本發(fā)明涉及一種型材加工設(shè)備及加工方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在大多數(shù)中小型的鋁合金加工企業(yè)都是以手工加工為主，例如手動切割、鉆孔、模沖孔，這些步驟的前提和標(biāo)記，也都是人為計算、測量、標(biāo)記。而自動加工主要包括半自動和自動鋸切，機(jī)械加工不全面，企業(yè)投入機(jī)械占地面積大，人員占用多，成本較高，故而機(jī)械化效益也不高。另外，人為的計算、測量、標(biāo)記帶來的誤差較大，且不同的型材的難度不一，加工出廢品的概率高，帶來不必要的損失。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種型材加工設(shè)備，該型材加工設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)切割、鉆孔和沖孔一機(jī)加工，使機(jī)械化的實用性最大化，且能減少人員投入，節(jié)約投資成本。

與此相應(yīng)，為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的另一個目的在于提供一種型材加工方法，該型材加工方法能夠完成對型材的切割、鉆孔和沖孔加工，且能使型材被加工時的誤差小，降低型材加工的失敗率，減少損失。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種型材加工設(shè)備，包括物料推送平臺、切割加工段、沖孔段和鉆孔段，所述物料推送平臺、切割加工段、沖孔段和鉆孔段相連接成一條生產(chǎn)線，所述切割加工段設(shè)有切割裝置，所述沖孔段設(shè)有沖孔裝置，所述鉆孔段設(shè)有鉆孔裝置，所述沖孔裝置、鉆孔裝置和切割裝置分別安裝于固定支架，所述物料推送平臺設(shè)置于所述生產(chǎn)線的首端。

可選的，所述切割加工段包括第一加工段，所述第一加工段與所述物料推送平臺相連接，所述切割裝置包括第一切割機(jī)構(gòu)，所述第一切割機(jī)構(gòu)位于所述第一加工段，所述第一切割機(jī)構(gòu)包括第一切割機(jī)和運(yùn)動模塊，所述第一切割機(jī)與所述運(yùn)動模塊相連接，以經(jīng)過所述物料推送平臺工作面的平面為參照面，所述第一切割機(jī)定位設(shè)置于所述參照面上。

可選的，所述切割加工段包括第二加工段，所述第二加工段設(shè)置于所述第一加工段后，所述切割裝置包括第二切割機(jī)構(gòu)，所述第二切割機(jī)構(gòu)位于所述第二加工段，所述第二切割機(jī)構(gòu)包括第二切割機(jī)和升降轉(zhuǎn)動模塊，所述第二切割機(jī)與所述升降轉(zhuǎn)動模塊相連接，且所述第二切割機(jī)設(shè)置于所述參照面的下方。

可選的，所述沖孔裝置包括沖孔模具和升降模塊，所述沖孔模具定位安裝于所述固定支架，且所述沖孔模具設(shè)置于所述參照面的上方，所述沖孔模具與所述升降模塊相連接。

可選的，所述鉆孔裝置包括鉆機(jī)、升降氣缸和控制氣缸，所述控制氣缸與所述升降氣缸垂直相連接，所述鉆機(jī)固定連接于所述升降氣缸，且所述鉆機(jī)設(shè)置于所述參照面的上方。

進(jìn)一步的，所述切割裝置、鉆孔裝置和沖孔裝置設(shè)置于所述固定支架的同一側(cè)，所述物料推送平臺設(shè)置于所述固定支架上與所述切割裝置相對的另一側(cè)。

可選的，所述物料推送平臺包括支撐架、驅(qū)動裝置和用于傳遞型材的傳送帶，所述傳送帶設(shè)置于所述支撐架上，所述驅(qū)動裝置安裝于所述支撐架，且所述驅(qū)動裝置與所述傳送帶相連接。

進(jìn)一步的，所述型材加工設(shè)備還包括導(dǎo)軌和活動組件，所述導(dǎo)軌與所述固定支架固定連接，所述活動組件包括電機(jī)、皮帶、夾具和活動導(dǎo)輪，所述電機(jī)與所述皮帶相連接，所述皮帶與所述活動導(dǎo)輪的一端固定連接，所述活動導(dǎo)輪的另一端與所述夾具固定連接，且該活動導(dǎo)輪定位設(shè)置于所述導(dǎo)軌。

可選的，所述固定支架上設(shè)有多個壓緊裝置，各所述壓緊裝置沿所述固定支架的長度方向等間隔布置。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還提供了一種型材加工方法，包括以下步驟：

由物料推送平臺將型材進(jìn)行推送后，開始進(jìn)行加工；

型材經(jīng)過切割加工段由切割裝置對其完成切割加工；

型材經(jīng)過沖孔段由沖孔裝置對其進(jìn)行沖孔；

型材經(jīng)過鉆孔段由鉆孔裝置對其完成鉆孔。

實施本發(fā)明實施例，具有如下有益效果：

本發(fā)明所述的型材加工設(shè)備包括物料推送平臺、切割加工段、沖孔段和鉆孔段，所述物料推送平臺、切割加工段、沖孔段和鉆孔段相連接成一條生產(chǎn)線，能夠?qū)崿F(xiàn)一機(jī)加工，節(jié)約占地面積，減少人員投入，投資成本較低；所述切割加工段設(shè)有切割裝置，所述沖孔段設(shè)有沖孔裝置，所述鉆孔段設(shè)有鉆孔裝置，所述切割裝置、沖孔裝置和鉆孔裝置分別安裝于固定支架，各裝置分別對型材進(jìn)行加工，能夠使機(jī)械化的實用性最大化。

本發(fā)明的型材加工設(shè)備涉及一種型材加工方法，該方法是由物料推送平臺將型材進(jìn)行推送后，開始進(jìn)行加工；型材經(jīng)過切割加工段由切割裝置對其完成切割加工；型材經(jīng)過沖孔段由沖孔裝置對其進(jìn)行沖孔；型材經(jīng)過鉆孔段由鉆孔裝置對其完成鉆孔。各裝置分別對型材直接進(jìn)行相應(yīng)的加工，能夠避免人為計算、測量所帶來的誤差，降低產(chǎn)品加工生產(chǎn)出廢品的概率，提高工作效率。

附圖說明

圖1是本實施例所述的型材加工設(shè)備在主視方向上的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實施例所述的型材加工設(shè)備在俯視方向上的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實施例所述的型材加工設(shè)備的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

1、物料推送平臺，11、支撐架，12、驅(qū)動裝置，13、傳送帶，14、隔檔裝置，21、第一切割機(jī)，22、運(yùn)動模塊，31、第二切割機(jī)，32、升降轉(zhuǎn)動模塊，41、沖孔模具，42、升降模塊，51、鉆機(jī)，52、升降氣缸，53、控制氣缸，6、固定支架，7、導(dǎo)軌，8、活動組件，81、電機(jī)，82、皮帶，83、夾具，84、活動導(dǎo)輪，9、壓緊裝置，10、型材。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“前”、“左”、“右”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

參見圖1至圖3，本優(yōu)選實施例的型材加工設(shè)備包括切割加工段，沖孔段和鉆孔段，切割加工段、沖孔段和鉆孔相連接成一條生產(chǎn)線，能夠?qū)崿F(xiàn)一機(jī)加工，減少占地面積和人員投入，降低投資成本；切割加工段設(shè)有切割裝置，沖孔段設(shè)有沖孔裝置，鉆孔段設(shè)有鉆孔裝置，所述切割裝置、沖孔裝置和鉆孔裝置分別安裝于固定支架6上，各個裝置分別對型材進(jìn)行加工，能夠?qū)崿F(xiàn)全面的機(jī)械加工，使機(jī)械化的實用性最大化；固定支架6上設(shè)有壓緊裝置9，壓緊裝置9沿所述固定支架6的長度方向等間隔布置，對型材進(jìn)行固定和定位，設(shè)置于切割加工段、沖孔段和鉆孔段的壓緊裝置9，均位于切割加工段、沖孔段和鉆孔段的正上方，壓緊裝置9包括壓緊固定板和壓緊氣缸，壓緊裝置9將型材固定在加工平面上，能夠保證型材在整個生產(chǎn)線上傳送的平穩(wěn)性，且壓緊裝置9在生產(chǎn)線的各個加工段上分別對型材進(jìn)行固定，能夠方便各個裝置對型材加工的準(zhǔn)確性；物料推送平臺1上設(shè)有隔檔裝置14，且該隔檔裝置14內(nèi)設(shè)有傳感器，該傳感器為材料辨識傳感器，材料辨識傳感器與加工位上的型材相對應(yīng)，能夠控制型材在加工過程中，物料推送平臺1對型材的自動放行，保證整個工作的連續(xù)性，減少人工干預(yù)，為工作人員提供便利；該裝置進(jìn)行工作過程中，將經(jīng)過所述物料推送平臺1工作面的平面作為參照面，對各加工裝置的位置進(jìn)行進(jìn)一步的介紹。

切割加工段包括第一加工段和第二加工段，第一加工段與所述物料推送平臺1相連接，第二加工段設(shè)置于第一加工段后，切割裝置包括第一切割機(jī)構(gòu)和第二切割機(jī)構(gòu)，第一切割機(jī)構(gòu)位于第一加工段，且第一切割機(jī)構(gòu)包括第一切割機(jī)21和運(yùn)動模塊22，第一切割機(jī)21定位設(shè)置于所述參照面上，第一切割機(jī)21與運(yùn)動模塊22相連接，由運(yùn)動模塊22控制第一切割機(jī)21的運(yùn)動，能夠有效的實現(xiàn)針對型材前后方向的切割加工；第二切割機(jī)構(gòu)位于第二加工段，第二切割機(jī)構(gòu)包括第二切割機(jī)31和升降轉(zhuǎn)動模塊32，第二切割機(jī)31與升降轉(zhuǎn)動模塊32相連接，且第二切割機(jī)31設(shè)置于所述參照面的下方，所述參照面上設(shè)有與第二切割機(jī)31相對應(yīng)的切割加工窗，第二切割機(jī)31通過切割加工窗對型材進(jìn)行正負(fù)45度角及正負(fù)90度角的切割加工，且第二切割機(jī)31通過升降轉(zhuǎn)動模塊32的控制，能夠進(jìn)行上下運(yùn)動和旋轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)針對型材上下左右方向的切割加工。

沖孔裝置包括沖孔模具41和升降模塊43，沖孔模具41定位安裝于固定支架6，且沖孔模具41設(shè)置于所述參照面的上方，對型材進(jìn)行沖孔加工，沖孔模具41與升降模塊42相連接，升降模塊42控制沖孔模具41進(jìn)行升降，能夠?qū)崿F(xiàn)需要加工時沖孔模具41升起，無需加工時沖孔模具41下降，保證整個加工生產(chǎn)線上的暢通無阻；升降模塊42包括液壓裝置和氣缸，液壓裝置和氣缸相連接，能夠?qū)崿F(xiàn)型材加工過程中的自動循環(huán)，且使沖孔模具41的升降運(yùn)動平穩(wěn)進(jìn)行；鉆孔裝置包括鉆機(jī)51、升降氣缸52和控制氣缸53，控制氣缸53與升降氣缸52垂直相連接，鉆機(jī)51與升降氣缸52固定連接，且鉆機(jī)51設(shè)置于所述參照面的上方，由升降氣缸52帶動鉆機(jī)51上升或下降，對型材進(jìn)行鉆孔加工，也能夠?qū)︺@孔的深度進(jìn)行控制，由控制氣缸53控制鉆機(jī)51在前后方向上進(jìn)行運(yùn)動，能夠?qū)崿F(xiàn)對鉆機(jī)51的靈活控制，從而使得鉆孔段能夠?qū)π筒倪M(jìn)行多方位的鉆孔工作，使得鉆孔工作的適用范圍更廣。

另外，切割裝置、鉆孔裝置和沖孔裝置設(shè)置于固定支架6的同一側(cè)，便于在生產(chǎn)線上對型材進(jìn)行加工，物料推送平臺1設(shè)置于所述固定支架6相對于各加工裝置的位置的另一側(cè)，因為物料推送平臺1與各加工裝置相對布置，能夠有效的將型材相加工生產(chǎn)線的方向進(jìn)行推送，直至將型材推送至指定位置后，由壓緊裝置9將型材進(jìn)行壓緊后，傳送裝置會對型材進(jìn)行長度方向上的傳送，使得各加工裝置對型材的各種加工得到進(jìn)一步的完善。物料推送平臺1包括支撐架11、驅(qū)動裝置12和用于傳遞型材的傳送帶13，傳送帶13設(shè)置于支撐架11上，驅(qū)動裝置12安裝于支撐架11，且驅(qū)動裝置12與傳送帶13相連接，工作人員將型材整齊地排列在傳送帶13上，由驅(qū)動裝置12帶動傳送帶13進(jìn)行轉(zhuǎn)動，從而使得放置在傳送帶13上的型材被移動，由物料推送平臺1上的隔檔裝置14自動控制驅(qū)動裝置12對型材的傳遞，簡單方便，準(zhǔn)確性高；傳送裝置包括導(dǎo)軌7和活動組件8，導(dǎo)軌7與固定支架6固定連接，活動組件8包括活動導(dǎo)輪84、皮帶82、夾具83和電機(jī)81，電機(jī)81與皮帶82相連接，電機(jī)81帶動皮帶82運(yùn)動，皮帶82與活動導(dǎo)輪84的一端固定連接，活動導(dǎo)輪84的另一端固定連接夾具83，且活動導(dǎo)輪84定位設(shè)置于導(dǎo)軌7，活動導(dǎo)輪84在導(dǎo)軌7上運(yùn)動，帶動夾具83在生產(chǎn)線上移動，能夠保證型材在整條生產(chǎn)線上的自動傳遞。為了詳細(xì)說明使用本發(fā)明的型材加工設(shè)備進(jìn)行型材加工的方法，參見圖1至圖3，具體步驟如下：

(s1)將型材整齊地排列在物料推送平臺1上，通過隔檔裝置14內(nèi)材料辨識傳感器的感應(yīng)，控制隔檔裝置14與驅(qū)動裝置12進(jìn)行運(yùn)動，由驅(qū)動裝置12帶動傳送帶13進(jìn)行傳動，將型材向生產(chǎn)線的方向進(jìn)行傳遞，隔檔裝置14提起，供型材順利通過，檢測到單位一個型材通過后，自動控制驅(qū)動裝置12停止工作，隔檔裝置14落下，將后續(xù)的型材固定在物料推送平臺1上，以防止多個型材被送入，造成加工上的失誤，有效的保證型材加工的可靠性；

(s2)型材被送至加工生產(chǎn)線上后，由壓緊裝置9的壓緊氣缸控制壓緊固定板向下運(yùn)動，將型材壓緊在生產(chǎn)線上，對型材進(jìn)行定位，且夾具83夾住型材，夾具83與物料推送平臺1上的材料辨識傳感器相對應(yīng)，控制型材在加工過程中完成自動升降；

(s3)電機(jī)81帶動皮帶82運(yùn)動，皮帶82上固定連接的活動導(dǎo)輪84在導(dǎo)軌7的導(dǎo)向下，帶動夾具83在生產(chǎn)線上往復(fù)運(yùn)動，夾具83夾住型材，使得型材得以在生產(chǎn)線上被來回傳送；

(s4)型材被傳送至第一加工段，由壓緊裝置9的壓緊氣缸控制壓緊固定板向下運(yùn)動，將型材壓緊在生產(chǎn)線上，第一加工段設(shè)有第一切割機(jī)構(gòu)，第一切割機(jī)構(gòu)包括第一切割機(jī)21和運(yùn)動模塊22，第一切割機(jī)21定位設(shè)置于所述參照面上，第一切割機(jī)21與運(yùn)動模塊22相連接，由運(yùn)動模塊22控制第一切割機(jī)21的運(yùn)動，能夠有效的實現(xiàn)針對型材前后方向的切割加工；

(s5)型材繼續(xù)向前被傳送至第二加工段，第二加工段設(shè)有第二切割機(jī)構(gòu)，第二切割機(jī)構(gòu)包括第二切割機(jī)31和升降轉(zhuǎn)動模塊32，第二切割機(jī)31設(shè)置在所述參照面的下方，第二切割機(jī)31與升降轉(zhuǎn)動模塊32相連接，所述參照面上設(shè)有與第二切割機(jī)31相對應(yīng)的切割加工窗，第二切割機(jī)31通過切割加工窗對型材進(jìn)行正負(fù)45度角及正負(fù)90度角的切割加工，且第二切割機(jī)31通過升降轉(zhuǎn)動模塊32的控制，能夠進(jìn)行上下運(yùn)動和旋轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)針對型材上下左右方向的切割加工。

(s6)型材經(jīng)過一段距離后至沖孔段，由壓緊裝置9的壓緊氣缸控制壓緊固定板向下運(yùn)動，將型材壓緊在生產(chǎn)線上，沖孔段設(shè)有沖孔裝置，沖孔裝置包括沖孔模具41和升降模塊42，沖孔模具41設(shè)置于所述參照面的上方，沖孔模具41對型材進(jìn)行沖孔加工，升降模塊42連接沖孔模具41，升降模塊42包括液壓裝置和氣缸，由液壓裝置和氣缸配合工作，控制沖孔模具41做升降運(yùn)動，需要加工時升起，無需加工時下降。

(s7)型材被傳送至鉆孔段，由壓緊裝置的壓緊氣缸控制壓緊固定板向下運(yùn)動，將型材壓緊在生產(chǎn)線上，鉆孔段設(shè)有鉆孔裝置，鉆孔裝置包括鉆機(jī)51、升降氣缸52和控制氣缸53，控制氣缸53與升降氣缸52垂直相連接，鉆機(jī)51與升降氣缸52固定連接，且鉆機(jī)51設(shè)置于所述參照面的上方，由升降氣缸52帶動鉆機(jī)51上升或下降，對型材進(jìn)行鉆孔加工，鉆孔深度可以選擇，控制氣缸53能夠控制鉆機(jī)51在前后方向上進(jìn)行運(yùn)動，使得鉆孔段能夠?qū)π筒倪M(jìn)行多方位的鉆孔工作。

(s9)型材經(jīng)活動導(dǎo)輪傳送出生產(chǎn)線，由工作人員進(jìn)行收集和整理，做統(tǒng)一存儲。

本發(fā)明所述的型材加工設(shè)備包括物料推送平臺、切割加工段、沖孔段和鉆孔段，所述物料推送平臺、切割加工段、沖孔段和鉆孔段相連接成一條生產(chǎn)線，能夠?qū)崿F(xiàn)一機(jī)加工，節(jié)約占地面積，減少人員投入，投資成本較低；所述切割加工段設(shè)有切割裝置，所述沖孔段設(shè)有沖孔裝置，所述鉆孔段設(shè)有鉆孔裝置，所述切割裝置、沖孔裝置和鉆孔裝置分別安裝于固定支架，各裝置分別對型材進(jìn)行加工，能夠使機(jī)械化的實用性最大化。

本發(fā)明的型材加工設(shè)備涉及一種型材加工方法，該方法是由物料推送平臺將型材進(jìn)行推送后，開始進(jìn)行加工；型材經(jīng)過切割加工段由切割裝置對其完成切割加工；型材經(jīng)過沖孔段由沖孔裝置對其進(jìn)行沖孔；型材經(jīng)過鉆孔段由鉆孔裝置對其完成鉆孔。各裝置分別對型材直接進(jìn)行相應(yīng)的加工，能夠避免人為計算、測量所帶來的誤差，降低產(chǎn)品加工生產(chǎn)出廢品的概率，提高工作效率。應(yīng)當(dāng)理解的是，本發(fā)明中采用術(shù)語“第一”、“第二”等來描述各種信息，但這些信息不應(yīng)限于這些術(shù)語，這些術(shù)語僅用來將同一類型的信息彼此區(qū)分開。例如，在不脫離本發(fā)明范圍的情況下，“第一”信息也可以被稱為“第二”信息，類似的，“第二”信息也可以被稱為“第一”信息。

以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變形，這些改進(jìn)和變形也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。