本發(fā)明涉及一種鉆孔裝置，具體為一種用于金屬板材的鉆孔裝置，屬于金屬板材加工領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

金屬板材是建筑材料的一種，金屬板材通常被做成標準大小的扁平矩形建筑材料板，作為墻壁、天花板或地板的構(gòu)件，金屬板材也多指鍛造、軋制或鑄造而成的金屬板，劃分為薄板、中板、厚板、特厚板等。而金屬板材在投入使用之前往往需要經(jīng)過一系列的加工工序，其中就包括對金屬板材進行鉆孔、打孔處理，從而方便板材直接投入使用。

但是現(xiàn)有的用于金屬板材的鉆孔裝置在使用時仍存在一定的缺陷，由于在鉆孔時金屬板材需要被固定，而現(xiàn)有的鉆孔裝置在固定板材方面存在缺陷，容易在鉆孔時鉆頭的鉆動而帶動板材活動，從而導致鉆孔出現(xiàn)偏差，并且在鉆孔時當需要調(diào)整鉆孔位置時還需要翻轉(zhuǎn)、活動金屬板材，較為麻煩。因此，針對上述問題提出一種用于金屬板材的鉆孔裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就在于為了解決上述問題而提供一種用于金屬板材的鉆孔裝置。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)上述目的，一種用于金屬板材的鉆孔裝置，包括背板、左夾具、右夾具和操作臺，所述操作臺一側(cè)安裝控制柜，且所述操作臺頂部兩側(cè)分別安裝所述左夾具和所述右夾具，所述左夾具和所述右夾具頂部均安裝推桿，所述推桿上方安裝頂夾板，且所述推桿與所述頂夾板之間通過導線連接，所述頂夾板正下方安裝底夾板，所述操作臺內(nèi)側(cè)焊接所述背板，所述背板頂部安裝頂桿，所述頂桿上安裝鉆孔裝置，所述鉆孔裝置底部安裝固定架，所述固定架底部安裝兩個伸縮鉆頭，所述鉆孔裝置與所述頂桿之間安裝滑塊，所述操作臺另一側(cè)安裝側(cè)夾板，所述側(cè)夾板一側(cè)安裝活動桿，所述活動桿一端連接在所述控制柜內(nèi)部，所述側(cè)夾板兩端安裝滑竿，所述滑竿兩端安裝在所述操作臺兩側(cè)內(nèi)壁上的滑槽內(nèi)部。

優(yōu)選的，為了使所述頂夾板與所述底夾板能夠共同配合夾固金屬板，尤其適合厚度較大的金屬板材的夾固，所述頂夾板與所述底夾板均通過所述推桿與所述操作臺之間呈活動連接。

優(yōu)選的，為了使所述左夾具與右夾具在夾固時能夠準確對接并夾固金屬板材，所述左夾具與所述右夾具內(nèi)部的頂夾板、底夾板分別垂直對稱安裝。

優(yōu)選的，為了使鉆孔裝置在鉆孔時能夠更加方便、靈活的調(diào)整鉆孔位置，而無需移動金屬板材，使用更加方便，所述鉆孔裝置通過所述滑塊與所述頂桿之間呈活動連接。

優(yōu)選的，為了使所述滑竿能夠穩(wěn)定的在滑槽內(nèi)部滑動，所述滑竿直徑大小與所述滑槽直徑大小相匹配。

優(yōu)選的，為了使裝置內(nèi)部各個組件在運行時有足夠的電力來源，所述鉆孔裝置與所述左夾具、右夾具、活動桿均與所述控制柜之間呈電性連接。

本發(fā)明的有益效果是：通過在操作臺內(nèi)側(cè)安裝背板，在操作臺兩側(cè)安裝垂直對稱的左夾具與右夾具，并且在左夾具與右夾具頂部均安裝頂夾板，頂夾板下方安裝底夾板，頂夾板與底夾板均由推桿控制頂出，在操作臺的背板正前方安裝側(cè)夾板，利用背板、左夾具、右夾具以及側(cè)夾板四者的共同配合使用，使得金屬板材在鉆孔過程中被從上下左右四個方向完全且穩(wěn)定的夾固，從而確保鉆孔時板材無晃動，以此來避免鉆孔位置出現(xiàn)偏差。通過在操作臺正上方的鉆孔裝置與頂桿之間安裝滑塊，使得鉆孔裝置能夠通過滑塊的滑動而調(diào)整鉆孔位置，從而在鉆孔時無需人工手動調(diào)整金屬板材的位置，使用更加方便。

附圖說明

圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明操作臺結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明鉆孔裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、頂桿，2、鉆孔裝置，3、右夾具，4、操作臺，5、控制柜，6、左夾具，7、背板，8、頂夾板，9、導線，10、推桿，11、底夾板，12、活動桿，13、側(cè)夾板，14、滑竿，15、滑槽，16、滑塊，17、固定架，18、伸縮鉆頭。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-3所示，一種用于金屬板材的鉆孔裝置，包括背板7、左夾具6、右夾具3和操作臺4，操作臺4一側(cè)安裝控制柜5，且操作臺4頂部兩側(cè)分別安裝左夾具6和右夾具3，左夾具6和右夾具3頂部均安裝推桿10，推桿10上方安裝頂夾板8，且推桿10與頂夾板8之間通過導線9連接，頂夾板8正下方安裝底夾板11，操作臺4內(nèi)側(cè)焊接背板7，背板7頂部安裝頂桿1，頂桿1上安裝鉆孔裝置2，鉆孔裝置2底部安裝固定架17，固定架17底部安裝兩個伸縮鉆頭18，鉆孔裝置2與頂桿1之間安裝滑塊16，操作臺4另一側(cè)安裝側(cè)夾板13，側(cè)夾板13一側(cè)安裝活動桿12，活動桿12一端連接在控制柜5內(nèi)部，側(cè)夾板13兩端安裝滑竿14，滑竿14兩端安裝在操作臺4兩側(cè)內(nèi)壁上的滑槽15內(nèi)部。

作為本發(fā)明的一種技術(shù)優(yōu)化方案，頂夾板8與底夾板11均通過推桿10與操作臺4之間呈活動連接，頂夾板8與底夾板11能夠共同配合夾固金屬板，尤其適合厚度較大的金屬板材的夾固。

作為本發(fā)明的一種技術(shù)優(yōu)化方案，左夾具6與右夾具3內(nèi)部的頂夾板8、底夾板8分別垂直對稱安裝，左夾具6與右夾具3在夾固時能夠準確對接并夾固金屬板材。

作為本發(fā)明的一種技術(shù)優(yōu)化方案，鉆孔裝置2通過滑塊16與頂桿1之間呈活動連接，鉆孔裝置2在鉆孔時能夠更加方便、靈活的調(diào)整鉆孔位置，而無需移動金屬板材，使用更加方便。

作為本發(fā)明的一種技術(shù)優(yōu)化方案，滑竿14直徑大小與滑槽15直徑大小相匹配，述滑竿14能夠穩(wěn)定的在滑槽15內(nèi)部滑動。

作為本發(fā)明的一種技術(shù)優(yōu)化方案，鉆孔裝置2與左夾具6、右夾具3、活動桿12均與控制柜5之間呈電性連接，裝置內(nèi)部各個組件在運行時有足夠的電力來源。

本發(fā)明在使用時，裝置通過型號為pz-30的控制柜5控制操作，通過在操作臺4內(nèi)側(cè)安裝背板7，在操作臺4兩側(cè)安裝垂直對稱的左夾具6與右夾具3，并且在左夾具6與右夾具3頂部均安裝頂夾板8，頂夾板8下方安裝底夾板11，頂夾板8與底夾板11均由推桿10控制頂出，在操作臺4的背板7正前方安裝側(cè)夾板13，利用背板7、左夾具6、右夾具3以及側(cè)夾板13四者的共同配合使用，使得金屬板材在鉆孔過程中被從上下左右四個方向完全且穩(wěn)定的夾固，從而確保鉆孔時板材無晃動，以此來避免鉆孔位置出現(xiàn)偏差。通過在操作臺4正上方的鉆孔裝置2與頂桿1之間安裝滑塊16，使得鉆孔裝置2能夠通過滑塊16的滑動而調(diào)整鉆孔位置，從而在鉆孔時無需人工手動調(diào)整金屬板材的位置，使用更加方便。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。