本發(fā)明涉及機(jī)械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種工件上料下料沖壓一體機(jī)。
背景技術(shù)：
在板材機(jī)械加工過程中，板材需要沖壓進(jìn)行加工，如打雙排孔，或者把兩個(gè)板材鉚接，現(xiàn)有的設(shè)備都是一個(gè)沖壓頭，工作中，容易打滑，工件工作不對(duì)稱，并且單個(gè)沖頭打完一排后，需要回轉(zhuǎn)重新打第二排孔或者鉚釘，導(dǎo)致生產(chǎn)效率降低，對(duì)大型的金屬板卷材加工，效率尤為突出，采用自動(dòng)輸送和校平，能夠?qū)崿F(xiàn)板材的一次性自動(dòng)打孔或者鉚接。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種工件上料下料沖壓機(jī)，能夠加快大型板材的加工效率，實(shí)現(xiàn)上料，下料，輸送，打孔，鉚接一體化和自動(dòng)化，降低成本，增加利潤。
所述的一種工件上料下料沖壓機(jī)，包括工作臺(tái)，工作臺(tái)采用長方體結(jié)構(gòu)形式，工作臺(tái)外形尺寸長度在2500毫米到2800毫米之間，寬度在800毫米到1000毫米之間，高度在1000毫米到1500毫米之間，一種優(yōu)選技術(shù)方案，工作臺(tái)的外形尺寸長度2500毫米，寬900毫米，高1500毫米。
在工作臺(tái)上設(shè)置了兩個(gè)支撐臂，支撐臂采用半個(gè)“工”字結(jié)構(gòu)形式，在支撐臂上端設(shè)置了上橫梁結(jié)構(gòu)，在上橫梁上分別連接設(shè)置了氣液增力缸a和氣液增力缸b，在氣液增力缸內(nèi)設(shè)置了沖壓主軸，在沖壓主軸下端設(shè)置了沖壓頭，通過沖壓頭完成對(duì)工件的兩排沖壓。
氣液增力缸a和氣液增力缸b分別能夠產(chǎn)生10噸的壓力，氣液增力缸包括氣液增壓缸本體，在氣液增壓缸本體外端設(shè)置了外殼，在氣液增壓缸本體內(nèi)部設(shè)置了腔體，在腔體內(nèi)依次設(shè)置了前部氣缸，中間液壓缸和后部氣缸，其中前部氣缸為快進(jìn)氣缸，中間液壓缸是工作液壓缸，產(chǎn)生增力，后部氣缸為復(fù)位氣缸，氣液增力缸連接了氣源設(shè)備，氣源設(shè)備提供了0.3mpa到0.6mpa的壓力，并且氣液增力缸連接了電動(dòng)控制設(shè)備，電動(dòng)控制設(shè)備設(shè)置了電源為220伏特，配有電控柜，在電控柜上設(shè)置了門鎖，方便人員操作，并且，電動(dòng)控制設(shè)備連接了電磁閥，使得沖壓頭3到4秒沖壓一次，完成沖壓循環(huán)。
同時(shí)，在沖壓頭上設(shè)置了上模具，上模具設(shè)置了沖壓模，沖壓模和加工工件相互配合。
在長方體的工作臺(tái)上設(shè)置了移動(dòng)橫桿a和移動(dòng)橫桿b，其中移動(dòng)橫桿a和移動(dòng)橫桿b采用長方體結(jié)構(gòu)，在移動(dòng)橫桿a上設(shè)置了移動(dòng)塊a，在移動(dòng)橫桿b上設(shè)置了移動(dòng)塊b，并且在移動(dòng)塊a和移動(dòng)塊b上設(shè)置了加工的工件，工件連接了推料油缸，通過推料油缸實(shí)現(xiàn)工件的自動(dòng)上料，在工件的另一端設(shè)置了斜坡下料板，通過工件自身重力，實(shí)現(xiàn)工件的自動(dòng)下料。
并且，在移動(dòng)塊a和移動(dòng)塊b上設(shè)置了夾塊，夾塊采用長方體結(jié)構(gòu)形式，通過夾塊實(shí)現(xiàn)工件的穩(wěn)定。
一種優(yōu)選技術(shù)方案，氣液增力缸a和氣液增力缸b分別連接了plc控制器，通過plc控制器，實(shí)現(xiàn)沖壓的自動(dòng)化操作。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明一種工件上料下料沖壓機(jī)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)緊湊，加工安全系數(shù)高，工件能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化操作，加工效率高，產(chǎn)品成品率高，工件加工平穩(wěn)并且進(jìn)料出料平衡。
附圖說明
圖1是本發(fā)明一種工件上料下料沖壓機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖中各部件的標(biāo)記如下：
1為工作臺(tái)，2為沖壓頭，3為氣液增力缸a，4為氣液增力缸b，5為支撐臂，6移動(dòng)橫桿a，7為移動(dòng)橫桿b，8為移動(dòng)塊a，9為移動(dòng)塊b，10為工件，
11為夾塊。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
請參閱圖1，本發(fā)明實(shí)施例包括：
所述的一種工件上料下料沖壓機(jī)，包括工作臺(tái)，工作臺(tái)采用長方體結(jié)構(gòu)形式，工作臺(tái)外形尺寸長度在2500毫米到2800毫米之間，寬度在800毫米到1000毫米之間，高度在1000毫米到1500毫米之間，一種優(yōu)選技術(shù)方案，工作臺(tái)的外形尺寸長度2500毫米，寬900毫米，高1500毫米。
在工作臺(tái)上設(shè)置了兩個(gè)支撐臂，支撐臂采用半個(gè)“工”字結(jié)構(gòu)形式，在支撐臂上端設(shè)置了上橫梁結(jié)構(gòu)，在上橫梁上分別連接設(shè)置了氣液增力缸a和氣液增力缸b，在氣液增力缸內(nèi)設(shè)置了沖壓主軸，在沖壓主軸下端設(shè)置了沖壓頭，通過沖壓頭完成對(duì)工件的兩排沖壓。
氣液增力缸a和氣液增力缸b分別能夠產(chǎn)生10噸的壓力，氣液增力缸包括氣液增壓缸本體，在氣液增壓缸本體外端設(shè)置了外殼，在氣液增壓缸本體內(nèi)部設(shè)置了腔體，在腔體內(nèi)依次設(shè)置了前部氣缸，中間液壓缸和后部氣缸，其中前部氣缸為快進(jìn)氣缸，中間液壓缸是工作液壓缸，產(chǎn)生增力，后部氣缸為復(fù)位氣缸，氣液增力缸連接了氣源設(shè)備，氣源設(shè)備提供了0.3mpa到0.6mpa的壓力，并且氣液增力缸連接了電動(dòng)控制設(shè)備，電動(dòng)控制設(shè)備設(shè)置了電源為220伏特，配有電控柜，在電控柜上設(shè)置了門鎖，方便人員操作，并且，電動(dòng)控制設(shè)備連接了電磁閥，使得沖壓頭3到4秒沖壓一次，完成沖壓循環(huán)。
同時(shí)，在沖壓頭上設(shè)置了上模具，上模具設(shè)置了沖壓模，沖壓模和加工工件相互配合。
在長方體的工作臺(tái)上設(shè)置了移動(dòng)橫桿a和移動(dòng)橫桿b，其中移動(dòng)橫桿a和移動(dòng)橫桿b采用長方體結(jié)構(gòu)，在移動(dòng)橫桿a上設(shè)置了移動(dòng)塊a，在移動(dòng)橫桿b上設(shè)置了移動(dòng)塊b，并且在移動(dòng)塊a和移動(dòng)塊b上設(shè)置了加工的工件，工件連接了推料油缸，通過推料油缸實(shí)現(xiàn)工件的自動(dòng)上料，在工件的另一端設(shè)置了斜坡下料板，通過工件自身重力，實(shí)現(xiàn)工件的自動(dòng)下料。
并且，在移動(dòng)塊a和移動(dòng)塊b上設(shè)置了夾塊，夾塊采用長方體結(jié)構(gòu)形式，通過夾塊實(shí)現(xiàn)工件的穩(wěn)定。
一種優(yōu)選技術(shù)方案，氣液增力缸a和氣液增力缸b分別連接了plc控制器，通過plc控制器，實(shí)現(xiàn)沖壓的自動(dòng)化操作。
以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。