本發(fā)明涉及軸承制造領(lǐng)域，尤其是涉及一種串桿式上料機(jī)構(gòu)及軸承生產(chǎn)設(shè)備。

背景技術(shù)：

軸承是當(dāng)代機(jī)械設(shè)備中一種重要零部件。它的主要功能是支撐機(jī)械旋轉(zhuǎn)體，降低其運(yùn)動(dòng)過(guò)程中的摩擦系數(shù)，并保證其回轉(zhuǎn)精度。

保持架(即軸承保持架，又稱軸承保持器)，指部分地包裹全部或部分滾動(dòng)體，并隨之運(yùn)動(dòng)的軸承零件，用以隔離滾動(dòng)體，通常還引導(dǎo)滾動(dòng)體并將其保持在軸承內(nèi)。

保持架上料是軸承加工必不可少的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，保持架上料過(guò)程通常需要借助于定位串桿，套裝于保持架上等待上料，定位串桿的間距根據(jù)保持架的規(guī)格尺寸需要作出相應(yīng)的調(diào)整，然而，目前依靠的是人工對(duì)定位串桿的間距進(jìn)行調(diào)整。

因而，現(xiàn)有的人工調(diào)整定位串桿間距導(dǎo)致的工作量大、效率低以及人工成本高的問(wèn)題成為人們亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種串桿式上料機(jī)構(gòu)及軸承生產(chǎn)設(shè)備，以緩解現(xiàn)有技術(shù)中存在的人工調(diào)整定位串桿間距導(dǎo)致的工作量大、效率低以及人工成本高的技術(shù)問(wèn)題。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案在于：

一種串桿式上料機(jī)構(gòu)，包括：

設(shè)置于工作臺(tái)上方的能夠圍繞自身軸線旋轉(zhuǎn)的中心轉(zhuǎn)盤、圍繞所述中心轉(zhuǎn)盤設(shè)置的至少一組層疊設(shè)置的托盤和旋轉(zhuǎn)盤、連接所述中心轉(zhuǎn)盤與所述旋轉(zhuǎn)盤且與所述旋轉(zhuǎn)盤的連接點(diǎn)偏離所述旋轉(zhuǎn)盤的圓心的連桿、沿垂直于所述托盤和所述旋轉(zhuǎn)盤所在平面的方向設(shè)置的多個(gè)串桿、以及能夠驅(qū)動(dòng)所述托盤沿所述串桿的軸線方向上下運(yùn)動(dòng)的進(jìn)給裝置，其中：

所述旋轉(zhuǎn)盤位于所述托盤下方，所述托盤和所述旋轉(zhuǎn)盤上均設(shè)置有用于穿過(guò)所述串桿的以漸開(kāi)線的形式布置的多個(gè)弧形限位槽，所述限位槽的近圓心端偏離旋轉(zhuǎn)盤和所述托盤的圓心。

更進(jìn)一步地，所述連桿通過(guò)設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)盤底面的固定軸樞裝于所述旋轉(zhuǎn)盤，并且所述固定軸偏離所述旋轉(zhuǎn)盤的圓心。

更進(jìn)一步地，所述旋轉(zhuǎn)盤下方設(shè)置有底板，所述旋轉(zhuǎn)盤和所述底板之間形成有安裝空間。

更進(jìn)一步地，所述底板上方設(shè)置有與所述串桿一一對(duì)應(yīng)的固定臺(tái)以及位于所述固定臺(tái)上方的搖臂，其中，所述搖臂的一端與串桿固定連接，所述搖臂的另一端樞裝于所述固定臺(tái)。

更進(jìn)一步地，所述進(jìn)給裝置包括：

驅(qū)動(dòng)電機(jī)，設(shè)置于所述工作臺(tái)的背面，且所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的電機(jī)軸水平設(shè)置；

鏈條，與所述電機(jī)軸連接，從所述工作臺(tái)的背面豎直向上延伸；

上料托板，與所述鏈條固定連接并且部分水平伸入所述托盤的下表面以帶動(dòng)所述托盤；

導(dǎo)向柱，用于引導(dǎo)所述上料托板上下運(yùn)動(dòng)。

更進(jìn)一步地，所述上料托板包括套裝于所述導(dǎo)向柱上的滑塊、從所述滑塊的兩側(cè)向所述托盤延伸并且部分伸入所述托盤的下表面的第一伸展臂和第二伸展臂，其中所述第一伸展臂和所述第二伸展臂之間的間距大于所述旋轉(zhuǎn)盤的直徑。

更進(jìn)一步地，還包括用于驅(qū)動(dòng)所述中心轉(zhuǎn)盤的驅(qū)動(dòng)裝置，其中，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括：

棘輪，與所述中心轉(zhuǎn)盤固定連接；

轉(zhuǎn)條，樞裝于所述棘輪，用于帶動(dòng)所述棘輪旋轉(zhuǎn)；

撥動(dòng)塊，與所述轉(zhuǎn)條的自由端連接，用于驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)條旋轉(zhuǎn)；

第一氣缸，用于驅(qū)動(dòng)所述撥動(dòng)塊運(yùn)動(dòng)；

第二氣缸，固定于所述轉(zhuǎn)條的下表面并且隨所述轉(zhuǎn)條轉(zhuǎn)動(dòng)，具有能夠伸入所述棘輪的相鄰棘齒之間間隙的卡條；

第三氣缸，固定于工作臺(tái)的背面，具有能夠伸入所述棘輪的相鄰棘齒之間間隙的卡條。

更進(jìn)一步地，還包括設(shè)置于所述第二氣缸的背離所述第一氣缸一側(cè)的限位塊。

更進(jìn)一步地，所述托盤和所述旋轉(zhuǎn)盤上的限位槽設(shè)置有三個(gè)，所述串桿設(shè)置有三個(gè)。

一種軸承生產(chǎn)設(shè)備，包括上述的串桿式上料機(jī)構(gòu)。

結(jié)合以上技術(shù)方案，本發(fā)明能夠達(dá)到的有益效果在于：

由于本發(fā)明提供了一種串桿式上料機(jī)構(gòu)，包括：設(shè)置于工作臺(tái)上方的能夠圍繞自身軸線旋轉(zhuǎn)的中心轉(zhuǎn)盤、圍繞所述中心轉(zhuǎn)盤設(shè)置的至少一組層疊設(shè)置的托盤和旋轉(zhuǎn)盤、連接所述中心轉(zhuǎn)盤與所述旋轉(zhuǎn)盤且與所述旋轉(zhuǎn)盤的連接點(diǎn)偏離所述旋轉(zhuǎn)盤的圓心的連桿、沿垂直于所述托盤和所述旋轉(zhuǎn)盤所在平面的方向設(shè)置的多個(gè)串桿、以及能夠驅(qū)動(dòng)所述托盤沿所述串桿的軸線方向上下運(yùn)動(dòng)的進(jìn)給裝置，其中：所述旋轉(zhuǎn)盤位于所述托盤下方，所述托盤和所述旋轉(zhuǎn)盤上均設(shè)置有用于穿過(guò)所述串桿的以漸開(kāi)線的形式布置的多個(gè)弧形限位槽，所述限位槽的近圓心端偏離旋轉(zhuǎn)盤和所述托盤的圓心。

在具體工作過(guò)程中，保持架位于托盤上方，串桿穿過(guò)旋轉(zhuǎn)盤、托盤和保持架。中心轉(zhuǎn)盤的圍繞自身軸線旋轉(zhuǎn)并帶動(dòng)與中心轉(zhuǎn)盤連接的連桿轉(zhuǎn)動(dòng)，連桿與旋轉(zhuǎn)盤的下表面連接，連桿與旋轉(zhuǎn)盤的連接點(diǎn)偏離旋轉(zhuǎn)盤的圓心，連桿的運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤圍繞旋轉(zhuǎn)盤的圓心旋轉(zhuǎn)，又由于托盤和所述旋轉(zhuǎn)盤上均設(shè)置有用于穿過(guò)所述串桿的以漸開(kāi)線的形式布置的多個(gè)弧形限位槽，限位槽的近圓心端偏離旋轉(zhuǎn)盤和所述托盤的圓心，旋轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)將帶動(dòng)串桿在弧形限位槽內(nèi)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)多個(gè)串桿從限位槽的遠(yuǎn)圓心端向近圓心端運(yùn)動(dòng)，多個(gè)串桿的間距逐漸變小，當(dāng)多個(gè)串桿從限位槽的近圓心端向遠(yuǎn)圓心端運(yùn)動(dòng)，多個(gè)串桿的間距逐漸變大，不同間距的串桿對(duì)應(yīng)不同大小的保持架，通過(guò)中心轉(zhuǎn)盤帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，調(diào)整多個(gè)串桿的間距，在多個(gè)串桿的間距調(diào)整完成后，通過(guò)進(jìn)給裝置驅(qū)動(dòng)托盤沿串桿的軸線方向運(yùn)動(dòng)，等待下一工序，從而完成保持架的上料工作。本發(fā)明的串桿式上料機(jī)構(gòu)能夠自由調(diào)整串桿的間距以適應(yīng)不同大小的保持架，避免了現(xiàn)有技術(shù)中的人工調(diào)整定位串桿間距帶來(lái)的工作量大、效率低以及人工成本高的技術(shù)問(wèn)題。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的串桿式上料機(jī)構(gòu)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為中心轉(zhuǎn)盤與托盤和旋轉(zhuǎn)盤的連接示意圖；

圖3為托盤的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為旋轉(zhuǎn)盤的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為上料托板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明實(shí)施例提供的串桿式上料機(jī)構(gòu)去除了串桿之后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明實(shí)施例提供的托盤、旋轉(zhuǎn)盤與底板之間的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明實(shí)施例提供的串桿式上料機(jī)構(gòu)的工作臺(tái)背面的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖標(biāo)：100－中心轉(zhuǎn)盤；210－托盤；220－旋轉(zhuǎn)盤；300－連桿；400－串桿；201－限位槽；230－底板；231－固定臺(tái)；232－搖臂；500－進(jìn)給裝置；510－驅(qū)動(dòng)電機(jī)；520－鏈條；530－上料托板；540－導(dǎo)向柱；531-滑塊；532-第一伸展臂；533-第二伸展臂；600-驅(qū)動(dòng)裝置；610-棘輪；620-轉(zhuǎn)條；630-撥動(dòng)塊；640-第一氣缸；650-第二氣缸；660-第三氣缸；670-限位塊。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

下面結(jié)合附圖對(duì)實(shí)施例1和實(shí)施例2進(jìn)行詳細(xì)描述：

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的串桿式上料機(jī)構(gòu)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為中心轉(zhuǎn)盤與托盤和旋轉(zhuǎn)盤的連接示意圖；圖3為托盤的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為旋轉(zhuǎn)盤的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為上料托板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明實(shí)施例提供的串桿式上料機(jī)構(gòu)去除了串桿之后的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本發(fā)明實(shí)施例提供的托盤、旋轉(zhuǎn)盤與底板之間的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本發(fā)明實(shí)施例提供的串桿式上料機(jī)構(gòu)的工作臺(tái)背面的結(jié)構(gòu)示意圖。

實(shí)施例1

本實(shí)施例提供了一種串桿式上料機(jī)構(gòu)，請(qǐng)一并參照?qǐng)D1至圖8，包括：

設(shè)置于工作臺(tái)上方的能夠圍繞自身軸線旋轉(zhuǎn)的中心轉(zhuǎn)盤100、圍繞中心轉(zhuǎn)盤100設(shè)置的至少一組層疊設(shè)置的托盤210和位于托盤210下方的旋轉(zhuǎn)盤220、連接中心轉(zhuǎn)盤100與旋轉(zhuǎn)盤220且與旋轉(zhuǎn)盤220的連接點(diǎn)偏離旋轉(zhuǎn)盤220的圓心的連桿300、沿垂直于托盤210和旋轉(zhuǎn)盤220所在平面的方向設(shè)置的多個(gè)串桿400、以及能夠驅(qū)動(dòng)托盤210沿串桿400的軸線方向上下運(yùn)動(dòng)的進(jìn)給裝置500，其中：

托盤210和旋轉(zhuǎn)盤220上均設(shè)置有用于穿過(guò)串桿400的以漸開(kāi)線的形式布置的多個(gè)弧形限位槽201，限位槽201的近圓心端偏離旋轉(zhuǎn)盤220和托盤210的圓心。

在具體工作過(guò)程中，保持架位于托盤210上方，串桿400穿過(guò)旋轉(zhuǎn)盤220、托盤210和保持架。中心轉(zhuǎn)盤100圍繞自身軸線旋轉(zhuǎn)并帶動(dòng)與中心轉(zhuǎn)盤100連接的連桿300轉(zhuǎn)動(dòng)，連桿300與旋轉(zhuǎn)盤220的下表面連接，連桿300與旋轉(zhuǎn)盤220的連接點(diǎn)偏離旋轉(zhuǎn)盤220的圓心，連桿300的運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤220圍繞旋轉(zhuǎn)盤220的圓心旋轉(zhuǎn)，又由于托盤210和旋轉(zhuǎn)盤220上均設(shè)置有用于穿過(guò)串桿400的以漸開(kāi)線的形式布置的多個(gè)弧形限位槽201，限位槽201的近圓心端偏離旋轉(zhuǎn)盤220和托盤210的圓心，旋轉(zhuǎn)盤220的轉(zhuǎn)動(dòng)將帶動(dòng)串桿400在弧形限位槽201內(nèi)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)多個(gè)串桿400從限位槽201的遠(yuǎn)圓心端向近圓心端運(yùn)動(dòng)，多個(gè)串桿400的間距逐漸變小，當(dāng)多個(gè)串桿400從限位槽201的近圓心端向遠(yuǎn)圓心端運(yùn)動(dòng)，多個(gè)串桿400的間距逐漸變大，不同間距的串桿400對(duì)應(yīng)不同大小的保持架，通過(guò)中心轉(zhuǎn)盤100帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤220旋轉(zhuǎn)，調(diào)整多個(gè)串桿400的間距，在多個(gè)串桿400的間距調(diào)整完成后，通過(guò)進(jìn)給裝置500驅(qū)動(dòng)托盤210沿串桿400的軸線方向運(yùn)動(dòng)，完成保持架的上料工作并等待下一工序。本發(fā)明的串桿式上料機(jī)構(gòu)能夠自由調(diào)整串桿400的間距以適應(yīng)不同大小的保持架，避免了現(xiàn)有技術(shù)中的人工調(diào)整定位串桿400間距帶來(lái)的工作量大、效率低以及人工成本高的技術(shù)問(wèn)題。

本實(shí)施例的可選方案中，

連桿300通過(guò)設(shè)置于旋轉(zhuǎn)盤220底面的固定軸樞裝于旋轉(zhuǎn)盤220，并且固定軸偏離旋轉(zhuǎn)盤220的圓心。

本實(shí)施例的可選方案中，

旋轉(zhuǎn)盤220下方設(shè)置有底板230，旋轉(zhuǎn)盤220和底板230之間形成有安裝空間。底板230固定于工作臺(tái)，串桿400的向下穿過(guò)托盤210和旋轉(zhuǎn)盤220后與底板230轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

本實(shí)施例的可選方案中，

底板230上方設(shè)置有與串桿400一一對(duì)應(yīng)的固定臺(tái)231以及位于固定臺(tái)231上方的搖臂232，其中，搖臂232的一端與串桿400固定連接，搖臂232的另一端樞裝于固定臺(tái)231。固定臺(tái)231例如可以是固定于工作臺(tái)的背面230上的多個(gè)板體，固定臺(tái)231與底板230的連接方式例如可以是固定連接或者通過(guò)螺栓連接，優(yōu)選為通過(guò)螺栓連接。

本實(shí)施例的可選方案中，進(jìn)給裝置500包括：

驅(qū)動(dòng)電機(jī)510，設(shè)置于工作臺(tái)的背面，且驅(qū)動(dòng)電機(jī)510的電機(jī)軸水平設(shè)置；

鏈條520，與電機(jī)軸連接，從工作臺(tái)的背面豎直向上延伸；

上料托板530，與鏈條520固定連接并且部分水平伸入托盤210的下表面以帶動(dòng)托盤210；

導(dǎo)向柱540，用于引導(dǎo)上料托板530上下運(yùn)動(dòng)。

在具體工作過(guò)程中：

驅(qū)動(dòng)電機(jī)510驅(qū)動(dòng)鏈條520運(yùn)轉(zhuǎn)，鏈條520驅(qū)動(dòng)上料托板530沿導(dǎo)向柱540向上運(yùn)動(dòng)，上料托板530部分伸入托盤210的下表面，托盤210的上方放置有保持架，上料托板530的運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)保持架的向上運(yùn)動(dòng)以實(shí)現(xiàn)上料動(dòng)作。

本實(shí)施例的可選方案中，

上料托板530包括套裝于導(dǎo)向柱540上的滑塊531、從滑塊531的兩側(cè)向托盤210延伸并且部分伸入托盤210的下表面的第一伸展臂532和第二伸展臂533，其中第一伸展臂532和第二伸展臂533之間的間距大于旋轉(zhuǎn)盤220的直徑，因而第一伸展臂532和第二伸展臂533可以托住托盤210向上運(yùn)動(dòng)，第一伸展臂532和第二伸展臂533之間的間距大于旋轉(zhuǎn)盤220的直徑，因而第一伸展臂532和第二伸展臂533的動(dòng)作不會(huì)與旋轉(zhuǎn)盤220發(fā)生接觸。

本實(shí)施例的可選方案中，串桿式上料機(jī)構(gòu)還包括用于驅(qū)動(dòng)中心轉(zhuǎn)盤100的驅(qū)動(dòng)裝置600，其中，驅(qū)動(dòng)裝置600包括：

棘輪610，與中心轉(zhuǎn)盤100固定連接；

轉(zhuǎn)條620，樞裝于棘輪610，用于帶動(dòng)棘輪610旋轉(zhuǎn)；

撥動(dòng)塊630，與轉(zhuǎn)條620的自由端連接，用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)條620旋轉(zhuǎn)；

第一氣缸640，用于驅(qū)動(dòng)撥動(dòng)塊630運(yùn)動(dòng)；

第二氣缸650，固定于轉(zhuǎn)條620的下表面并且隨轉(zhuǎn)條620轉(zhuǎn)動(dòng)，具有能夠伸入棘輪610的相鄰棘齒之間間隙的卡條；

第三氣缸660，固定于工作臺(tái)的背面，具有能夠伸入棘輪610的相鄰棘齒之間間隙的卡條。

在具體工作過(guò)程中，第一氣缸640驅(qū)動(dòng)撥塊運(yùn)動(dòng)，撥塊樞接于轉(zhuǎn)條620，撥塊帶動(dòng)轉(zhuǎn)條620運(yùn)動(dòng)，轉(zhuǎn)條620的背離撥塊的一端樞裝于棘輪610的中心，轉(zhuǎn)條620的運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)棘輪610的轉(zhuǎn)動(dòng)，棘輪610與中心轉(zhuǎn)盤100固定連接，棘輪610的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)中心轉(zhuǎn)盤100的轉(zhuǎn)動(dòng)。另外，第二氣缸650固定于轉(zhuǎn)條620的下表面并且隨轉(zhuǎn)條620轉(zhuǎn)動(dòng)并且具有能夠伸入棘輪610的相鄰棘齒之間間隙的卡條，第三氣缸660固定于工作臺(tái)的背面230并且具有能夠伸入棘輪610的相鄰棘齒之間間隙的卡條。第二氣缸650和第三氣缸660的卡條間隔伸出或縮回，即，在第二氣缸650的卡條處于伸出狀態(tài)并且伸入相鄰棘齒之間間隙時(shí)，第三氣缸660的卡條處于縮回狀態(tài)，此時(shí)棘輪610能夠轉(zhuǎn)動(dòng)，在第二氣缸650的卡條處于縮回狀態(tài)，第三氣缸660的卡條處于伸出狀態(tài)并且伸入相鄰棘齒之間間隙時(shí)，棘輪610被定位，通過(guò)第二氣缸650和第三氣缸660的配合實(shí)現(xiàn)了棘輪610的步進(jìn)控制。

本實(shí)施例的可選方案中，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括設(shè)置于第二氣缸650的背離第一氣缸640一側(cè)的限位塊670。限位塊670用于限制第二氣缸650的最大行程，避免第一氣缸640帶動(dòng)第二氣缸650運(yùn)動(dòng)的行程超過(guò)預(yù)設(shè)范圍。

本實(shí)施例的可選方案中，托盤210和旋轉(zhuǎn)盤220上的限位槽201設(shè)置有三個(gè)，串桿400設(shè)置有三個(gè)，并且，三個(gè)限位槽201與三個(gè)串桿400一一對(duì)應(yīng)。

實(shí)施例2

本實(shí)施例提供了一種軸承生產(chǎn)設(shè)備，包括實(shí)施1中的串桿式上料機(jī)構(gòu)，關(guān)于串桿式上料機(jī)構(gòu)的形狀和結(jié)構(gòu)在實(shí)施例1中已有詳細(xì)介紹，在此不再詳細(xì)敘述。

由于保持架上料工序是軸承生產(chǎn)過(guò)程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，提高了保持架上料的效率能使軸承生產(chǎn)的效率得到提高。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。