本技術(shù)：
為2016年2月25日申請(qǐng)的，申請(qǐng)?zhí)枮?01610111474.2，發(fā)明名稱為一種潤(rùn)滑油式機(jī)床機(jī)頭的專利的分案申請(qǐng)。
本發(fā)明涉及一種機(jī)床機(jī)頭，尤其涉及一種機(jī)床用潤(rùn)滑油式機(jī)頭。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有機(jī)床，其主軸轉(zhuǎn)動(dòng)是由主軸馬達(dá)產(chǎn)生動(dòng)力經(jīng)過主軸皮帶傳動(dòng)到主軸上，使主軸開始轉(zhuǎn)動(dòng)，在機(jī)床工作中，對(duì)主軸皮帶的磨損是很厲害的，當(dāng)主軸皮帶磨損嚴(yán)重時(shí)，則需要換一條新的主軸皮帶，此時(shí)換皮帶的這個(gè)孔不夠大，則更換皮帶工序較麻煩，需要拆下主軸再裝上皮帶，再裝上主軸，由于主軸傳動(dòng)要求較高的精度，安裝主軸后還要重新檢驗(yàn)精度。常用機(jī)床有手動(dòng)臺(tái)式機(jī)床、自動(dòng)儀表機(jī)床、數(shù)控儀表機(jī)床等，儀表機(jī)床是一種加工小型機(jī)械零件的設(shè)備，如墊圈、螺釘、螺母、儀表產(chǎn)品、家電產(chǎn)品中的軸類等，由于儀表機(jī)床結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，沒有齒輪箱，也不考慮密封問題，故不設(shè)密封元件，其主軸傳動(dòng)是采用滾動(dòng)軸承支承，為了確保主軸轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，其軸承的潤(rùn)滑原料是采用潤(rùn)油脂(俗稱牛油)潤(rùn)滑，潤(rùn)滑脂的最大缺點(diǎn)是老化更換問題，一般潤(rùn)滑脂使用3-6個(gè)月就會(huì)老化需更換，更換時(shí)必須拆卸清洗，重新上油，因此每次在更換潤(rùn)油脂時(shí)，需將機(jī)頭主軸、軸承拆開、清洗，很麻煩，如沒有專用工具和專業(yè)技術(shù)人員拆裝，很容易損壞軸承、降低軸承精度，即使拆裝技術(shù)過關(guān)，軸和軸承經(jīng)過多次拆裝更換潤(rùn)滑脂，必定影響機(jī)床的加工精度，縮短機(jī)床使用壽命。
因此，本領(lǐng)域的技術(shù)人員致力于開發(fā)一種機(jī)床用潤(rùn)滑油式機(jī)頭。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供了一種密封性能好的機(jī)床用潤(rùn)滑油式機(jī)頭。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種機(jī)床用潤(rùn)滑油式機(jī)頭，包括帶輪、軸承、箱蓋、箱體、防塵軸承蓋、主軸，其特征在于：所述軸承外側(cè)與所述箱體固定的所述防塵軸承蓋內(nèi)設(shè)置有油封，同時(shí)在所述箱蓋、所述防塵軸承蓋與所述箱體的結(jié)合面中分別設(shè)置有橡膠密封圈，由帶輪驅(qū)動(dòng)的主軸兩端有所述軸承支承并設(shè)置有防塵軸承蓋；所述箱體頂面、端面設(shè)置有密封槽；所述的箱蓋上設(shè)置有注油孔，箱體底側(cè)部設(shè)置有放油孔；所述箱體設(shè)置有注油管，所述注油孔連接注油管；所述箱體設(shè)置有放油管，所述放油孔連接放油管，所述注油管與所述箱體通過旋轉(zhuǎn)連接與所述注油孔連接，所述的橡膠密封圈的形狀是“o”形。
進(jìn)一步地，所述防塵軸承蓋內(nèi)的油封的形狀為圓環(huán)。
進(jìn)一步地，所述放油管與所述箱體通過旋轉(zhuǎn)連接與所述放油孔連接。
在本發(fā)明的較佳實(shí)施方式中，本發(fā)明改變了機(jī)床機(jī)頭傳統(tǒng)的潤(rùn)滑方式，改潤(rùn)滑脂為潤(rùn)滑油潤(rùn)滑，改進(jìn)了機(jī)頭相關(guān)部位，如密封元件的設(shè)置，為潤(rùn)滑油潤(rùn)滑提供保證，使本機(jī)頭潤(rùn)滑油更換方便，密封性能好，潤(rùn)滑油不會(huì)外流，使主軸、軸承能在良好的潤(rùn)滑條件下工作，確保機(jī)頭機(jī)械精度，從而提高零件加工精度和機(jī)床使用壽命。
以下將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果作進(jìn)一步說明，以充分地了解本發(fā)明的目的、特征和效果。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施例的機(jī)床用潤(rùn)滑油式機(jī)頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
1-帶輪；2-油封；3-橡膠密封圈；4-軸承；5-箱蓋；6-注油孔；7-箱體；8-防塵軸承蓋；9-主軸；10-放油孔；11-注油管；12-放油管。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
參照附圖，如圖1所示一種機(jī)床用潤(rùn)滑油式機(jī)頭包括箱體7、箱蓋5，由帶輪1驅(qū)動(dòng)的主軸9，主軸9兩端由箱體7中的軸承4滾動(dòng)支承，軸承4外側(cè)與箱體7固定的防塵軸承蓋8內(nèi)設(shè)置有油封2，同時(shí)在箱蓋5、防塵軸承蓋8與箱體7的結(jié)合面中設(shè)置有橡膠密封圈3，經(jīng)箱蓋5、防塵軸承蓋8的壓緊固定，形成四周密封環(huán)，不僅為潤(rùn)滑油的潤(rùn)滑提供了密封防滲漏條件，也防止了塵埃、銅末、鐵末進(jìn)入箱內(nèi)，密封性好，同時(shí)可以降低箱體7頂面、端面加工的平直度要求，簡(jiǎn)化工藝，降低加工成本。
軸承4外側(cè)與箱體8固定的防塵軸承蓋8內(nèi)設(shè)置有油封2，該防塵軸承蓋8內(nèi)的油封2采用骨架式形狀，材料為橡膠，耐高溫，耐酸堿，不易變形，方便組裝，與在箱蓋5、防塵軸承蓋8與箱體7的結(jié)合面中設(shè)置的橡膠密封圈3配合，形成四周密封環(huán)，不僅為潤(rùn)滑油的潤(rùn)滑提供了密封防滲漏條件，也防止了塵埃、銅末、鐵末進(jìn)入箱內(nèi)，密封性好，同時(shí)可以降低箱體7頂面、端面加工的平直度要求。
在箱蓋5、防塵軸承蓋8與箱體7的結(jié)合面中設(shè)置有橡膠密封圈3，該橡膠密封圈3的形狀為“o”形，材料為橡膠，在箱體7頂面、端面加工密封槽，將“o”形橡膠密封圈3放入，經(jīng)箱蓋5、防塵軸承蓋8的壓緊固定，形成四周密封環(huán)，不僅為潤(rùn)滑油的潤(rùn)滑提供了密封防滲漏條件，也防止了塵埃、銅末、鐵末進(jìn)入箱內(nèi)，密封性好，同時(shí)可以降低箱體7頂面、端面加工的平直度要求，簡(jiǎn)化工藝，降低加工成本。
為了實(shí)現(xiàn)潤(rùn)滑油潤(rùn)滑方式，本發(fā)明在箱蓋5上設(shè)置注油孔6，其連接注油管11，并以螺旋方式連接封閉，相應(yīng)在箱體7底側(cè)部設(shè)置放油孔10，其連接放油管12，并以螺旋方式連接封閉，當(dāng)潤(rùn)滑油注滿箱體7后，對(duì)箱體7內(nèi)的零件進(jìn)行充分的潤(rùn)滑，潤(rùn)滑油不會(huì)外流，使箱體7內(nèi)的主軸9、軸承4能在良好的潤(rùn)滑條件下工作。
本發(fā)明機(jī)床用潤(rùn)滑油式機(jī)頭，其操作為：將潤(rùn)滑油通過箱蓋5上的注油孔6注入箱體7，當(dāng)潤(rùn)滑油注滿箱體7后，對(duì)箱體7內(nèi)的零件進(jìn)行充分的潤(rùn)滑，潤(rùn)滑油不會(huì)外流，使箱體7內(nèi)的主軸9、軸承4能在良好的潤(rùn)滑條件下工作；通過打開箱體7底側(cè)部的放油孔10，使注油速度與放油速度相等，實(shí)現(xiàn)潤(rùn)滑油在箱體7內(nèi)實(shí)現(xiàn)流通。
由于普通機(jī)床比較簡(jiǎn)單，沒有齒輪箱，也不考慮密封問題，故不設(shè)密封元件，其主軸傳動(dòng)是采用滾動(dòng)軸承支承，為了確保主軸轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，其軸承的潤(rùn)滑原料是采用潤(rùn)油脂(俗稱牛油)潤(rùn)滑，潤(rùn)滑脂的最大缺點(diǎn)是老化更換問題，一般潤(rùn)滑脂使用3-6個(gè)月就會(huì)老化需更換，更換時(shí)必須拆卸清洗，重新上油，因此每次在更換潤(rùn)油脂時(shí)，需將機(jī)頭主軸、軸承拆開、清洗，很麻煩，如沒有專用工具和專業(yè)技術(shù)人員拆裝，很容易損壞軸承、降低軸承精度，即使拆裝技術(shù)過關(guān)，軸和軸承經(jīng)過多次拆裝更換潤(rùn)滑脂，必定影響機(jī)床的加工精度，縮短機(jī)床使用壽命。而本發(fā)明機(jī)床用潤(rùn)滑油式機(jī)頭將潤(rùn)滑脂改為潤(rùn)滑油潤(rùn)滑，改進(jìn)了機(jī)頭相關(guān)部位結(jié)構(gòu)，如密封元件的設(shè)置，為潤(rùn)滑油潤(rùn)滑提供保證，使本機(jī)頭結(jié)構(gòu)潤(rùn)滑油更換方便，密封性能好，潤(rùn)滑油不會(huì)外流，使主軸、軸承能在良好的潤(rùn)滑條件下工作，不容易損壞軸承、不降低軸承精度，確保機(jī)頭機(jī)械精度，從而提高零件加工精度和機(jī)床使用壽命，并提高了機(jī)床的品位。
以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的較佳具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。