本發(fā)明涉及一種紫光管零件制作用工裝，具體為一種紫光管陽腳繞絲工裝。

背景技術(shù)：

yy型紫外光電管的管芯內(nèi)包含陽腳與陰腳(陰極片)，陽腳的材料為4j29絲，此種絲質(zhì)地比較柔軟且不易折斷，能根據(jù)需要形成不同的形狀。在紫光管生產(chǎn)過程中，需要將4j29絲卷繞成所需的形狀。現(xiàn)有制作方法為手持式制作，即采用手工外加輔助器具如鉗子、壓板等進(jìn)行手工壓制形成所要的形狀，而此種方法操作困難、笨拙、效率低，且形成的陽腳大小不一、形狀不一、平面度整體不齊。在與陰腳進(jìn)行放電時便會出現(xiàn)放電不均，影響紫光管性能質(zhì)量的結(jié)果。另外，此種方法存在操作困難、耗時長且無法精準(zhǔn)定位、制作效率低、不能進(jìn)行批量制作的缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種操作方便、制作效率高、生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量提高的紫光管陽腳繞絲工裝。

本發(fā)明為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種紫光管陽腳繞絲工裝，包括底座、支桿、下模、上模、導(dǎo)向板、頂板以及螺桿，所述導(dǎo)向板通過支桿固定于底座的上方，所述下模包括固定板以及設(shè)于固定板上的第一導(dǎo)桿，固定板鎖緊于底座上，第一導(dǎo)桿的頂端的中部設(shè)有定位陽腳絲的定位槽，外周設(shè)有供陽腳絲卷繞的路徑槽，所述上模包括壓板以及位于壓板下方的第二導(dǎo)桿，第二導(dǎo)桿的底端的中部設(shè)有抵壓到定位槽上的壓頭，所述導(dǎo)向板位于下模的上方處設(shè)有供壓板置入的導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽內(nèi)設(shè)有供第二導(dǎo)桿穿出并延伸抵壓到第一導(dǎo)桿上的開孔，所述頂板置于導(dǎo)向槽上方并固定于導(dǎo)向板上，頂板的中部設(shè)有供所述螺桿螺接的螺孔，所述螺桿經(jīng)所述螺孔旋進(jìn)導(dǎo)向槽內(nèi)。

作為優(yōu)選的實施方式，所述第二導(dǎo)桿的底端的外周設(shè)有形狀與所述路徑槽匹配的讓位槽。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明避免了現(xiàn)有制作方法中操作困難、笨拙、效率低，且形成的陽腳大小不一、形狀不一、平面度整體不齊的問題，所得的陽腳質(zhì)量大大提升；本發(fā)明的陽腳制作方法無需手持，定位準(zhǔn)確且方便，操作簡單，效率高，而且保證了成型后的平面度，可進(jìn)行批量制作。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式進(jìn)行進(jìn)一步的說明：

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中a處的放大結(jié)構(gòu)圖；

圖3為下模的俯視結(jié)構(gòu)圖；

圖4為陽腳的卷繞示意圖；

圖5為上模的仰視結(jié)構(gòu)圖。

標(biāo)號說明：1-底座，2-支桿，3-下模，4-上模，5-導(dǎo)向板，6-頂板，7-螺桿，31-固定板，32-第一導(dǎo)桿，33-定位槽，34-路徑槽，41-壓板，42-第二導(dǎo)桿，43-壓頭，44-讓位槽，51-導(dǎo)向槽。

具體實施方式

下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本發(fā)明的具體實施方式如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理、制造工藝及操作使用方法等，作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。

參照圖1至圖5，本發(fā)明的紫光管陽腳繞絲工裝主要包括底座1、支桿2、下模3、上模4、導(dǎo)向板5、頂板6以及螺桿7。導(dǎo)向板5通過支桿2固定于底座1的上方，在本實施例中，支桿2的數(shù)量為兩個，分置于底座1的兩側(cè)。底座1和導(dǎo)向板5的形狀匹配，優(yōu)選為長方形狀。

下模3包括固定板31以及設(shè)于固定板31上的第一導(dǎo)桿32，固定板31鎖緊于底座1上，第一導(dǎo)桿32的頂端的中部設(shè)有定位陽腳絲的定位槽33，外周設(shè)有供陽腳絲卷繞的路徑槽34。上模4包括壓板41以及位于壓板41下方的第二導(dǎo)桿42，第二導(dǎo)桿42的底端的中部設(shè)有抵壓到定位槽33上的壓頭43，為了與路徑槽34匹配，第二導(dǎo)桿42的底端的外周優(yōu)選設(shè)有形狀與路徑槽34匹配的讓位槽44。

導(dǎo)向板5位于下模3的上方處設(shè)有供壓板41置入的導(dǎo)向槽51，導(dǎo)向槽51內(nèi)設(shè)有供第二導(dǎo)桿42穿出并延伸抵壓到第一導(dǎo)桿32上的開孔。頂板6置于導(dǎo)向槽51上方并固定于導(dǎo)向板5上，頂板6的中部設(shè)有供螺桿7螺接的螺孔，螺桿7經(jīng)螺孔旋進(jìn)導(dǎo)向槽51內(nèi)。通過調(diào)整螺桿7的旋入程度，可以使得螺桿7壓緊到壓板41上，或者遠(yuǎn)離壓板41以使得壓板41可以升降。

下面對本發(fā)明的使用過程進(jìn)行詳細(xì)說明。

將螺桿7旋進(jìn)頂板的螺孔且保證上模4的壓板41不被螺桿7抵緊，上模4可上下位移。

將紫光管的陽腳原材料4j29絲放進(jìn)下模3上的定位槽33內(nèi)，保持不動。

將螺桿7輕輕的往下旋進(jìn)，保證螺桿7的底端抵著上模壓板往下位移，使上模4的第二導(dǎo)桿42的壓頭43與4j29絲壓緊而不晃動。

將壓緊的4j29絲沿著下模的路徑槽34繞一周，過程中保證輕輕的繞絲，不能用力不均，且要保證絲在路徑槽34內(nèi)。

旋松螺桿7，將上模用手往上緩抬，取下成型的陽腳。

如圖4所示，完成上述步驟后即可得到一個成型的陽腳，制作完成的陽腳，平面度高，能保證在0.02mm以內(nèi)，放電均勻，對于后期制作紫光管的性能大大提高。

上面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，但不是窮盡性的例舉，顯然本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種紫光管陽腳繞絲工裝，包括底座、支桿、下模、上模、導(dǎo)向板、頂板以及螺桿。本發(fā)明避免了現(xiàn)有制作方法中操作困難、笨拙、效率低，且形成的陽腳大小不一、形狀不一、平面度整體不齊的問題，所得的陽腳質(zhì)量大大提升；本發(fā)明的陽腳制作方法無需手持，定位準(zhǔn)確且方便，操作簡單，效率高，而且保證了成型后的平面度，可進(jìn)行批量制作。

技術(shù)研發(fā)人員：胡海城;王猛;劉娟;羅菲;畢競
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽華夏顯示技術(shù)股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.22
技術(shù)公布日：2017.11.07