本發(fā)明涉及新材料設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及到一種新材料圓邊修整設(shè)備。

背景技術(shù)：

新材料是指新近發(fā)展的或正在研發(fā)的、性能超群的一些材料，具有比傳統(tǒng)材料更為優(yōu)異的性能，新材料可以制作出不同種類不同規(guī)格以及不同形狀的產(chǎn)品，本發(fā)明主要針對圓板結(jié)構(gòu)的新材料產(chǎn)品進行處理。

現(xiàn)有相關(guān)新材料圓板因使用需求需要對其圓邊進行修整，而傳統(tǒng)的圓邊修整設(shè)備存在如下缺陷：

1、傳統(tǒng)的圓邊修整設(shè)備結(jié)構(gòu)過于簡單，而且僅僅是單邊進行處理，修整效果較差；

2、傳統(tǒng)的圓邊修整設(shè)備大多采用夾具將圓板固定，通過人工控制圓邊修整設(shè)備對新材料圓板進行修整，這在很大程度上降低了生產(chǎn)效率；

3、傳統(tǒng)的圓邊修整設(shè)備在進行圓邊修整工序后不會對新材料圓板進行除塵以及剔除毛邊工序，這使得新材料圓板表面粗糙程度過大，降低了產(chǎn)品質(zhì)量。

因此，我們有必要對這樣一種結(jié)構(gòu)進行改善，以克服上述缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種新材料圓邊修整設(shè)備。

本發(fā)明為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種新材料圓邊修整設(shè)備，包括第一機架、設(shè)置于所述第一機架上端的第一修整組件和第二修整組件，所述第一機架頂部固定有工作平臺板，所述工作平臺板表面中間部位開設(shè)有轉(zhuǎn)軸孔，所述第一修整組件包括第一轉(zhuǎn)動盤以及第一修整部件，所述第一修整部件包括第一支撐板，所述第一支撐板左右兩側(cè)分別垂直連接有導(dǎo)桿座板和導(dǎo)桿前板，所述導(dǎo)桿座板表面開具有兩個導(dǎo)桿孔和活塞桿孔，所述活塞桿孔位于兩個導(dǎo)桿孔之間，所述活塞桿孔左側(cè)固定有伸縮氣缸，伸縮氣缸活塞桿穿過活塞桿孔并延伸至所述導(dǎo)桿座板右端，所述導(dǎo)桿前板頂端開具有凹槽，所述導(dǎo)桿前板表面對應(yīng)導(dǎo)桿孔位置開設(shè)有導(dǎo)桿孔一，所述導(dǎo)桿孔與所述導(dǎo)桿孔一之間通過導(dǎo)桿連接，豎板套設(shè)于所述導(dǎo)桿與活塞桿外部，所述豎板上端垂直連接有橫板，所述橫板另一端放置于所述凹槽上端，所述橫板另一端延伸至所述導(dǎo)桿前板右側(cè)，所述橫板右側(cè)表面垂直固定有旋轉(zhuǎn)電機，所述旋轉(zhuǎn)電機輸出軸上端通過聯(lián)軸器一連接有卷輪，所述卷輪頂部至底部的直徑逐漸增大，所述卷輪側(cè)面貼合有刀帶；

所述第二修整組件包括四根垂直于所述工作平臺板上端的立柱，所述立柱固定有頂板，所述頂板表面前側(cè)開設(shè)有第二轉(zhuǎn)軸孔，所述頂板表面固定有電機，所述電機輸出軸前端連接有蝸輪蝸桿減速機，所述蝸輪蝸桿減速機輸出端固定有減速機法蘭，所述減速機法蘭下端連接有旋轉(zhuǎn)軸套，所述蝸輪蝸桿減速機輸出端通過聯(lián)軸器二連接有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸位于所述減速機法蘭和旋轉(zhuǎn)軸套內(nèi)部，所述旋轉(zhuǎn)軸穿過頂板處的第二轉(zhuǎn)軸孔并延伸至所述頂板，所述旋轉(zhuǎn)軸下端通過聯(lián)軸器三連接有轉(zhuǎn)接頭，所述轉(zhuǎn)接頭底部呈螺紋狀結(jié)構(gòu)，新材料圓板表面中間部位開具有凹座，所述凹座內(nèi)壁呈螺紋狀結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)接頭與所述新材料圓板旋接，所述卷輪處的刀帶與所述新材料圓板接觸；

所述頂板右側(cè)前端還固定有第三修整組件，所述第三修整組件包括一l形支撐板，所述l形支撐板前端通過螺栓緊固有l(wèi)緊固片，所述l緊固片表面開具有大圓形通孔，所述大圓形通孔處固定有刀架，所述刀架底部固定有錐形刀頭，所述錐形刀頭與所述新材料圓板接觸。

進一步的，所述轉(zhuǎn)軸孔上端設(shè)有滑套，所述滑套上端緊固有頂套，所述滑套與所述頂套中間部位均開設(shè)有圓形通孔，所述工作平臺板下表面設(shè)有電機固定架，所述電機固定架處固定有第一驅(qū)動電機，所述第一驅(qū)動電機輸出軸端向上并延伸至所述工作平臺板上端，第一驅(qū)動電機輸出軸端通過聯(lián)軸器與所述第一轉(zhuǎn)動盤連接，所述第一轉(zhuǎn)動盤設(shè)置于所述頂套上端。

進一步的，所述第二修整組件右端還設(shè)有新材料圓板表面處理組件，所述新材料圓板表面處理組件包括處理底板、與所述處理底板垂直連接的處理豎板以及與所述處理豎板垂直連接的處理橫板，所述第一機架右側(cè)面還固定有鼓風(fēng)機，所述鼓風(fēng)機出風(fēng)口端連接有導(dǎo)管，所述管道延伸至所述處理底板上端，所述管道一端還連接有出風(fēng)頭，所述出風(fēng)頭位于所述第一轉(zhuǎn)動盤下端。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：

該種新材料圓邊修整設(shè)備通過第一修整組件、第二修整組件和第三修整組件的共同工作有利于提高該設(shè)備的生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)能。

該種新材料圓邊修整設(shè)備通過將新材料圓板與所述轉(zhuǎn)接件旋接，電機控制轉(zhuǎn)接件旋轉(zhuǎn)并帶動新材料圓板旋轉(zhuǎn)，與此同時，第三修整組件的錐形刀頭與正在旋轉(zhuǎn)過程中的新材料圓板接觸進行修整工作，第一修整組件處的伸縮氣缸控制卷輪處的刀片與正在旋轉(zhuǎn)過程中的新材料圓板接觸進行修整工作，使得新材料圓板可以在兩端進行修整，大大提高了工作效率。

該種新材料圓邊修整設(shè)備將經(jīng)刀片與刀頭修整過后的新材料圓板放置于第一轉(zhuǎn)動盤上端，通過新材料圓板表面處理組件的鼓風(fēng)機、管道以及出風(fēng)頭對新材料圓板進行除塵工作，新材料圓板表面處理組件處理橫板與新材料圓板接觸進行毛刺剔除工作，使得新材料圓板表面整潔度大大提升。

附圖說明

圖1是本發(fā)明提出的一種新材料圓邊修整設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱：

其中：1-第一機架；2-第一修整組件；3-第二修整組件；4-第三修整組件；5-新材料圓板表面處理組件；11-工作平臺板；21-第一轉(zhuǎn)動盤；22-第一修整部件；221-第一支撐板；222-導(dǎo)桿座板；223-導(dǎo)桿前板；224-伸縮氣缸；225-豎板；226-橫板；227-旋轉(zhuǎn)電機；228-卷輪；31-立柱；32-頂板；33-電機；34-蝸輪蝸桿減速機；35-減速機法蘭；36-旋轉(zhuǎn)軸套；37-新材料圓板；41-l形支撐板；42-l緊固片；43-刀架；44-錐形刀頭；51-處理底板；52-處理豎板；53-處理橫板；54-鼓風(fēng)機；55-管道；56-出風(fēng)頭。

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示與具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。

如圖1所示，本發(fā)明提出的一種新材料圓邊修整設(shè)備，包括第一機架1、設(shè)置于所述第一機架1上端的第一修整組件2和第二修整組件3，所述第一機架1頂部固定有工作平臺板11，所述工作平臺板11表面中間部位開設(shè)有轉(zhuǎn)軸孔，所述第一修整組件2包括第一轉(zhuǎn)動盤21以及第一修整部件22，所述第一修整部件22包括第一支撐板221，所述第一支撐板221左右兩側(cè)分別垂直連接有導(dǎo)桿座板222和導(dǎo)桿前板223，所述導(dǎo)桿座板222表面開具有兩個導(dǎo)桿孔和活塞桿孔，所述活塞桿孔位于兩個導(dǎo)桿孔之間，所述活塞桿孔左側(cè)固定有伸縮氣缸224，伸縮氣缸224活塞桿穿過活塞桿孔并延伸至所述導(dǎo)桿座板222右端，所述導(dǎo)桿前板223頂端開具有凹槽，所述導(dǎo)桿前板223表面對應(yīng)導(dǎo)桿孔位置開設(shè)有導(dǎo)桿孔一，所述導(dǎo)桿孔與所述導(dǎo)桿孔一之間通過導(dǎo)桿連接，豎板225套設(shè)于所述導(dǎo)桿與活塞桿外部，所述豎板225上端垂直連接有橫板226，所述橫板226另一端放置于所述凹槽上端，所述橫板226另一端延伸至所述導(dǎo)桿前板223右側(cè)，所述橫板226右側(cè)表面垂直固定有旋轉(zhuǎn)電機227，所述旋轉(zhuǎn)電機227輸出軸上端通過聯(lián)軸器一連接有卷輪228，所述卷輪228頂部至底部的直徑逐漸增大，所述卷輪228側(cè)面貼合有刀帶；

所述第二修整組件3包括四根垂直于所述工作平臺板11上端的立柱31，所述立柱31固定有頂板32，所述頂板32表面前側(cè)開設(shè)有第二轉(zhuǎn)軸孔，所述頂板32表面固定有電機33，所述電機33輸出軸前端連接有蝸輪蝸桿減速機34，所述蝸輪蝸桿減速機34輸出端固定有減速機法蘭35，所述減速機法蘭35下端連接有旋轉(zhuǎn)軸套36，所述蝸輪蝸桿減速機34輸出端通過聯(lián)軸器二連接有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸位于所述減速機法蘭35和旋轉(zhuǎn)軸套36內(nèi)部，所述旋轉(zhuǎn)軸穿過頂板32處的第二轉(zhuǎn)軸孔并延伸至所述頂板32，所述旋轉(zhuǎn)軸下端通過聯(lián)軸器三連接有轉(zhuǎn)接頭，所述轉(zhuǎn)接頭底部呈螺紋狀結(jié)構(gòu)，新材料圓板37表面中間部位開具有凹座，所述凹座內(nèi)壁呈螺紋狀結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)接頭與所述新材料圓板37旋接，所述卷輪228處的刀帶與所述新材料圓板37接觸；

所述頂板32右側(cè)前端還固定有第三修整組件4，所述第三修整組件4包括一l形支撐板41，所述l形支撐板41前端通過螺栓緊固有l(wèi)緊固片42，所述l緊固片42表面開具有大圓形通孔，所述大圓形通孔處固定有刀架43，所述刀架43底部固定有錐形刀頭44，所述錐形刀頭44與所述新材料圓板37接觸。

進一步的，所述轉(zhuǎn)軸孔上端設(shè)有滑套212，所述滑套212上端緊固有頂套213，所述滑套212與所述頂套213中間部位均開設(shè)有圓形通孔，所述工作平臺板11下表面設(shè)有電機固定架，所述電機固定架處固定有第一驅(qū)動電機，所述第一驅(qū)動電機輸出軸端向上并延伸至所述工作平臺板11上端，第一驅(qū)動電機輸出軸端通過聯(lián)軸器與所述第一轉(zhuǎn)動盤21連接，所述第一轉(zhuǎn)動盤21設(shè)置于所述頂套212上端。

進一步的，所述第二修整組件2右端還設(shè)有新材料圓板表面處理組件5，所述新材料圓板表面處理組件5包括處理底板51、與所述處理底板51垂直連接的處理豎板52以及與所述處理豎板52垂直連接的處理橫板53，所述第一機架1右側(cè)面還固定有鼓風(fēng)機54，所述鼓風(fēng)機54出風(fēng)口端連接有導(dǎo)管55，所述管道55延伸至所述處理底板51上端，所述管道55一端還連接有出風(fēng)頭56，所述出風(fēng)頭56位于所述第一轉(zhuǎn)動盤21下端。

該種新材料圓邊修整設(shè)備通過第一修整組件、第二修整組件和第三修整組件的共同工作有利于提高該設(shè)備的生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)能。

該種新材料圓邊修整設(shè)備通過將新材料圓板與所述轉(zhuǎn)接件旋接，電機控制轉(zhuǎn)接件旋轉(zhuǎn)并帶動新材料圓板旋轉(zhuǎn)，與此同時，第三修整組件的錐形刀頭與正在旋轉(zhuǎn)過程中的新材料圓板接觸進行修整工作，第一修整組件處的伸縮氣缸控制卷輪處的刀片與正在旋轉(zhuǎn)過程中的新材料圓板接觸進行修整工作，使得新材料圓板可以在兩端進行修整，大大提高了工作效率。

該種新材料圓邊修整設(shè)備將經(jīng)刀片與刀頭修整過后的新材料圓板放置于第一轉(zhuǎn)動盤上端，通過新材料圓板表面處理組件的鼓風(fēng)機、管道以及出風(fēng)頭對新材料圓板進行除塵工作，新材料圓板表面處理組件處理橫板與新材料圓板接觸進行毛刺剔除工作，使得新材料圓板表面整潔度大大提升。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。