本發(fā)明涉及數(shù)控機床領(lǐng)域，更具體的說，涉及一種多面體加工中心。

背景技術(shù)：

cnc(數(shù)控機床)是計算機數(shù)字控制機床(computernumericalcontrol)的簡稱，是一種由程序控制的自動化機床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，通過計算機將其譯碼，從而使機床執(zhí)行規(guī)定好了的動作，通過刀具切削將毛坯料加工成半成品成品零件。

眾所周知，雕銑機是數(shù)控機床中的一種，一般認(rèn)為雕銑機是使用小刀具、大功率和高速主軸電機的數(shù)控銑床。雕刻機的優(yōu)勢在雕，如果加工材料硬度比較大也會顯得力不從心。雕銑機既可以雕刻，也可銑削，是一種高效高精的數(shù)控機床。雕銑機的適用范圍比較廣，廣泛用于精密模具模仁粗精加工一次完成，鋁件產(chǎn)品批量加工，鞋模制造，治具加工，鐘表眼境行業(yè)。雕銑機以他性價比高，加工速度快，加工產(chǎn)品光潔度好，在機床加工業(yè)越來越占有重要地位，為工業(yè)自動化必不可少的一個加工環(huán)節(jié)。

現(xiàn)有技術(shù)中針對較多面體進行加工的數(shù)控機床，一臺數(shù)控機床不能夠獨立完成多面體的加工工作，需要多臺數(shù)控機床的相互配合才能完成多面體的加工工作，對多面體的加工效率較低，不能滿足用戶的使用需求。鑒于此，業(yè)內(nèi)亟需一種能夠解決此問題的方案。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種有效提高加工效率的多面體加工中心。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：

一種多面體加工中心，包括基座，所述基座上設(shè)有機架以及工作臺，所述工作臺與所述基座滑動連接，所述機架上設(shè)有加工部件，所述工作臺包括與所述加工部件相互配合的夾具部件，所述夾具部件包括至少兩個相互配合的夾具。

其中，所述工作臺包括移動平臺，所述夾具部件設(shè)在所述移動平臺上，所述移動平臺上設(shè)有x軸導(dǎo)軌，所述夾具部件與所述x軸導(dǎo)軌滑動連接，所述基座上設(shè)有z軸導(dǎo)軌，所述移動平臺與所述z軸導(dǎo)軌滑動連接。

這樣，夾具部件用于固定待加工的工件，工件放置在夾具部件上，需要調(diào)整x軸方向的位置時，通過調(diào)節(jié)移動平臺在x軸導(dǎo)軌上的位置進行調(diào)節(jié)，當(dāng)需要調(diào)節(jié)y軸方向時，通過調(diào)整移動平臺在z軸導(dǎo)軌上的位置即可，z軸導(dǎo)軌處于基座范圍內(nèi)，能夠保證基座受力均勻，保證基座的穩(wěn)定性，x軸導(dǎo)軌長度大于基座的長度，有利于夾具部件能夠移動到合適的加工位置，保證工件更高的加工精準(zhǔn)度。

其中，所述夾具部件包括滑動平臺，以及設(shè)在所述滑動平臺上的第一夾具和第二夾具，所述第一夾具固定在所述滑動平臺上，所述滑動平臺上設(shè)有x1軸導(dǎo)軌，所述第二夾具與所述x1軸導(dǎo)軌滑動連接。這樣，滑動平臺的設(shè)置能夠有效的將第一夾具和第二夾具進行固定，加工的工件在第一夾具和第二夾具之間進行交接，由于第一夾具和第二夾具處在同一加工平面，能夠有效的降低工件的加工誤差，使得工件的加工更加的精確，x1軸的設(shè)置能夠有效的調(diào)節(jié)第一夾具和第二夾具之間的距離，方便加工的工件在第一夾具和第二夾具之間進行快速的轉(zhuǎn)移。

其中，所述夾具包括底座和夾板，所述底座和夾板之間設(shè)有旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括分度盤和旋轉(zhuǎn)部，所述底座上與分度盤相配合的第一轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)部固定設(shè)在所述分度盤上，所述旋轉(zhuǎn)部上設(shè)有與夾板相配合的第二轉(zhuǎn)軸。這樣，底座固定設(shè)在滑動平臺上，分度盤繞第一轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，從而能夠精準(zhǔn)的控制夾板與加工部件之間的角度，方便夾板上夾持的工件進行加工，夾板繞第二轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，可方便的控制夾板的角度，通過第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸的配合，能夠精確的調(diào)整工件的加工角度，能夠有效的降低加工誤差，使得工件的表面上的誤差分布均勻。

其中，所述夾板上設(shè)有至少一個油壓轉(zhuǎn)角缸，所述油壓轉(zhuǎn)角缸固定設(shè)在所述夾板的表面上。這樣，油壓轉(zhuǎn)角缸能大幅提高機加、裝配、焊接等工模夾具自動化程度，能夠有效的提高多面體加工中心的工作效率，在多面體加工中心上配合使用對工件進行快速裝夾和快速打開，適合生產(chǎn)節(jié)奏快，對工件加工精度要求高的多面體加工中心。

其中，所述機架的一側(cè)設(shè)有y軸導(dǎo)軌，所述加工部件與所述y軸導(dǎo)軌滑動連接，所述y軸導(dǎo)軌的末端設(shè)有用于驅(qū)動所述加工部件的直線電機。這樣，y軸導(dǎo)軌的設(shè)置方便加工部件進行y軸方向的運動，配合工作臺的移動以及夾具部件的旋轉(zhuǎn)活動，從而有效的保證工件的高精度加工，能夠有效的對復(fù)雜的空間曲面進行高精度加工。

其中，所述加工部件包括主軸箱，所述主軸箱上設(shè)有主軸和與主軸相配合的工作電機。這樣，通過工作電機帶動主軸進行旋轉(zhuǎn)，在主軸的端部設(shè)置加工刀，主軸可固定設(shè)置，通過第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸和工作臺實現(xiàn)聯(lián)動，就可加工出復(fù)雜的空間曲面，而且主軸的結(jié)構(gòu)比較簡單，保證主軸良好的剛性，有效的降低制造成本。

其中，所述基座上設(shè)有用于切換加工刀的刀庫，所述刀庫與所述加工部件之間設(shè)有換刀機構(gòu)。這樣，通過工作臺和夾具的移動和旋轉(zhuǎn)操作，對工件位置進行準(zhǔn)確的調(diào)整，使用加工部件對工件進行加工，刀庫內(nèi)預(yù)設(shè)有加工的工件所需的所有加工刀，方便根據(jù)不同的需求更換刀具，通過換刀機構(gòu)的能夠?qū)崿F(xiàn)快速切換合適的加工刀，進一步的提高工件的加工效率。

其中，所述刀庫設(shè)在與所述y軸導(dǎo)軌相對的另一側(cè)。這樣，過將支座和刀庫設(shè)在與y軸導(dǎo)軌相對的另一側(cè)，有效的平衡加工部件的重量，能夠分擔(dān)機架單方受力，保證機架受力是均勻的，從而減少對機架的損壞，增加機架的使用壽命，并且整個機器更加穩(wěn)定，受力更加均勻，進一步的保證了多面體加工中心的加工精度。

其中，所述基座、機架以及工作臺上均設(shè)有減重孔。這樣，減重孔的設(shè)置能夠有效的降低多面體加工中心的整體重量，使得多面體加工中心更加的方便移動和運輸；而且減重孔的設(shè)置能夠有效的減震，可以有效的降低多面體加工中心工作時的共振，進一步的提高了多面體加工中心的加工精度。

本發(fā)明由于通過在工作臺上設(shè)置至少兩個相互配合的夾具，能夠在多面體加工中心高效率的完成工件的六個面的加工，有效的避免現(xiàn)有技術(shù)中工件在加工不同的面時切換到不同的加工中心造成的加工誤差，從而有效的保證工件的高精度加工，能夠有效的對復(fù)雜的空間曲面進行高精度加工，更能夠適宜移動設(shè)備結(jié)構(gòu)件、汽車零部件、飛機結(jié)構(gòu)件等模具的加工；而且可一次裝卡對工件上的多個空間表面進行多面、多工序加工，刀具相對于工件表面可處于最有效的切削狀態(tài)，從而有效的保證工件的加工精度；將工件放置在其中一個夾具上，通過夾具的旋轉(zhuǎn)和工作臺的移動，能夠有效的把工件調(diào)整到任意角度，高效將工件加工出復(fù)雜的空間曲面、傾斜面、傾斜孔等，然后將工件轉(zhuǎn)移到另一個夾具上，使得未被加工的面裸露出來，有效的完成工件的六個面的高效精準(zhǔn)的加工需求，在同一個工作臺上完成工件的加工，能夠有效的降低加工誤差，使得工件的表面上的誤差分布均勻；同時通過工作臺和夾具的移動和旋轉(zhuǎn)來調(diào)整工件的加工角度，可有效的簡化加工部件的結(jié)構(gòu)，進一步的降低加工部件的加工和研發(fā)成本，有利于降低多面體加工中心的生產(chǎn)成本，有效的提高多面體加工中心的市場競爭力。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例的多面體加工中心的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實施例的工作臺的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明實施例的多面體加工中心的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：10、基座，11、機架，12、工作臺，13、移動平臺、14、x軸導(dǎo)軌，15、z軸導(dǎo)軌，16、刀庫，17、加工刀，18、換刀機構(gòu)，19、減重孔，20、加工部件，21、主軸箱，22、主軸，23、工作電機，24、y軸導(dǎo)軌，25、直線電機，30、夾具部件，31、第一夾具，32、第二夾具，33、滑動平臺，34、x1軸導(dǎo)軌，40、夾具，41、底座，42、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，43、夾板，44、分度盤，45、旋轉(zhuǎn)部，46、油壓轉(zhuǎn)角缸。

具體實施方式

這里所公開的具體結(jié)構(gòu)和功能細(xì)節(jié)僅僅是代表性的，并且是用于描述本發(fā)明的示例性實施例的目的。但是本發(fā)明可以通過許多替換形式來具體實現(xiàn)，并且不應(yīng)當(dāng)被解釋成僅僅受限于這里所闡述的實施例。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“橫向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。另外，術(shù)語“包括”及其任何變形，意圖在于覆蓋不排他的包含。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

這里所使用的術(shù)語僅僅是為了描述具體實施例而不意圖限制示例性實施例。除非上下文明確地另有所指，否則這里所使用的單數(shù)形式“一個”、“一項”還意圖包括復(fù)數(shù)。還應(yīng)當(dāng)理解的是，這里所使用的術(shù)語“包括”和/或“包含”規(guī)定所陳述的特征、整數(shù)、步驟、操作、單元和/或組件的存在，而不排除存在或添加一個或更多其他特征、整數(shù)、步驟、操作、單元、組件和/或其組合。

下面結(jié)合附圖和較佳的實施例對本發(fā)明作進一步說明。

如圖1至圖3所示，本發(fā)明公開了一種多面體加工中心，包括基座10，所述基座10上設(shè)有機架11以及工作臺12，所述工作臺12與所述基座10滑動連接，所述機架11上設(shè)有加工部件20，所述工作臺12包括與所述加工部件20相互配合的夾具部件30，所述夾具部件30包括至少兩個相互配合的夾具。

通過在工作臺12上設(shè)置至少兩個相互配合的夾具40，能夠在多面體加工中心高效率的完成工件的六個面的加工，有效的避免現(xiàn)有技術(shù)中工件在加工不同的面時切換到不同的加工中心造成的加工誤差，從而有效的保證工件的高精度加工，能夠有效的對復(fù)雜的空間曲面進行高精度加工，更能夠適宜移動設(shè)備結(jié)構(gòu)件、汽車零部件、飛機結(jié)構(gòu)件等模具的加工；而且可一次裝卡對工件上的多個空間表面進行多面、多工序加工，刀具相對于工件表面可處于最有效的切削狀態(tài)，從而有效的保證工件的加工精度；將工件放置在其中一個夾具40上，通過夾具40的旋轉(zhuǎn)和工作臺12的移動，能夠有效的把工件調(diào)整到任意角度，高效將工件加工出復(fù)雜的空間曲面、傾斜面、傾斜孔等，然后將工件轉(zhuǎn)移到另一個夾具40上，使得未被加工的面裸露出來，有效的完成工件的六個面的高效精準(zhǔn)的加工需求，在同一個工作臺12上完成工件的加工，能夠有效的降低加工誤差，使得工件的表面上的誤差分布均勻；同時通過工作臺12和夾具40的移動和旋轉(zhuǎn)來調(diào)整工件的加工角度，可有效的簡化加工部件20的結(jié)構(gòu)，進一步的降低加工部件20的加工和研發(fā)成本，有利于降低多面體加工中心的生產(chǎn)成本，有效的提高多面體加工中心的市場競爭力。

其中，工作臺12包括移動平臺13，夾具部件30設(shè)在移動平臺13上，移動平臺13上設(shè)有x軸導(dǎo)軌14，夾具部件30與x軸導(dǎo)軌14滑動連接，基座10上設(shè)有z軸導(dǎo)軌15，移動平臺13與z軸導(dǎo)軌15滑動連接，夾具部件30用于固定待加工的工件，工件放置在夾具部件30上，需要調(diào)整x軸方向的位置時，通過調(diào)節(jié)移動平臺13在x軸導(dǎo)軌14上的位置進行調(diào)節(jié)，當(dāng)需要調(diào)節(jié)y軸方向時，通過調(diào)整移動平臺13在z軸導(dǎo)軌15上的位置即可，z軸導(dǎo)軌15處于基座10范圍內(nèi)，能夠保證基座10受力均勻，保證基座10的穩(wěn)定性，x軸導(dǎo)軌14長度大于基座10的長度，有利于夾具部件30能夠移動到合適的加工位置，保證工件的更高的加工精準(zhǔn)度，在x軸導(dǎo)軌14和z軸導(dǎo)軌15的末端均設(shè)有直線電機25，直線電機25的優(yōu)點是直線驅(qū)動、無傳動鏈、無磨損、無反向間隙，所以能達到最佳的定位精度。直線電機25具有較高的動態(tài)性，加速度可超過2g,采用直線電機25驅(qū)動還具有可靠性高、免維護等特點；完成直線運動只需電機無需齒輪，聯(lián)軸器或滑輪，對很多應(yīng)用來說很有意義的，把那些不必要的、減低性能和縮短機械壽命的零件去掉了，特別流暢的完成工作臺12和移動平臺13的移動，通過采用阻尼技術(shù)能夠有效的保證在高速移動中快速停止，使得直線電機25的定位更加的精準(zhǔn)，進一步的提高了多面體加工中心的加工精度。

其中，夾具部件30包括滑動平臺33，以及設(shè)在滑動平臺33上的第一夾具31和第二夾具32，第一夾具31固定在滑動平臺33上，滑動平臺33上設(shè)有x1軸導(dǎo)軌34，第二夾具32與x1軸導(dǎo)軌34滑動連接，滑動平臺33的設(shè)置能夠有效的將第一夾具31和第二夾具32進行固定，加工的工件在第一夾具31和第二夾具32之間進行交接，由于第一夾具31和第二夾具32處在同一加工平面，能夠有效的降低工件的加工誤差，使得工件的加工更加的精確，x1軸的設(shè)置能夠有效的調(diào)節(jié)第一夾具31和第二夾具32之間的距離，方便加工的工件在第一夾具31和第二夾具32之間進行快速的轉(zhuǎn)移；將工件放置在其中一個夾具上，通過夾具40的旋轉(zhuǎn)和工作臺12的移動，能夠有效的把工件調(diào)整到任意角度，高效將工件加工出復(fù)雜的空間曲面、傾斜面、傾斜孔等，然后將工件轉(zhuǎn)移到另一個夾具上，使得工件上未被加工的面裸露出來，有效的完成工件的六個面的高效精準(zhǔn)的加工需求，在同一個工作臺12上完成工件的加工，能夠有效的降低加工誤差，使得工件的表面上的誤差分布均勻。

其中，夾具40包括底座41和夾板43，底座41和夾板43之間設(shè)有旋轉(zhuǎn)機構(gòu)42，旋轉(zhuǎn)機構(gòu)42包括分度盤44和旋轉(zhuǎn)部45，底座41上與分度盤44相配合的第一轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)部45固定設(shè)在分度盤44上，旋轉(zhuǎn)部45上設(shè)有與夾板43相配合的第二轉(zhuǎn)軸，底座41固定設(shè)在滑動平臺33上，分度盤44繞第一轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，從而能夠精準(zhǔn)的控制夾板43與加工部件20之間的角度，方便夾板43上夾持的工件進行加工，夾板43繞第二轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，可方便的控制夾板43的角度，通過第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸的配合，能夠精確的調(diào)整工件的加工角度，能夠有效的降低加工誤差，使得工件的表面上的誤差分布均勻；而且第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸最小分度值一般為0.001度，這樣又可以把工件細(xì)分成任意角度，加工出傾斜面、傾斜孔等，通過第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸以及xyz三直線軸實現(xiàn)聯(lián)動，就可加工出復(fù)雜的空間曲面；同時旋轉(zhuǎn)部45也可繞z軸進行旋轉(zhuǎn)，能夠有效的調(diào)整夾板43的仰角，更加方便工件的加工操作。

其中，夾板43上設(shè)有至少一個油壓轉(zhuǎn)角缸46，油壓轉(zhuǎn)角缸46固定設(shè)在夾板43的表面上，油壓轉(zhuǎn)角缸46能大幅提高機加、裝配、焊接等工模夾具40自動化程度，能夠有效的提高多面體加工中心的工作效率，在多面體加工中心上配合使用對工件進行快速裝夾和快速打開，適合生產(chǎn)節(jié)奏快，對工件加工精度要求高的多面體加工中心；油壓轉(zhuǎn)角工作過程：活塞先行完成旋轉(zhuǎn)行程，壓臂下壓并旋轉(zhuǎn)至設(shè)計的規(guī)定位置和角度，然后完成夾持行程即直線下壓并夾緊工件。裝夾工件前壓臂離開工件，工件裝好后，通過換向伐控制壓臂旋轉(zhuǎn)到工件上方，再垂直向下直線運動將工件壓緊；釋放工件時，壓臂自動按壓緊的路線返回到原來的位置讓開工件，操作者就可以順利方便的卸下工件。

其中，機架11的一側(cè)設(shè)有y軸導(dǎo)軌24，加工部件20與y軸導(dǎo)軌24滑動連接，y軸導(dǎo)軌24的末端設(shè)有用于驅(qū)動加工部件20的直線電機25，y軸導(dǎo)軌24的設(shè)置方便加工部件20進行y軸方向的運動，配合工作臺12的移動以及夾具部件30的旋轉(zhuǎn)活動，從而有效的保證工件的高精度加工，能夠有效的對復(fù)雜的空間曲面進行高精度加工；直線電機25比機械系統(tǒng)比有很多獨特的優(yōu)勢，如非常高速和非常低速，高加速度，幾乎零維護（無接觸零件），高精度，無空回。

其中，加工部件20包括主軸箱21，主軸箱21上設(shè)有主軸22和與主軸22相配合的工作電機23，通過工作電機23帶動主軸22進行旋轉(zhuǎn)，在主軸22的端部設(shè)置加工刀17，主軸22可固定設(shè)置，通過第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸和工作臺12實現(xiàn)聯(lián)動，就可加工出復(fù)雜的空間曲面，而且主軸22的結(jié)構(gòu)比較簡單，保證主軸22良好的剛性，有效的降低制造成本；當(dāng)然也可將主軸22活動設(shè)置，使得主軸22可沿軸向前后運動，繞x軸旋轉(zhuǎn)運動，使得主軸22加工更加的靈活，可將工作臺12設(shè)計的非常大，客機龐大的機身、巨大的發(fā)動機殼都可以在這類加工中心上加工，而且在使用球面銑刀加工曲面時，這種主軸22可活動的結(jié)構(gòu)能夠有效的提高工件表面的加工質(zhì)量，當(dāng)?shù)毒咧行木€垂直于加工面時，由于球面銑刀的頂點線速度為零，頂點切出的工件表面質(zhì)量會很差，采用主軸22回轉(zhuǎn)的設(shè)計，令主軸22相對工件轉(zhuǎn)過一個角度，使球面銑刀避開頂點切削，保證有一定的線速度，可提高表面加工質(zhì)量；同時采用一個主軸22的設(shè)置能夠有效的避免加工刀17之間的干涉，從而有效的提高工件的加工效率。

其中，基座10上設(shè)有用于切換加工刀17的刀庫16，刀庫16與加工部件20之間設(shè)有換刀機構(gòu)18，通過工作臺12和夾具的移動和旋轉(zhuǎn)操作，對工件位置進行準(zhǔn)確的調(diào)整，使用加工部件20對工件進行加工，刀庫16內(nèi)預(yù)設(shè)有加工的工件所需的所有加工刀17，方便根據(jù)不同的需求更換刀具，通過換刀機構(gòu)18的能夠?qū)崿F(xiàn)快速切換合適的加工刀17，進一步的提高工件的加工效率；換刀機構(gòu)18采用x形的交叉結(jié)構(gòu)，在四個端部均設(shè)有卡口，換刀機構(gòu)18的兩端部一個卡口為換下來的舊加工刀17卡口，另一個預(yù)設(shè)有新的加工刀17，通過這樣的設(shè)置能夠有效的提高加工刀17的切換效率，做到提前預(yù)備加工刀17，快速進行加工刀17的替換操作。

其中，刀庫16設(shè)在與y軸導(dǎo)軌24相對的另一側(cè)，通過將支座和刀庫16設(shè)在與y軸導(dǎo)軌24相對的另一側(cè)，有效的平衡加工部件20的重量，能夠分擔(dān)機架11單方受力，保證機架11受力是均勻的，從而減少對機架11的損壞，增加機架11的使用壽命，并且整個機器更加穩(wěn)定，受力更加均勻，進一步的保證了多面體加工中心的加工精度。

其中，基座10、機架11以及工作臺12上均設(shè)有減重孔19，減重孔19的設(shè)置能夠有效的降低多面體加工中心的整體重量，使得多面體加工中心更加的方便移動和運輸；而且減重孔19的設(shè)置能夠有效的減震，可以有效的降低多面體加工中心工作時的共振，進一步的提高了多面體加工中心的加工精度；同時減重孔19的設(shè)置能夠有效的解決多面體加工中心的生產(chǎn)耗材，進一步的降低多面體加工中心的生產(chǎn)成本。

其中，基座10和工作臺12由金屬材質(zhì)制成，移動平臺13上需要放置重量較大的工件，為了保證基座10和整個多面體加工中心機的穩(wěn)定性，因此基座10和工作臺12由金屬材質(zhì)制成，能夠承受較大的壓力；可選的基座10由鈦鋼制成鈦鋼具有良好的耐腐蝕性能與亮麗外觀，是對人體無損害的特種鋼材，它具有和鈦一樣的光澤與質(zhì)感，強度與耐腐性能也只比鈦合金略輸一籌，其成分中沒有鈦，所以價廉物美，性價比較高。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護范圍。