本發(fā)明涉及打孔技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種上耳打孔工裝。

背景技術(shù)：

工件，制造過程中的一個(gè)產(chǎn)品部件。也叫制件、作件、課件、五金件等，機(jī)械加工中的加工對象，它可以是單個(gè)零件，也可以是固定在一起的幾個(gè)零件的組合體，目前在工件的加工過程中，需要對工件進(jìn)行打孔，但是，目前的打孔裝置不能夠進(jìn)行精確的打孔，且在打孔階梯孔與球頭孔時(shí)，往往分兩道工序加工，中間需要人工手動的方式進(jìn)行取放，不僅人工成本高，而且效率低，很不方便，為此，我們提出了一種上耳打孔工裝來解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種上耳打孔工裝。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種上耳打孔工裝，包括底板，所述底板的上端設(shè)有兩個(gè)相互平行的支撐架，所述支撐架上固定有第一打孔裝置，所述第一打孔裝置上設(shè)有第一同步輪，所述支撐架的一側(cè)固定有打孔電機(jī)，所述打孔電機(jī)的輸出軸末端固定有第二同步輪，所述第一同步輪和第二同步輪之間連接有皮帶，所述第一打孔裝置的下端固定有鉆頭，所述底板上設(shè)有兩個(gè)相互平行的導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌上安裝有移動板，兩個(gè)導(dǎo)軌之間設(shè)有螺桿，所述底板的上端一側(cè)設(shè)有絲桿支架，所述螺桿的一端固定在螺桿支架上，所述底板的另一端固定有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的輸出軸和螺桿的一端固定連接，所述移動板的下端設(shè)有連接塊，所述連接塊上設(shè)有螺紋通孔，所述螺桿貫穿螺紋通孔，所述移動板的上端設(shè)有承載裝置。

優(yōu)選地，所述承載裝置包括設(shè)置在移動板上的工件定位支架，其中一個(gè)工件定位支架的一側(cè)固定有雙軸氣缸，所述雙軸氣缸的輸出軸貫穿工件定位支架并延伸至工件定位支架的一側(cè)，所述雙軸氣缸的活塞桿末端固定有推板。

優(yōu)選地，所述底板上設(shè)有底座，所述底座上設(shè)有第二打孔裝置。

優(yōu)選地，所述底板的下端設(shè)有墊塊。

優(yōu)選地，所述推板的一側(cè)設(shè)有海綿墊。

本發(fā)明中，將工件放置于工件定位支架上，扳動手閥使氣缸自動頂緊工件，按開始按鈕啟動程序，伺服電機(jī)自動按照設(shè)定程序?qū)⒐ぜ浦链螂A梯孔位置，工件前進(jìn)到位后，兩個(gè)第一打孔裝置同時(shí)旋轉(zhuǎn)并向下打孔，打孔至預(yù)設(shè)深度后，動力頭向上回退到原位并停止旋轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)工件后按開始按鈕，伺服電機(jī)自動按照設(shè)定程序?qū)⒐ぜ浦恋诙蚩籽b置的位置，工件前進(jìn)到位后，兩個(gè)第二打孔裝置同時(shí)旋轉(zhuǎn)并開始向下打孔，打孔到達(dá)預(yù)設(shè)深度后，動力頭向上回退至原位并停止旋轉(zhuǎn)，伺服電機(jī)按照設(shè)定程序?qū)⒐ぜ浦辽舷鹿ぜ恢茫粋€(gè)循環(huán)結(jié)束，本發(fā)明用雙軸氣缸進(jìn)行工件的定位夾緊，有很好的導(dǎo)向，防止工件夾偏，伺服電機(jī)拖動工件至待加工位置，定位準(zhǔn)確，精度高，打孔動力頭采用油壓控制，壓力穩(wěn)定，打孔效果良好，加工效率高，比起以往打孔階梯孔與球頭孔分兩道工序加工，節(jié)省工件搬運(yùn)時(shí)間，降低勞動力。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種上耳打孔工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種上耳打孔工裝的正視圖；

圖3為本發(fā)明提出的一種上耳打孔工裝的側(cè)視圖。

圖中：1第一同步輪、2皮帶、3打孔電機(jī)、4支撐架、5第一打孔裝置、6鉆頭、7螺桿、8導(dǎo)軌、9第二打孔裝置、10底座、11底板、12工件定位支架、13伺服電機(jī)、14雙軸氣缸。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照圖1-3，一種上耳打孔工裝，包括底板11，起承載作用，底板11的上端設(shè)有兩個(gè)相互平行的支撐架4，支撐架4上固定有第一打孔裝置5，第一打孔裝置5上設(shè)有第一同步輪1，支撐架4的一側(cè)固定有打孔電機(jī)3，打孔電機(jī)3的輸出軸末端固定有第二同步輪，第一同步輪1和第二同步輪之間連接有皮帶2，打孔電機(jī)3通過輸出軸的轉(zhuǎn)動帶動皮帶2轉(zhuǎn)動，從而帶動第一打孔裝置5轉(zhuǎn)動，第一打孔裝置5的下端固定有鉆頭6，底板11上設(shè)有兩個(gè)相互平行的導(dǎo)軌8，導(dǎo)軌8上安裝有移動板，兩個(gè)導(dǎo)軌8之間設(shè)有螺桿7，底板11的上端一側(cè)設(shè)有絲桿支架，螺桿7的一端固定在螺桿支架上，底板11的另一端固定有伺服電機(jī)13，伺服電機(jī)13通過輸出軸的轉(zhuǎn)動帶動螺桿7轉(zhuǎn)動，從而帶動移動板移動，伺服電機(jī)13的輸出軸和螺桿7的一端固定連接，移動板的下端設(shè)有連接塊，連接塊上設(shè)有螺紋通孔，螺桿7貫穿螺紋通孔，移動板的上端設(shè)有承載裝置。

本發(fā)明中，承載裝置包括設(shè)置在移動板上的工件定位支架12，其中一個(gè)工件定位支架12的一側(cè)固定有雙軸氣缸14，雙軸氣缸14的輸出軸貫穿工件定位支架12并延伸至工件定位支架12的一側(cè)，雙軸氣缸14的活塞桿末端固定有推板，進(jìn)行自動化移動，底板11上設(shè)有底座10，底座10上設(shè)有第二打孔裝置9，底板11的下端設(shè)有墊塊，輔助支撐，推板的一側(cè)設(shè)有海綿墊。

本發(fā)明中，將工件放置于工件定位支架12上，扳動手閥使氣缸自動頂緊工件，按開始按鈕啟動程序，伺服電機(jī)13自動按照設(shè)定程序?qū)⒐ぜ浦链螂A梯孔位置，工件前進(jìn)到位后，兩個(gè)第一打孔裝置5同時(shí)旋轉(zhuǎn)并向下打孔，打孔至預(yù)設(shè)深度后，動力頭向上回退到原位并停止旋轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)工件后按開始按鈕，伺服電機(jī)13自動按照設(shè)定程序?qū)⒐ぜ浦恋诙蚩籽b置9的位置，工件前進(jìn)到位后，兩個(gè)第二打孔裝置9同時(shí)旋轉(zhuǎn)并開始向下打孔，打孔到達(dá)預(yù)設(shè)深度后，動力頭向上回退至原位并停止旋轉(zhuǎn)，伺服電機(jī)13按照設(shè)定程序?qū)⒐ぜ浦辽舷鹿ぜ恢?，一個(gè)循環(huán)結(jié)束。

以上，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種上耳打孔工裝，包括底板，所述底板的上端設(shè)有兩個(gè)相互平行的支撐架，所述支撐架上固定有第一打孔裝置，所述第一打孔裝置上設(shè)有第一同步輪，所述支撐架的一側(cè)固定有打孔電機(jī)，所述打孔電機(jī)的輸出軸末端固定有第二同步輪，所述第一同步輪和第二同步輪之間連接有皮帶，所述第一打孔裝置的下端固定有鉆頭，所述底板上設(shè)有兩個(gè)相互平行的導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌上安裝有移動板，兩個(gè)導(dǎo)軌之間設(shè)有螺桿，所述底板的上端一側(cè)設(shè)有絲桿支架。本發(fā)明用雙軸氣缸進(jìn)行工件的定位夾緊，有很好的導(dǎo)向，防止工件夾偏，伺服電機(jī)拖動工件至待加工位置，定位準(zhǔn)確，精度高，打孔動力頭采用油壓控制，壓力穩(wěn)定，打孔效果良好。

技術(shù)研發(fā)人員：郭慶辰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：天津市麗川電力裝備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.26
技術(shù)公布日：2017.09.05