi)。進一步地，所述第一盲孔11的中心線、第一彈性元件的中心線和所述第二盲孔12的中心線位于同一直線上。如此，能夠保證在壓緊后，所述滑塊4與所述成型塊3能夠貼合，保證修整效果。進一步地，所述成型塊3靠近所述滑塊4的一側(cè)設(shè)有凸模13，所述滑塊4上設(shè)有與所述凸模13相匹配的凹模。如此，通過凸模13與凹模14的相互配合，能夠?qū)⒋捱叺牧慵?2進行修整。具體實施時，所述上模板6上設(shè)有壓緊塊15，所述壓緊塊15能夠壓緊在所述限位壓塊5上。如此，能夠保證上模板6在下移的過程中，首先與限位壓塊5接觸，并對限位壓塊5提供下壓力。

請參照圖2和圖3，作為一種優(yōu)選方式，上模板6上設(shè)有壓料板16、限位螺栓17和第二彈性元件18，所述限位螺栓17可滑動地穿過所述上模板6上，所述限位螺栓17與所述壓料板16螺紋連接；所述第二彈性元件18的第一端與所述壓料板16連接，所述第二彈性元件18的第二端與所述上模板6連接。如此，在上模板6下移的過程中，上模板6首先壓緊限位壓塊5；隨著上模板6下移的進行，壓料板16壓緊放置在成型塊3上的零件22。防止在修邊的過程中零件22發(fā)生竄動。進一步地，所述上模板6上設(shè)有兩塊擋板19，兩所述擋板19從相對的兩側(cè)抵靠在所述壓料板16上，所述擋板19與所述壓料板16滑動連接。如此，能夠保證壓料板16在豎直方向上移動，保證能夠在豎直方向上將零件22壓緊。

請參照圖2和圖3，具體實施時，所述成型塊3遠(yuǎn)離所述驅(qū)動塊8的一側(cè)抵靠在所述導(dǎo)向塊9上。如此，能夠通過導(dǎo)向塊9為成型塊3提供水平力以抵消在滑塊4移動過程中產(chǎn)生的側(cè)向力。進一步地，所述滑塊4的側(cè)面設(shè)有滑條20，所述墊板2上安裝有蓋板21，所述蓋板21與所述墊板2配合，形成一個供所述滑條20滑動的滑槽。如此，在下移的過程中，墊板2能夠通過所述蓋板21拉動所述滑塊4移動。

以上依據(jù)圖式所示的實施例詳細(xì)說明了本發(fā)明的構(gòu)造、特征及作用效果，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，但本發(fā)明不以圖面所示限定實施范圍，凡是依照本發(fā)明的構(gòu)想所作的改變，或修改為等同變化的等效實施例，仍未超出說明書與圖示所涵蓋的精神時，均應(yīng)在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。