本發(fā)明涉及一種銑床，特別是一種磁力式側(cè)拉桿定位旋轉(zhuǎn)萬向銑床。

背景技術(shù)：

銑床是機械制造行業(yè)必不可少的通用設(shè)備，也是機床行業(yè)中僅次于車床產(chǎn)量的高產(chǎn)品種機床?，F(xiàn)有銑床主要是臥式或立式結(jié)構(gòu)的，不僅功能單一，而且床體積較大，銑頭的加工行程有限，不能在同一臺設(shè)備上對零件進行銑、鏜、鉆等加工，而且現(xiàn)有的銑床難以對工件的斜面進行加工，所以對于不規(guī)則的零件的加工，往往需要在多次裝夾或在多種機床上才能實現(xiàn)，有的還要設(shè)置專用的工裝模具，有的甚至要在專用機床上才可完成，不僅操作繁瑣，加工效率較低，而且生產(chǎn)成本也較高?，F(xiàn)有的銑床由于銑頭難以拆裝，在加工生產(chǎn)過程中，常因銑頭損壞而停機進行維修；而且在對大型鋼鐵工件進行加工時，無法提供大型加工夾具，而現(xiàn)有銑床又難以在鋼鐵上進行固定，導(dǎo)致無法加工大型鋼鐵工件。因此，現(xiàn)有的銑床存在體積較大，功能單一，加工操作繁瑣的缺點，不僅銑頭難以拆裝，加工和維修效率較低，而且難以對大型鋼鐵工件進行加工。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于，提供一種磁力式側(cè)拉桿定位旋轉(zhuǎn)萬向銑床。本發(fā)明體積較小便于攜帶，不僅可在360°圓周上調(diào)節(jié)加工角度，加工角度定位較快，而且便于在鋼鐵上固定安裝，加工操作簡單，銑床安裝穩(wěn)固，拆卸方便，便于維修和更換，提高工作效率。

本發(fā)明的技術(shù)方案：磁力式側(cè)拉桿定位旋轉(zhuǎn)萬向銑床，包括底座，底座下方設(shè)有電磁鐵，底座上方設(shè)有立柱，立柱一側(cè)設(shè)有滑塊，所述滑塊上設(shè)有旋轉(zhuǎn)銑頭裝置，所述旋轉(zhuǎn)銑頭裝置包括設(shè)在滑塊上的側(cè)拉桿定位盤和銑頭，所述銑頭通過側(cè)拉桿定位盤與滑塊連接。

前述的磁力式側(cè)拉桿定位旋轉(zhuǎn)萬向銑床中，所述側(cè)拉桿定位盤包括定位安裝底盤，定位安裝底盤上方設(shè)有旋轉(zhuǎn)安裝盤，定位安裝底盤中設(shè)有螺栓滑槽，螺栓滑槽底部設(shè)有螺栓安裝口，螺栓滑槽中設(shè)有一對t型滑動螺栓，螺栓滑槽外側(cè)檐上均勻設(shè)有四個定位凹槽。

前述的磁力式側(cè)拉桿定位旋轉(zhuǎn)萬向銑床中，所述定位安裝底盤中設(shè)有一組螺釘安裝孔，定位安裝底盤底部設(shè)有卡槽，定位安裝底盤側(cè)壁上設(shè)有刻度。

前述的磁力式側(cè)拉桿定位旋轉(zhuǎn)萬向銑床中，所述旋轉(zhuǎn)安裝盤中心設(shè)有銑頭定位孔，銑頭定位孔兩側(cè)設(shè)有滑動螺栓安裝通孔，旋轉(zhuǎn)安裝盤上還設(shè)有四個定位突球。

前述的磁力式側(cè)拉桿定位旋轉(zhuǎn)萬向銑床中，所述定位凹槽與定位突球位置對齊，且定位突球半徑小于等于定位凹槽半徑。

前述的磁力式側(cè)拉桿定位旋轉(zhuǎn)萬向銑床中，所述銑頭包括旋轉(zhuǎn)電機，旋轉(zhuǎn)電機下方設(shè)有銑刀安裝口，旋轉(zhuǎn)電機通過t型滑動螺栓與旋轉(zhuǎn)安裝盤固定連接。

前述的磁力式側(cè)拉桿定位旋轉(zhuǎn)萬向銑床中，所述立柱中設(shè)有燕尾安裝槽，立柱一側(cè)設(shè)有升降轉(zhuǎn)軸，升降轉(zhuǎn)軸一端設(shè)有扳手插孔，立柱一側(cè)還設(shè)有控制器，控制器通過導(dǎo)線與銑頭連接。

前述的磁力式側(cè)拉桿定位旋轉(zhuǎn)萬向銑床中，所述滑塊一側(cè)設(shè)有燕尾安裝塊和齒條，滑塊另一側(cè)設(shè)有安裝面，所述安裝面上設(shè)有定位凸塊，定位凸塊上設(shè)有安裝螺孔。

前述的磁力式側(cè)拉桿定位旋轉(zhuǎn)萬向銑床中，所述底座中設(shè)有x軸絲桿進刀裝置，x軸絲桿進刀裝置上方設(shè)有y軸絲桿進刀裝置，所述x軸絲桿進刀裝置和y軸絲桿進刀裝置垂直設(shè)置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過設(shè)置側(cè)拉桿定位盤將銑頭安裝在滑塊上，便于銑頭安裝和拆卸；所用的側(cè)拉桿定位盤通過設(shè)置定位安裝底盤和旋轉(zhuǎn)安裝盤，并通過t型滑動螺栓連接，利用t型滑動螺栓在螺栓滑槽中移動，使安裝底盤和旋轉(zhuǎn)安裝盤產(chǎn)生相對旋轉(zhuǎn)，通過將定位安裝底盤固定設(shè)置在滑塊上，將銑頭通過滑動螺栓固定安裝在旋轉(zhuǎn)安裝盤上，利用旋轉(zhuǎn)安裝盤和定位安裝底盤相對旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)調(diào)節(jié)銑頭轉(zhuǎn)動方向，實現(xiàn)360°加工，加工方向調(diào)節(jié)簡單，安裝操作快捷；通過在側(cè)拉桿定位盤上設(shè)置刻度，可根據(jù)所需加工工件的角度調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)安裝盤轉(zhuǎn)動角度，從而使銑頭形成相對應(yīng)的加工角度，便于加工操作；通過在定位安裝底盤上均勻設(shè)置四個定位凹槽，同時在旋轉(zhuǎn)安裝盤對應(yīng)位置均勻設(shè)置四個定位突球，在轉(zhuǎn)動過程中通過定位凹槽和定位突球配合，實現(xiàn)銑頭旋轉(zhuǎn)角度快速定位，便于加工角度調(diào)節(jié)；通過在立柱中設(shè)置燕尾安裝槽，并在滑塊上設(shè)置與燕尾安裝槽形狀相同的燕尾安裝塊，不僅便于滑塊安裝，而且避免滑塊在升降過程中發(fā)生歪斜，提高加工精度；通過在滑塊上設(shè)置齒條，并通過在立柱上設(shè)置升降轉(zhuǎn)軸，利用升降轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，使齒條產(chǎn)生相對運動，從而帶動滑塊升降，使銑頭升降移動；通過在滑塊的安裝面上設(shè)置定位凸塊，并在定位安裝底盤底部設(shè)置形狀相同的卡槽，通過卡槽和定位凸塊配合，不僅便于定位安裝底盤快速安裝在滑塊上，而且使定位安裝底盤在安裝過程中不會發(fā)生歪斜，提高安裝的速度與精度；通過在底座上設(shè)置x軸絲桿進刀裝置和y軸絲桿進刀裝置，便于調(diào)節(jié)加工位置，利于加工操作；通過設(shè)置控制器，可調(diào)節(jié)銑刀的轉(zhuǎn)動方向和轉(zhuǎn)動速度；通過在底座下方設(shè)置電磁鐵，便于在鋼鐵加工件上進行固定。

經(jīng)實際操作計時得：旋轉(zhuǎn)銑頭裝置組裝只需3min；滑塊組裝時間需1min；加工方向調(diào)節(jié)需要2min；本發(fā)明從各部件組裝完成到調(diào)試開機加工所需時間約為10~15min，大大減少了銑床的拆裝調(diào)試的時間，能有效的提高加工效率；

本發(fā)明整體重量為10kg~17kg，整體質(zhì)量較輕，便于攜帶，能有效減少搬運成本；

本發(fā)明通過在底座設(shè)置吸力為9000n~15000n的電磁鐵，通電后分別進行隨機振動、復(fù)合振動和定頻振動實驗，本發(fā)明固定位置沒有發(fā)生改變，固定安裝效果穩(wěn)定，且不會損傷鋼鐵表面，便于在鋼鐵加工件或鋼鐵機床上安裝使用；

本發(fā)明可根據(jù)所需加工工件調(diào)整銑頭角度，調(diào)整時只需松開t型滑動螺栓，將銑頭按定位安裝刻度盤上的刻度調(diào)節(jié)對準(zhǔn)，然后絞緊t型滑動螺栓，使定位安裝底盤和旋轉(zhuǎn)安裝盤夾緊，將銑頭重新固定，銑頭方向360°均可調(diào)節(jié)，操作方便，且調(diào)節(jié)過程只需1min，效率較高；

本發(fā)明采用的刻度可精確到0.5°，生產(chǎn)加工過程中銑頭的加工角度精確；

并且經(jīng)實驗，本發(fā)明采用功率900w~1500w的旋轉(zhuǎn)電機，銑頭的加工角度在0°~360°時達到額定轉(zhuǎn)速350轉(zhuǎn)/min~450轉(zhuǎn)/min，銑頭的加工角度均可保持穩(wěn)定不變，銑頭的安裝穩(wěn)固，加工精度較高；

綜上所述，本發(fā)明體積較小便于攜帶，不僅可在360°圓周上調(diào)節(jié)加工角度，加工角度定位較快，而且便于在鋼鐵上固定安裝，加工操作簡單，銑床安裝穩(wěn)固，拆卸方便，便于維修和更換，提高工作效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的右視圖；

圖2是本發(fā)明的正視圖；

圖3是定位安裝底盤和旋轉(zhuǎn)安裝盤的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是旋轉(zhuǎn)安裝盤的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是滑塊的正視圖；

圖6是滑塊的右視圖；

圖7是立柱、滑塊和旋轉(zhuǎn)銑頭裝置配合安裝的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標(biāo)記為：1-底座，2-立柱，3-電磁鐵，4-滑塊，5-旋轉(zhuǎn)銑頭裝置，6-側(cè)拉桿定位盤，7-定位安裝底盤，8-旋轉(zhuǎn)安裝盤，9-螺栓滑槽，10-螺栓安裝口，11-t型滑動螺栓，12-定位凹槽，13-螺釘安裝孔，14-卡槽，15-銑頭定位孔，16-滑動螺栓安裝通孔，17-定位突球，18-旋轉(zhuǎn)電機，19-銑刀安裝口，20-燕尾安裝槽，21-升降轉(zhuǎn)軸，22-扳手插孔，23-控制器，24-燕尾安裝塊，25-齒條，26-安裝面，27-定位凸塊，28-安裝螺孔，29-x軸絲桿進刀裝置，30-y軸絲桿進刀裝置，31-銑頭。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明，但并不作為對本發(fā)明限制的依據(jù)。

實施例。磁力式側(cè)拉桿定位旋轉(zhuǎn)萬向銑床，如圖1至圖6所示，包括底座1，底座1下方設(shè)有電磁鐵3，底座1上方設(shè)有立柱2，立柱2一側(cè)設(shè)有滑塊4，所述滑塊4上設(shè)有旋轉(zhuǎn)銑頭裝置5，所述旋轉(zhuǎn)銑頭裝置5包括設(shè)在滑塊4上的側(cè)拉桿定位盤6和銑頭31，所述銑頭31通過側(cè)拉桿定位盤6與滑塊4連接。

所述側(cè)拉桿定位盤6包括定位安裝底盤7，定位安裝底盤7上方設(shè)有旋轉(zhuǎn)安裝盤8，定位安裝底盤7中設(shè)有螺栓滑槽9，螺栓滑槽9底部設(shè)有螺栓安裝口10，螺栓滑槽9中設(shè)有一對t型滑動螺栓11，螺栓滑槽9外側(cè)檐上均勻設(shè)有四個定位凹槽12；所述定位安裝底盤7中設(shè)有一組螺釘安裝孔13，定位安裝底盤7底部設(shè)有卡槽14，定位安裝底盤7側(cè)壁上設(shè)有刻度；所述旋轉(zhuǎn)安裝盤8中心設(shè)有銑頭定位孔15，銑頭定位孔15兩側(cè)設(shè)有滑動螺栓安裝通孔16，旋轉(zhuǎn)安裝盤8上還設(shè)有四個定位突球17；所述定位凹槽12與定位突球17位置對齊，且定位突球17半徑小于等于定位凹槽12半徑；所述銑頭31包括旋轉(zhuǎn)電機18，旋轉(zhuǎn)電機18下方設(shè)有銑刀安裝口19，旋轉(zhuǎn)電機18通過t型滑動螺栓11與旋轉(zhuǎn)安裝盤8固定連接；所述立柱2中設(shè)有燕尾安裝槽20，立柱2一側(cè)設(shè)有升降轉(zhuǎn)軸21，升降轉(zhuǎn)軸21一端設(shè)有扳手插孔22，立柱2一側(cè)還設(shè)有控制器23，控制器23通過導(dǎo)線與銑頭31連接；所述滑塊4一側(cè)設(shè)有燕尾安裝塊24和齒條25，滑塊4另一側(cè)設(shè)有安裝面26，所述安裝面26上設(shè)有定位凸塊27，定位凸塊27上設(shè)有安裝螺孔28。；所述底座1中設(shè)有x軸絲桿進刀裝置29，x軸絲桿進刀裝置29上方設(shè)有y軸絲桿進刀裝置30，所述x軸絲桿進刀裝置29和y軸絲桿進刀裝置30垂直設(shè)置。

工作原理：本發(fā)明在使用時，根據(jù)所加工的工件選擇對應(yīng)大小的銑刀和對應(yīng)功率的銑頭31；將t型滑動螺栓11通過螺栓安裝口10裝入定位安裝底盤7中的螺栓滑槽9中；將定位安裝底盤7安裝至滑塊4的安裝面26上，并將卡槽14與定位凸塊27位置對齊，將螺釘通過螺釘安裝孔13裝入滑塊4上的安裝螺孔28中，使定位安裝底盤7固定安裝在滑塊4上；將旋轉(zhuǎn)安裝盤8設(shè)置在定位安裝底盤7上方，使t型滑動螺栓11穿過旋轉(zhuǎn)安裝盤8上的滑動螺栓安裝通孔16，利用穿過旋轉(zhuǎn)安裝盤8的t型滑動螺栓11與選擇好的銑頭31連接，通過絞緊t型滑動螺栓11，使旋轉(zhuǎn)安裝盤8夾緊定位安裝底盤7，從而實現(xiàn)銑頭31加工角度固定；將銑刀安裝至銑頭31上的銑刀安裝口19中；將燕尾安裝塊24與燕尾安裝槽20位置對齊，使滑塊4插入立柱2中，將扳手桿插入扳手插孔22中，通過轉(zhuǎn)動升降轉(zhuǎn)軸21，帶動滑塊4上的齒條25移動，調(diào)節(jié)滑塊4位置；

將本發(fā)明攜帶至加工現(xiàn)場，根據(jù)所需加工工件的位置，選擇本發(fā)明的安裝位置，打開電磁鐵3的電源，使電磁鐵3產(chǎn)生磁力，將底座吸附在鋼鐵上，完成固定工作，將底座1固定后，接通電源，打開開關(guān)，通過在控制器23調(diào)節(jié)銑刀的轉(zhuǎn)動方向和轉(zhuǎn)動速度；調(diào)節(jié)完成后關(guān)閉電源，并根據(jù)所加工工件形狀調(diào)節(jié)銑頭31的角度，并通過x軸絲桿進刀裝置29、y軸絲桿進刀裝置30裝置和升降轉(zhuǎn)軸21分別在x軸、y軸和z軸方向上調(diào)節(jié)銑頭31位置；調(diào)節(jié)完成后打開電源即可對快速對工件進行加工。