本發(fā)明涉及一種入塊墊片裁切裝置，屬于模具行業(yè)。
背景技術(shù)：
在模具組立和維修中，墊片(矽鋼片)是比較常見的工具，是用來(lái)墊高入塊位置或者使入塊進(jìn)行左右移位的主要輔助材料。在使用時(shí)，一般使用鍘刀來(lái)裁切墊片。但是墊片的厚度范圍一般在0.005～0.20mm之間，厚度比較薄，在剪切時(shí)墊片可能會(huì)出現(xiàn)翹曲和毛邊。如此裁切出的墊片在使用時(shí)，實(shí)際厚度會(huì)比理論厚0.005-0.015mm，對(duì)模具的組立和維修帶來(lái)很大的困擾。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種入塊墊片裁切裝置，以達(dá)到剪切墊塊不發(fā)生卷曲、變形的情況的目的，保證墊片的實(shí)際厚度穩(wěn)定不變。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
一種入塊墊片裁切裝置，包括從上至下依次設(shè)置的夾板、壓料板和刀口板，所述夾板上設(shè)置有螺栓，所述螺栓的下端穿過(guò)所述壓料板與所述刀口板固定；所述夾板上設(shè)置有數(shù)支沖頭，每支所述沖頭的頂部固定在所述夾板中，其底部穿過(guò)所述壓料板；所述刀口板上對(duì)應(yīng)每個(gè)所述沖頭處都設(shè)置有沖切孔。
優(yōu)選的，所述壓料板上設(shè)置有導(dǎo)柱，所述刀口板上對(duì)應(yīng)所述導(dǎo)柱處設(shè)置有導(dǎo)柱孔。
通過(guò)上述技術(shù)方案，本發(fā)明提供的入塊墊片裁切裝置，通過(guò)在夾板上裝夾上所需要的沖頭，壓料板下行將墊片原料壓住，沖頭和沖切孔的配合來(lái)裁切出所需要的墊片形狀。由于壓料板將墊片原料緊緊壓住，防止了墊片因?yàn)榧魬?yīng)力的作用發(fā)生卷曲變形，因此本發(fā)明達(dá)到了墊塊不發(fā)生卷曲、變形的情況的目的，保證了墊片的實(shí)際厚度穩(wěn)定不變。
附圖說(shuō)明
為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹。
圖1為本發(fā)明實(shí)施例所公開的一種入塊墊片裁切裝置的剖面結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。
本發(fā)明提供了一種入塊墊片裁切裝置(參見圖1)，包括從上至下依次設(shè)置的夾板12、壓料板14和刀口板15。
夾板12上設(shè)置有螺栓18，螺栓18的下端穿過(guò)壓料板14與刀口板15固定。
夾板12上設(shè)置有數(shù)支沖頭11，每支沖頭11的頂部固定在夾板12中，其底部穿過(guò)壓料板14。
刀口板15上對(duì)應(yīng)每個(gè)沖頭11處都設(shè)置有沖切孔17。
壓料板15上設(shè)置有導(dǎo)柱13，刀口板15上對(duì)應(yīng)導(dǎo)柱13處設(shè)置有導(dǎo)柱孔16。導(dǎo)柱13插在導(dǎo)柱孔16中來(lái)導(dǎo)正沖頭11與沖切孔17。
將本發(fā)明安裝在小型沖床上，然后在夾板12上裝夾上所需要的沖頭，壓料板14將墊片原料壓住，沖頭下行與沖切孔17配合在原料上裁切出所需要的墊片形狀。
由于壓料板將墊片原料緊緊壓住，防止了墊片因?yàn)榧魬?yīng)力的作用發(fā)生卷曲變形，而且一次沖裁可以沖制出多種墊片。因此，本發(fā)明達(dá)到了墊塊不發(fā)生卷曲、變形的情況的目的，保證了墊片的實(shí)際厚度穩(wěn)定不變。
對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。