本發(fā)明屬于焊絲生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種無鍍銅焊絲生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

在焊接材料領(lǐng)域，傳統(tǒng)的鍍銅焊絲由于其生產(chǎn)過程和使用過程中的污染，已漸不被社會所接受；無鍍銅焊絲由于其環(huán)保無毒的特性，已逐漸被社會和廣大使用人員所接受，是焊絲發(fā)展的必然趨勢。

國內(nèi)目前普遍的一種對無鍍銅焊絲的理解為特種涂層焊絲，各個廠家的涂層的成分和表面處理方式各有不同，因此影響到最終的焊絲使用性能不同，優(yōu)良的涂層和表面處理方式不但可以起到防銹及潤滑的作用，還可以起到穩(wěn)定電弧和減少焊接飛濺的作用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種無鍍銅焊絲生產(chǎn)工藝，具有環(huán)保、高效、穩(wěn)定的特點。

為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種無鍍銅焊絲生產(chǎn)工藝，依次包括鋼盤條拉拔工序、機械清除工序、高壓清洗工序、涂層涂覆工序、涂層干燥工序、防銹油涂覆工序、線性調(diào)節(jié)工序和收卷工序。

進一步的，所述涂層涂覆工序中焊絲通過盛有涂層液的容器，再通過可調(diào)節(jié)圓形孔徑的定厚裝置，使得涂層液均勻的涂覆在焊絲表面。

進一步的，所述涂層液包括如下質(zhì)量份數(shù)比的組分：超導水性聚合物纖維涂覆劑10～15份，微米級微粉石墨4～5份，納米級鱗片石墨4～5份，石墨烯4～5份，水65～70份。

進一步的，所述涂層涂覆工序中涂覆時間0.1s＜t＜0.3s。

進一步的，所述涂層干燥工序利用清潔的熱風對涂層涂覆工序后的焊絲進行干燥，其中干燥時間0.3s＜t＜0.5s，干燥溫度為70～120℃。

進一步的，所述防銹油涂覆工序采用油霧涂覆法，將防銹油和經(jīng)過過濾后的壓縮空氣通入油霧轉(zhuǎn)換器，在油霧轉(zhuǎn)化器中防銹油和空氣形成油霧，油霧通過導霧管進入油霧存儲器，焊絲在經(jīng)過油霧存儲器的時候被均勻涂覆上防銹油。

進一步的，所述防銹油的滴速為30ml/min，壓縮空氣的壓力為0.4～0.8mpa。

進一步的，所述高壓清洗工序是利用壓力泵提升清洗液的壓力，然后將上述清洗液打入空腔內(nèi)，焊絲在經(jīng)過空腔的時候由于高壓的清洗液的沖擊進行劇烈震動，脫落拉絲粉從焊絲上去除。

進一步的，所述清洗液由水和堿性清洗劑組成，所述清洗液的溫度為70～90℃，清洗液的壓力為1.5～2mpa。

進一步的，所述機械清除工序利用螺旋鋼絲刷通過物理刮擦的方式對焊絲表面的拉絲粉進行預清除。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述的無鍍銅焊絲生產(chǎn)工藝具有以下優(yōu)勢：

本發(fā)明所述的無鍍銅焊絲生產(chǎn)工藝，通過鋼盤條拉拔、機械清除、高壓清洗、涂層涂覆、涂層干燥、防銹油涂覆、線性調(diào)節(jié)和收卷等工序的配合，去除了鍍銅工序，解決了焊絲生產(chǎn)過程中的主要環(huán)境污染源：銅離子，在涂層涂覆之間通過機械清除和高壓清洗的配合，更加保證了焊絲表面拉絲粉能夠去除干凈；涂層涂覆工序中通過定厚裝置將在焊絲表面涂上一定厚度的涂層液涂，防銹油涂覆工序中摒棄了原有的焊絲經(jīng)過浸有防銹油的容器進行涂油，取而代之的是焊絲通過混合均勻的油霧，使得防銹油能夠更均勻的涂在焊絲的表面，該生產(chǎn)工藝無污染、潤滑性好、導電優(yōu)良，防銹性能強，在焊接過程中工藝性能優(yōu)越。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

下面將結(jié)合實施例來詳細說明本發(fā)明。

實施例1

鋼盤條通過拉絲機將之前的粗焊絲拉拔至所需的尺寸，且拉拔的過程中鋼盤條表面不能出現(xiàn)傷痕。然后鋼盤條通過螺旋鋼絲刷進行清除焊絲表面的拉絲粉，螺旋鋼絲刷是形狀類似于彈簧的刷子，刷毛位于螺旋內(nèi)側(cè)且非常稠密，材質(zhì)為韌性極好的合金。經(jīng)過上述清除，鋼盤條表面的拉絲粉被大部分清除。

隨后鋼盤條經(jīng)過一直徑為4mm，長度為1.5m的長腔，通過水泵對清洗液進行加壓后打入上述長腔。清洗液由水和堿性清洗劑組成，清洗液的溫度為80℃，清洗液壓力為2mpa。經(jīng)過清洗去除了表面拉絲粉的鋼盤條進入涂層涂覆工序。

鋼盤條通過盛有涂層液的容器，再通過可調(diào)節(jié)圓形孔徑的定厚裝置，使涂層液均勻且牢固的涂覆在鋼盤條表面。為了保證涂層液的均勻，涂層液需持續(xù)攪拌，鋼盤條的涂層涂覆時間0.2s。所述涂層液包括如下質(zhì)量份數(shù)比的組分：超導水性聚合物纖維涂覆劑12份，微米級微粉石墨4份，納米級鱗片石墨4份，石墨烯4份，水65份。

涂覆了涂層的鋼盤條需要進行干燥，干燥溫度為70～120℃，干燥時間為0.4s。

干燥之后的鋼盤條進入防銹油涂覆工序，防銹油以滴速為30ml/min的速度滴落，在壓縮空氣的壓力為0.6mpa的作用下，防銹油和空氣在油霧轉(zhuǎn)化器中形成油霧，油霧通過導霧管進入油霧存儲器，鋼盤條在經(jīng)過油霧存儲器的時候被均勻涂覆上防銹油后成為焊絲。使用調(diào)制器對于焊絲的線性進行調(diào)節(jié)，其中焊絲的圈徑≥1200mm；翹距≤5mm，調(diào)整之后進行最后的收卷工序。

焊絲在整個過程中的前進速度為15m/s。

實施例2

鋼盤條通過拉絲機將之前的粗焊絲拉拔至所需的尺寸，且拉拔的過程中鋼盤條表面不能出現(xiàn)傷痕。然后鋼盤條通過螺旋鋼絲刷進行清除焊絲表面的拉絲粉，螺旋鋼絲刷是形狀類似于彈簧的刷子，刷毛位于螺旋內(nèi)側(cè)且非常稠密，材質(zhì)為韌性極好的合金。經(jīng)過上述清除，鋼盤條表面的拉絲粉被大部分清除。

隨后鋼盤條經(jīng)過一直徑為4mm，長度為1.5m的長腔，通過水泵對清洗液進行加壓后打入上述長腔。清洗液由水和堿性清洗劑組成，清洗液的溫度為90℃，清洗液壓力為1.8mpa。經(jīng)過清洗去除了表面拉絲粉的鋼盤條進入涂層涂覆工序。

鋼盤條通過盛有涂層液的容器，再通過可調(diào)節(jié)圓形孔徑的定厚裝置，使涂層液均勻且牢固的涂覆在鋼盤條表面。為了保證涂層液的均勻，涂層液需持續(xù)攪拌，鋼盤條的涂層涂覆時間0.2s。所述涂層液包括如下質(zhì)量份數(shù)比的組分：超導水性聚合物纖維涂覆劑15份，微米級微粉石墨5份，納米級鱗片石墨5份，石墨烯5份，水70份。

涂覆了涂層的鋼盤條需要進行干燥，干燥溫度為70～120℃，干燥時間為0.4s。

干燥之后的鋼盤條進入防銹油涂覆工序，防銹油以滴速為30ml/min的速度滴落，在壓縮空氣的壓力為0.8mpa的作用下，防銹油和空氣在油霧轉(zhuǎn)化器中形成油霧，油霧通過導霧管進入油霧存儲器，鋼盤條在經(jīng)過油霧存儲器的時候被均勻涂覆上防銹油后成為焊絲。使用調(diào)制器對于焊絲的線性進行調(diào)節(jié)，其中焊絲的圈徑≥1200mm；翹距≤5mm，調(diào)整之后進行最后的收卷工序。

焊絲在整個過程中的前進速度為20m/s。

注：

焊絲的圈徑：成品焊絲剪下一段后，扔在平整地面上，焊絲形成一圓形，圈徑指其直徑，越大越好，無上限。

翹距：成品焊絲剪下一段后，扔在平整地面上，其一端翹起，翹距指翹起一端距離地面高度，越小越好。

測試：

使用上述工藝進行焊絲的生產(chǎn)，制作無鍍銅焊絲3噸，并進行了焊接和工藝測定。測定結(jié)果和數(shù)據(jù)表明，本工藝生產(chǎn)的無鍍銅焊絲優(yōu)于傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的焊絲，其中，

1.潤滑性能

將焊絲進行連續(xù)10分鐘焊接，測量導電嘴磨損重量，使用上述工藝的焊絲，導電嘴磨損重量為0.0003～0.0010g，而傳統(tǒng)工藝的焊絲，導電嘴磨損重量為0.008～0.0020g。

原因：本涂層硬度為3，摩擦系數(shù)為0.16，結(jié)合填料硬度可降至2，摩擦系數(shù)降至0.12。因此，可保證無鍍銅焊絲在焊接時極佳的送絲性并降低導電嘴的磨損。

2.導電性能

將本工藝所得的焊絲進行260a、30v規(guī)范焊接，本工藝的焊絲電壓波動范圍29～30v優(yōu)于傳統(tǒng)工藝的焊絲28～31v。

原因：本工藝的涂層具備任何纖維材料或者生物材料都不具備的極高電導性，特殊的分子架構(gòu)構(gòu)建出復合導電材料的基礎(chǔ)骨架。

3.防銹性能

將焊絲在恒溫恒濕箱進行防銹性能實驗

其中溫度為40℃，濕度為80％，本工藝焊絲72小時無銹蝕現(xiàn)象，傳統(tǒng)工藝焊絲24小時銹蝕。

原因：本涂層具有良好的滲透性，使其防銹性能優(yōu)越。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。